漏檢管理制度
在日常生活和工作中，需要使用制度的場合越來越多，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編為大家收集的漏檢管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
漏檢管理制度1
一、目的：
為嚴格生產現場泄漏檢測、報告、處理、消除的安全管理，控制因泄漏導致的潛在風險，提高生產、設備安全管理水平，嚴格執行泄漏管理程序，特制訂本制度。
二、適用范圍：
本制度適用于本公司工藝管道、設備的泄漏管理
三、職責
1.安環部為泄漏安全管理部門。
2.各分廠、部門負責本分管范圍內的工藝管道、設備泄漏管理工作的具體實施。
四、內容
1.泄漏的定義、表現形式、分級及主要危害。
1.1泄漏是指工藝介質的空間泄漏（外漏）或者一種介質通過連通的管道或設備進入另一種介質內（內漏）的異常狀況。
1.2.1泄漏的表現形式。化工生產過程中的泄漏主要包括易揮發物料的逸散性泄漏和各種物料的源設備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發物料從裝置的閥門、法蘭、機泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統密封處發生非預期或隱蔽泄漏；源設備泄漏主要是物料非計劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲罐、管道、容器、槽車及其他用于轉移物料的設備進入周圍空間，產生無組織形式排放（設備失效泄漏是源設備泄漏的主要表現形式）。
1.2.2泄漏表現形式與結果。根據危險化學品、易燃易爆氣體、粉塵泄漏可能導致的結果不同將泄漏分為易燃易爆介質泄漏和有毒有害介質泄漏兩種。易燃易爆介質泄漏可導致火災、爆炸等惡性事故；有毒有害介質泄漏可導致職業病、中毒、窒息、死亡等事故。
1.3液體危險化學品和易燃易爆氣體、粉塵泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏四級。
1.3.1輕微泄漏：指靜密封點的滲漏（無明顯液滴）和滴漏（大于5分鐘1滴）以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、設備上存在微小砂眼等導致的物料輕微外漏。輕微泄漏因泄漏量少，冷卻散發快，一般不會導致著火、爆炸等事故；輕微內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的輕微污染。
1.3.2一般泄漏：指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續液滴的狀態，或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。一般泄漏會形成累積，落到高溫管線或設備上可引起冒青煙或小火，短時間內一般不會造成較大危害；一般內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的較小污染。
1.3.3嚴重泄漏：指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并達到了液滴成線的狀態，或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。
嚴重泄漏可能會引發火災，并導致周邊管線、設備損壞和環境污染，從而導致更大的火災事故和環境污染事件；嚴重內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的污染。
1.3.4不可控泄漏：指因為密封失效或者管線設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導致的危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質或周邊環境不同導致重大火災、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發生。特別嚴重時，還會對周邊居民、廠礦企業、機關學校等造成嚴重威脅；不可控內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的嚴重污染。
1.4惰性氣體泄漏分級參照危險化學品氣體泄漏標準。
1.5真空管道泄漏一般指空氣進入真空設備管道內部，屬于氣體泄漏的一種。根據其可能導致的后果分為一般泄漏和嚴重泄漏兩種情況：
1.5.1一般泄漏是指真空泄漏導致管道內真空度達不到操作要求，但進入設備內的空氣對生產安全不構成威脅或設備內含氧量低于可構成爆炸環境最小含氧量的20%時（含），認定為一般泄漏。
1.5.2嚴重泄漏是指真空泄漏導致設備內的含氧量高于可構成爆炸環境最小含氧量的20%時，認定為嚴重泄漏。
2.管理要求
2.1管理意義。
