鋼筋工程質量監理控制要點分析
關于鋼筋的機械性能通過試驗來測定，測量鋼筋質量標準的機械性能有屈服點、抗拉強度、伸長率，冷彎性能等指標。那么，下面是小編為大家整理的鋼筋工程質量監理控制要點分析，歡迎大家閱讀瀏覽。
鋼筋工程質量監理控制要點分析 1
1.原材料質量的控制和驗收
1)鋼筋進場時，現場土建監理工程師應該要求施工單位提供鋼筋出廠合格證和檢測報告。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠合格證和檢測報告上的數量是否大于進場數量，否則應不予進場，并分批驗收堆放。
2)應對鋼筋的外觀質量進行檢查，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
3)鋼筋進場后，應按同一牌號、同一爐罐號、同一規格、每批重量通常不大于60 t取一組。必須在有資質的監理人員的見證下隨機取樣。每批鋼筋應做2個彎曲試驗，2個拉伸試驗。超過60 t的部分，每增加40 t(或不足40 t的余數)增加1個彎曲試樣，1個拉伸試樣。檢測結果合格后方可用于工程;對檢測結果不合格的鋼筋，應立即通知施工單位將其撤出現場。
2.對鋼筋加工的控制
1)HPB235級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。
2)當設計要求末端做135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的.4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。
3)鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
4)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的形式應符合設計要求，當設計無要求時，應符合相關規定。
3.對鋼筋連接的控制
3.1鋼筋焊接過程控制
1)樣本引路。施焊工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的試焊，并經試驗合格，作為施焊樣本，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。
2)焊接接頭留置位置時應注意:
a.鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
b.在同一構件內的接頭宜互相錯開。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合相關規定。
3.2焊接操作的控制
1)電弧焊，應注意:
a.根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數，特別是焊條的選用;
b.焊接時，不得燒傷主筋;c.焊接地線與鋼筋應接觸緊密;
d.焊接電流的大小根據鋼筋和焊條的直徑選擇;
e.檢查搭接接頭的長度，幫條的長度是否符合規范的要求;
f.檢查焊縫的長度和高度是否達到設計要求;
g.焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿;
h.檢查焊接件不得有夾渣、氣泡等缺陷;
i.搭接焊、幫條焊、剖口焊的接頭，除外觀質量檢查外，亦需抽樣做拉伸試驗;
j.如對焊接質量有懷疑或發現異常情況，還可進行非破損方式(X射線，γ射線，超聲波探傷等)檢驗。
2)電渣壓力焊，應注意:
a.電渣壓力焊只適用于現澆混凝土結構中直徑14 mm~40 mm豎向或斜向鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。出現這種情況可能是由于某些部位的柱或剪力墻進行電渣壓力焊后，因設計變更，需更換鋼筋，現場工人將該焊接的鋼筋改用作梁、板筋造成，監理工程師應特別注意，不容許有該種情況用于工程;
b.選用一般的交流電焊機，根據所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調整好電流量;
c.電渣壓力焊焊接參數為控制電流、焊接電壓和通電時間，應根據鋼筋直徑來選擇，這是焊接成敗的關鍵;
d.焊接時，上下鋼筋的軸線應盡量一致，其最大偏移不得超過0.1d(d為鋼筋直徑)，同時不得大于2 mm;
e.檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4 mm，否則返工;
f.督促焊工在焊接過程中應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除;
g.接頭亦應按規范規定的方法檢查外觀質量和進行試樣拉伸試驗。
3.3 焊接檢驗
在焊接過程中，如果發現焊接性能不良時，監理工程師應特別注意，并要求對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
3.4鋼筋綁扎搭接連接方式
接頭應按現行國家標準GB 50204混凝土結構工程施工質量驗收規范和GB 50010混凝土構件設計規范的規定執行，其中應注意:
1)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25 mm。
2)鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.2L1(L1為搭接長度)。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合相關規定。
3)在梁、柱構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合相關規定。
4.鋼筋安裝的控制
