大體積混凝土澆筑施工技術(shù)分析
大體積混凝土技術(shù)作為建筑行業(yè)中打造基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的核心技術(shù)之一，其施工技術(shù)質(zhì)量控制的好壞直接影響到建筑功能的實(shí)現(xiàn)。下面由小編為大家提供大體積混凝土澆筑施工技術(shù)分析，歡迎大家參考借鑒。
一、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)要求
從大體積餛凝土的特點(diǎn)可以得到其配合比設(shè)計(jì)的基本要求，即在保證混凝土的工作性能和力學(xué)性能的基礎(chǔ)上大幅降低水化熱.根據(jù)這一基本要求，大體積混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)提高滲合料和骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量，并在配合比確定后進(jìn)行水化熱的驗(yàn)算或測定。
二、材料的選擇：
該承臺采用混凝土輸送泵車送砼澆筑，原料的合理選擇是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵因素，選擇高質(zhì)量的原料會明顯提高混凝土的澆筑質(zhì)量。混凝土原料主要包括水泥，砂石和一定數(shù)量的粉煤灰和外加劑，對于不同施工要求的砂石原料選擇的標(biāo)準(zhǔn)是有所區(qū)別的。 對于所有原料的選擇要以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù)，并要對原料進(jìn)行質(zhì)量合格性檢驗(yàn)，要綜合考慮砼的原材料品質(zhì)、配合比、施工工藝與質(zhì)量等，其材料要控制在規(guī)定范圍內(nèi)：
(1)水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，使混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此擬采用水泥內(nèi)摻加合適的外加劑(早強(qiáng)減水劑，按-10°C的劑量)來改善混凝土的性能，從而減小水泥用量和用水量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，提高混凝土的抗凍和早強(qiáng)能力。
(2)粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。
(3)細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。
(4)粉煤灰：按照規(guī)范要求，大體積混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰可降低水泥的水化熱、改善混凝土和易性，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在15%以內(nèi)。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。
(5)外加劑：外加劑用量為每立方米混凝土8.8kg，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。
(6)根據(jù)天氣預(yù)報(bào)的數(shù)據(jù)顯示，書面通知商砼廠家配置相應(yīng)的抗低溫商砼。
三、施工工藝及技術(shù)措施
1. 大體積砼溫度和溫度應(yīng)力
一般在砼澆筑約3d后，砼溫度將逐漸穩(wěn)定不再升高，之后砼溫度將開始逐漸降低。對大體積砼的養(yǎng)護(hù)我們根據(jù)氣候條件隨時(shí)采取控溫措施，并按需要測定了澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，將砼表面和內(nèi)部溫差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)(溫差不超過25度)。砼表面溫度我們采用高壓軟皮管接到施工現(xiàn)場附近的蒸汽分配器內(nèi)，打開分配器的閥門通蒸汽養(yǎng)護(hù)砼基礎(chǔ)，砼基礎(chǔ)外還覆蓋保溫氈被，根據(jù)砼表面溫度調(diào)整蒸汽量的大小。
2. 大體積砼澆筑
①本承臺為正方形，長寬均為5.5m高為2.15m，澆筑時(shí)分層澆筑振搗，逐層水平向上推進(jìn)，每層澆筑間隔時(shí)間不得超出所澆筑砼的初凝時(shí)間，并待所澆筑砼二次振搗之后進(jìn)行澆筑，振搗上層砼時(shí)振搗棒插入下層砼50mm，消除上下層之間砼縫。承臺澆筑布置安排前、中、后3道振動棒，前道振動棒布置在底部鋼筋處和砼的坡腳處，確保砼下部的密實(shí)性，中部振搗棒使中部砼的振搗密實(shí)，后道振動棒布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的密實(shí)，并促進(jìn)砼的流動。在振搗過程中現(xiàn)場派有專人監(jiān)護(hù)，澆筑時(shí)不得觸及鋼筋、模板、以免發(fā)生漲模現(xiàn)象。
②砼澆筑時(shí)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員要控制以下幾點(diǎn)：
⑴泵送砼澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。
⑵泵管出口處，管端距模板要大于500mm以上。
⑶砼質(zhì)量的控制，有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控商品砼的出站時(shí)間及到場時(shí)間，測量出口溫度，不合格的砼退回。
⑷砼施工時(shí)，砼工、鋼筋工、木工等各工種配合密切，在最短的時(shí)間內(nèi)把砼澆筑工作做到了最好。
3、砼測溫、保溫養(yǎng)護(hù)
四、結(jié)束語
中原石化MTO項(xiàng)目循環(huán)水場1號承臺大體積砼澆筑工程通過我們精心組織，跨冬季不停工和晝夜施工，緊握施工工藝、技術(shù)措施及材料的選擇，使1號承臺大體積砼澆筑分部工程在寒冷的氣候下按時(shí)完成，為我們今后在各種條件下進(jìn)行大體積混凝土施工積累了寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)，隨著新材料、新工藝、新方法的不斷涌現(xiàn)，我們將積極探索，勇于實(shí)踐，為國家的基礎(chǔ)工業(yè)建設(shè)貢獻(xiàn)應(yīng)有的力量。
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