2.1.1加強泄漏管理是確保化工企業安全生產的必然要求。化工企業生產工藝過程復雜，工藝條件苛刻，設備管道種類和數量多，工藝波動、違規操作、使用不當、設備失效、缺乏正確維護等情況均可造成易燃易爆、有毒有害介質泄漏，從而導致事故發生。
2.1.2加強泄漏管理是預防事故發生的有效措施。泄漏是引起化工企業火災、爆炸、中毒事故的主要原因，要樹立“泄漏就是事故”的理念，從源頭上預防和控制泄漏，減少作業人員接觸有毒有害物質，提升化工企業本質安全水平。
2.2泄漏管理的主要內容。
2.2.1泄漏管理主要包括泄漏檢測與維修和源設備泄漏管理兩個方面。要通過預防性、周期性的泄漏檢測發現早期泄漏并及時處理，避免泄漏發展為事故。
2.2.2泄漏檢測與維修管理工作包括：配備監測儀器、培訓監測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。
2.2.3源設備泄漏管理工作包括：泄漏根原因的調查和處理、泄漏事件的評定和上報、泄漏率統計、泄漏績效考核等。泄漏檢測維修工作要實行pdca循環管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調查要求嚴格管理。
2.2.4建立定期檢測、報告制度。對于裝置中存在泄漏風險的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線，要根據泄漏風險程度制定相應的周期性測厚和泄漏檢測計劃，并定期將檢測記錄的'統計結果上報給企業的生產、設備和安全管理部門，所有記錄數據要真實、完整、準確。
2.2.5建立處理、消除管理制度。企業發現泄漏要立即處理、處置、及時登記、盡快消除，不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺賬，限期整改。加強對有關管理規定、操作規程、作業指導書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術標準等泄漏管理文件的管理。
2.2.6本公司裝置設備、材料采購上要嚴把質量關，確保所采購的設備、材料質量合格。
2.2.7開工前生產部應組織編制詳細的開工方案，對升溫、升壓等操作進行詳細的規定；確保裝置在開工和正常生產過程中運行平穩，避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏。
2.2.8生產崗位應對生產區、罐區對一般泄漏情況進行日常檢查，及時做到早發現、早治理，防止泄漏擴大。
2.2.9任何人發現化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量化學品泄漏，經應急領導小組討論批準后，請求外部援助。
2.2.10在采取任何控制措施時應本著不會暴漏于化學品危害中或發生任何可能的傷害的原則進行處理。
2.2.11員工必須清楚處置處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
2.2.12應急領導小組及相關人員必須經過培訓，確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。
2.2.13可能發生泄漏或釋放的區域必須進行定期檢查。危險化學品倉庫、重大危險源罐區、配料罐、聚合釜、dac生產裝置區、水合裝置區、卸料裝置等區域必須按照公司規定進行定期檢查，泄漏可能性較大的區域和存放高危險物品的區域，必須進行特護的監測檢查。
2.2.14在對有泄漏可能的物質進行運輸和裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能降到最小，員工也要定期進行培訓，并在發生事故及時報告。
2.2.15所有設備及工藝的操作程序中必須有適當的規定來預防泄漏或將其減至最少，操作中必須提供總體的要求及細節說明，如操作順序、設備或管道減壓、管線斷開、設備凈化、停電補救等。
2.2.16各分廠應定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設備等定期進行檢查，裝卸原料時不應發生泄漏現象，如有泄漏應及時采取措施。
2.2.17在大量儲存危險化學品的區域和存在罐、釜、塔滿溢可能性的區域，必須準備有泄漏控制器材來防止化學品進入下水道或溢出。
2.3泄漏檢測
2.3.1泄漏檢測范圍。泄漏的檢測包括日常巡視檢查檢測和發生泄漏的專業檢查檢測。公司各崗位當班員工負責本崗位分管范圍內的儲罐、設備、管道、閥門、機泵及整個生產過程物料儲存、輸送、使用的泄漏日常檢查檢測管理；泄漏的專業定性定量檢測一般泄漏由由公司化驗室負責，嚴重泄漏由公司安環部外協專業機構完成。
2.3.2泄漏檢測周期。日常檢查檢測一般一小時一次，發現異常時及時增加檢查頻率。專業檢測按國家相關規定進行。
2.3.3泄漏檢測程序。檢查檢測前應穿戴好勞動保護用品，然后按照逐臺逐段進行檢查，若發現滴漏、氣體外泄，按泄漏的級別及程序進行匯報和處理；每次的檢查檢測結果要填寫有關的記錄，記錄要求清楚、準確、完整，并在泄漏現場做出標記。
2.3.4泄漏檢測方法。日常檢查檢測主要用眼睛觀察、耳朵聽聲和可燃氣體檢測儀檢測。