1)根據設計圖紙檢查受力鋼筋的品種、級別、規格、數量及長度必須符合設計要求，特別是要注意負筋的位置。例如，Ф22錯用Ф20，陽臺挑梁主筋伸入梁內的長度不符合規范要求，較高梁內構造筋漏放拉鉤，梁支座負鋼筋上排不足L/3，二排不足L/4;
2)當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件;
3)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規定要求，嚴格按設計指定圖集執行;
4)檢查混凝土保護層是否符合要求。如果鋼筋保護層厚度不符合要求，可能影響到結構構件的承載力和耐久性;
5)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象;
6)鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹;
7)安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于規范規定。
鋼筋工程質量監理控制要點分析 2
鋼筋的作用之于建筑物如同骨骼之于人類的作用一樣重要，鋼筋在結構中起承受拉應力作用，改善建筑物結構構件節點的延性，增強建筑物的抗震性能。鋼筋工程在施工中質量通病較多，因此我們不得不采取防范措施來提高鋼筋工程施工質量，因此來保證結構的質量和安全。
一、施工準備
1、技術準備
1）組織施工技術人員熟悉圖紙，認真學習有關的規范、規程或規定，進行施工圖審查及專業校核。
2）提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，注意梁柱節點、異形部位(梁、柱截面變化處等)的鋼筋直徑和數量的變化。
3）配筋人員必須嚴格執行《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》、《建筑物抗震構造詳圖》以及國家標準和施工規范進行鋼筋配筋，由專業工程師、技術工程師共同審核。
4）由總工程師組織技術工程師編制專項施工方案、試驗方案，經相關部門會審，審核合格由總工程師簽字項目經理審批后報監理單位。
5）技術方案應根據工程實際情況進行編制，應包含總體施工部署、施工人員、機具準備，主要施工方法、質量控制要點、通病防治措施等內容。
6）技術部對項目部有關人員、分包技術人員進行方案交底:工程部對分包工長、班組長進行技術安全交底:分包工長對班組進行技術交底。
7）施工隊伍按要求辦理進場有關手續，進行二級安全教育和專業技能培訓。特殊工種如由氣焊等需經培訓取證后方可上崗。
8）建立“樣板引路”制度:針對施工過程中的重要部位、關鍵節點建立施工實體樣板，樣板制作過程中應及時收集樣板施工、圖片、影像資料，制作完成并經驗收合格后可作為后期施工交底資料。
2、材料準備
1）鋼材采購嚴格按照相關物資采購管理有關規定和相關標準規范執行，鋼材廠家和品牌提前向業主、監理報批。
2）鋼舒原材應進行復試，合格后方可使用，鋼筋機械連接、焊接前應進行工藝檢驗，工藝檢驗合格后按照合格工藝參教進行批量加工，現場鋼筋連接接頭應進行取樣復試。
3）嚴格對分供方考察并提出供貨要求，特別是織向受力鋼第在滿足有關國家標準的基礎上，還必須滿足《混凝上結構工程施工質量驗收規范》GB50204 關于抗震結構的力學性能要求。
4）鋼筋原材:由物資部根據施工進度分批進場，選用定尺鋼筋 12m、9m 以利于配筋、下料。
5）鋼筋與型鋼、鋼板焊接時，HPB300級鋼筋、0235B鋼焊條選用E43型焊條， HRB400 級鋼筋、0345B 鋼采用50型焊條，鋼筋與鋼板 (型鋼)焊接隨鋼筋定焊條，焊接須嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18)執行。
3、機具準備
應按施工需求準備相應鋼筋加工機具，如: 無延伸功能的鋼筋調直設備、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、滾軋直螺紋成型機、力矩扳手、電焊機、無齒鋸等。
二、原材料進行驗收質量控制要點
1、文件檢查：鋼筋進場前應核對原材的質量證明資料（材料清單、產品質量證明書、出檢驗報告)。資料須注明鋼筋進場時間、進場數量、爐批號原材編號、經辦人。鋼筋出]檢驗報告應與鋼筋成品合格證(號牌)相符:第一次進場時，需要核查廠家資質；
2、外觀檢查：進場時每批鋼筋進行全數外觀檢查，檢查內容為鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、預粒狀或片狀老銹；
3、尺寸檢查：鋼筋原材的公稱直徑、長度尺寸、外形等檢查；
4、直螺紋套筒檢查：連接套筒螺紋牙型應飽滿，表面不得有裂紋，不得有嚴重銹蝕和其他肉眼可見缺陷，并進行內外徑、壁厚、長度檢查；
5、對于不合格品進行退場處理；
6、原材料按照統一標準化的要求進行標識和存放；
7、取樣復試：鋼筋原材取樣進行力學性能、工藝性能、重量偏差檢驗。
三、鋼筋加工質量控制要點
1、鋼筋彎折
1）鋼筋調直必須采用無延伸功能的機械設備(數控調直機) 進行調直；
2）同規格鋼筋根據不同長度長知搭配，統籌排料:先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；
3）光圓鋼筋末端須做180°彎鉤時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍。
4）鋼筋平面無翹曲，四角在同一平面。保證彎鉤135度，平直段長度不小于鋼筋直徑的10倍且≥75mm，且兩個彎鉤平直段相互平行。
2、直螺紋加工
1）應按接頭廠家提供的加工、安裝技術要求進行加工，操作工人經專業培訓合格后上崗，保證人員穩定；
2）鋼筋應采用專業機械進行切斷加工，保證端頭平齊，不得有扭曲；
3）鋼筋絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液；
4）鋼筋絲頭長度應滿足產品設計要求，極限偏差應為0~2.0p；
5）用專用的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利旋入，環止規旋入長度不得超過3p；
6）落實成品保護措施(佩戴保護帽等)。
四、鋼筋安裝質量控制要點
1、電渣壓力焊施工
1）電渣壓力焊應用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度不大于10°) 鋼筋連接；
2）直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時，應采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪；
3）電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，確保良好導電；
4）焊接夾具應具有足夠剛度，夾具形式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全；
5）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上； 鋼筋一經夾緊，不得晃動且兩鋼筋應同心；
6）引燃電弧后，應先進行電孤過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態渣池約2mm，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；
7）接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具;敲去渣殼后，四周焊包突出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm;當鋼筋直徑28mm 及以上時不得小于6mm;
8）焊接生產中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除；
9）引弧可采用直接引弧或鐵絲圈(焊條芯)間接引弧法。
2、鋼筋連接
1）接頭應設置在受力較小處；
2）有抗震設防要求的'結構中梁端、柱端箍筋加密區范圍內盡可能不設置鋼筋接頭，且不得進行鋼筋搭接；
3）同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；
4）接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍；
5）軸心受拉及小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接；
6）鋼筋采用綁扎搭接時，受拉受壓鋼筋直徑不宜大于25mm，鋼筋直徑不宜大于 28mm；
7）綁扎搭接范圍內，箍筋需按要求加密；
8）同一構件內的接頭宜分批錯開；
9）各接頭的橫向凈間距s不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm；
10）搭接接頭連接區段的長度為1.3 倍搭接長度，機械連接接頭連接區段的長度 35d，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段；
11）連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，絲頭在套筒中央位置頂緊；
12）鋼筋直螺紋接頭擰緊后應用力矩扳手進行全數擰緊力矩檢查并進行標記。
3、鋼筋綁扎
1）板面鋼筋綁扎前應在模板上繪制出鋼筋位置；
2）雙向受力鋼筋綁扎時應將鋼筋交叉點全部綁扎，控制鋼筋不位移，不得漏綁；
3）綁扎采用22#火燒絲或鍍鋅鉛絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。對于主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁扎方式；
4）對于主筋與箍筋拐角部位采用套扣綁扎方式；
5）墻體鋼筋綁扎時應對面綁扎，樓板鋼筋上鐵綁扎完應將綁扎絲頭彎向混凝土內，即保證所有綁扎絲頭最后一律朝向混凝土內部；
6）梁柱核心區箍筋安裝方式及數量、起步筋定位、插筋錯固長度及方式，縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等箍筋、橫向鋼筋的品種、規格數量、間距等，必須符合設計及現行規范要求；
7）預埋件的規格、數量、位置等，必須符合設計要求。
五、鋼筋原材堆放推薦做法
1）鋼筋材料應按總平面布局分類碼放，應采用工具式防擴分隔出獨立區域，機械連接套筒采用容器或袋裝；
2）進場鋼筋材料要存放在干燥的硬化后的平整場地上，采取下墊上蓋措施，避免積水浸泡、雨淋和陽光暴曬；
3）鋼筋原材應集中碼放在鋼筋架上，鋼筋架可用工字鋼焊接，間隔根據鋼筋型號設置，確保鋼筋不接觸地面；
4）鋼筋架表面間隔 400mm 刷傾斜角度 45°紅白警示色；
5）鋼筋堆場應具有良好的坡度和排水措施，不得積水，周圍設置排水溝；
6）進場機械連接套筒要存放在庫房內，防潮防銹；
7）材料標識牌采用鍍鋅鐵板或鋁塑板制作，寬x高為450x300mm，藍邊、白底、黑字；
8）標識牌支架采用方鋼和槽鋼焊接，材料標示清楚。
鋼筋工程作為建筑物的重要組成部分，其施工質量的好壞對建筑物施工整體質量有直接的關系。因此我們在施工中應加強對鋼筋工程的全方位質量控制，確保施工質量是我們每個工程人應有的責任。
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