空氣中油蒸汽的檢測所取氣、液樣要符合規定，取樣化驗人員要做好安全防護，最少為兩人同行，否則不得參與檢測取樣工作，檢測的數據要及時向指揮部報告，若現場檢測人員感到不適或接到撤離的指令后，應立即撤離。
2.3.5重大泄漏現場實時監測由公司化驗室負責應急環境污染物監測或委托縣環保局監測站監測。
2.3.5.1根據泄漏的擴散速度和當時氣候、地域特點，確定污染物擴散范圍。
2.3.5.2根據監測結果，綜合分析環境污染變化趨勢，預測事件的發展情況，為公司指揮部決策提供依據。
2.4泄漏的報告。
2.4.1泄漏報告程序。首先發現泄漏人根據泄漏情況及時匯報給當班班長，班長檢查落實泄漏級別后，微小泄漏及時通知當班調度和生產部，安排維修人員及時檢修；漏點較大但對環境不會造成較大危害時，及時通知當班調度和生產部，安排維修人員及時檢修；如果可能造成火災爆炸事故時，應及時通知當班調度、生產部和安環部，由生產部或安環部負責人匯報給分管經理和總經理，由分管經理決定是否啟動應急預案；發生重大泄漏事故時應由應急指揮部聯絡組向縣消防、環保、安監、公安、醫療、當地政府等單位報告。
2.4.2任何人發現化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量化學品泄漏，經應急領導小組討論批準后，請求外部援助
2.5泄漏的處理
2.5.1泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。一般、微小泄漏的處理，由當班調度安排維修及時維修處理。
2.5.2重大泄漏的處理。
2.5.2.1現場保護。由公司崗位班長和值班人員負責，公司應急救援隊保衛科的人員到達現場后，由保衛人員負責現場的保護工作。
2.5.2.2化學品泄漏的控制
2.5.2.2.1發生泄漏啟動報警
（1）.發生化學品泄漏要及時報警用以通知應急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應急中心指令正確關閉泄漏所在區域生產線。將所有員工撤離至上風向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質將泄漏區域隔離，避免其他人員誤入其中。
（2.）所有全廠緊急響應決定必須由應急領導小組結合化學品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷并做出決定。
2.5.2.2.2人員安全
（1）.任何化學品泄漏事件中首先應考慮的問題是人員的安全。
（2）.情況緊急時需要控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進入。
2.5.2.2.3控制
（1）.必須盡力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體，應首先關閉排放系統各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現場。
（2）.對于揮發性的液體，可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
（3）.對于大量粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障。總之對于任何形式的泄漏，任何能夠正確保護人員，終止泄漏的措施均應被采納。及時的溝通，清晰理解各自的職責以及正確的響應措施都是安全有效響應的關鍵。
2.5.2.3 泄漏事故的處理措施
2.5.2.3.1丙烯腈罐區泄漏事故的處理措施
操作人員發現an泄漏時，但一時不能控制局面，應采取如下應急措施：
（1）立即切斷貯罐有關聯通閥門和電源；
漏檢管理制度2
一、目的:
為嚴格生產現場泄漏檢測、報告、處理、消除的安全管理,控制因泄漏導致的潛在風險,提高生產、設備安全管理水平,嚴格執行泄漏管理程序,特制訂本制度。
二、適用范圍:
本制度適用于本公司工藝管道、設備的泄漏管理
三、職責
1.安環部為泄漏安全管理部門。
2.各分廠、部門負責本分管范圍內的工藝管道、設備泄漏管理工作的具體實施。
四、內容
1.泄漏的定義、表現形式、分級及主要危害。
1.1泄漏是指工藝介質的空間泄漏(外漏)或者一種介質通過連通的管道或設備進入另一種介質內(內漏)的異常狀況。
1.2.1泄漏的表現形式。化工生產過程中的泄漏主要包括易揮發物料的逸散性泄漏和各種物料的源設備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發物料從裝置的閥門、法蘭、機泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統密封處發生非預期或隱蔽泄漏;源設備泄漏主要是物料非計劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲罐、管道、容器、槽車及其他用于轉移物料的設備進入周圍空間,產生無組織形式排放(設備失效泄漏是源設備泄漏的主要表現形式)。
1.2.2泄漏表現形式與結果。根據危險化學品、易燃易爆氣體、粉塵泄漏可能導致的結果不同將泄漏分為易燃易爆介質泄漏和有毒有害介質泄漏兩種。易燃易爆介質泄漏可導致火災、爆炸等惡性事故;有毒有害介質泄漏可導致職業病、中毒、窒息、死亡等事故。
1.3液體危險化學品和易燃易爆氣體、粉塵泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏四級。
1.3.1輕微泄漏:指靜密封點的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、設備上存在微小砂眼等導致的物料輕微外漏。輕微泄漏因泄漏量少,冷卻散發快,一般不會導致著火、爆炸等事故;輕微內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的輕微污染。
1.3.2一般泄漏:指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續液滴的狀態,或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。一般泄漏會形成累積,落到高溫管線或設備上可引起冒青煙或小火,短時間內一般不會造成較大危害;一般內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的較小污染。
1.3.3嚴重泄漏:指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達到了液滴成線的狀態,或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。
嚴重泄漏可能會引發火災,并導致周邊管線、設備損壞和環境污染,從而導致更大的火災事故和環境污染事件;嚴重內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的污染。
1.3.4不可控泄漏:指因為密封失效或者管線設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導致的危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質或周邊環境不同導致重大火災、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發生。特別嚴重時,還會對周邊居民、廠礦企業、機關學校等造成嚴重威脅;不可控內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的嚴重污染。
1.4惰性氣體泄漏分級參照危險化學品氣體泄漏標準。
1.5真空管道泄漏一般指空氣進入真空設備管道內部,屬于氣體泄漏的一種。根據其可能導致的后果分為一般泄漏和嚴重泄漏兩種情況:
1.5.1一般泄漏是指真空泄漏導致管道內真空度達不到操作要求,但進入設備內的空氣對生產安全不構成威脅或設備內含氧量低于可構成爆炸環境最小含氧量的20%時(含),認定為一般泄漏。
1.5.2嚴重泄漏是指真空泄漏導致設備內的含氧量高于可構成爆炸環境最小含氧量的20%時,認定為嚴重泄漏。
2.管理要求
2.1管理意義。
2.1.1加強泄漏管理是確保化工企業安全生產的必然要求。化工企業生產工藝過程復雜,工藝條件苛刻,設備管道種類和數量多,工藝波動、違規操作、使用不當、設備失效、缺乏正確維護等情況均可造成易燃易爆、有毒有害介質泄漏,從而導致事故發生。
2.1.2加強泄漏管理是預防事故發生的有效措施。泄漏是引起化工企業火災、爆炸、中毒事故的主要原因,要樹立“泄漏就是事故”的理念,從源頭上預防和控制泄漏,減少作業人員接觸有毒有害物質,提升化工企業本質安全水平。
2.2泄漏管理的主要內容。
2.2.1泄漏管理主要包括泄漏檢測與維修和源設備泄漏管理兩個方面。要通過預防性、周期性的泄漏檢測發現早期泄漏并及時處理,避免泄漏發展為事故。
2.2.2泄漏檢測與維修管理工作包括:配備監測儀器、培訓監測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。
2.2.3源設備泄漏管理工作包括:泄漏根原因的調查和處理、泄漏事件的評定和上報、泄漏率統計、泄漏績效考核等。泄漏檢測維修工作要實行pdca循環管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調查要求嚴格管理。
2.2.4建立定期檢測、報告制度。對于裝置中存在泄漏風險的部位,尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線,要根據泄漏風險程度制定相應的周期性測厚和泄漏檢測計劃,并定期將檢測記錄的統計結果上報給企業的生產、設備和安全管理部門,所有記錄數據要真實、完整、準確。
2.2.5建立處理、消除管理制度。企業發現泄漏要立即處理、處置、及時登記、盡快消除,不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺賬,限期整改。加強對有關管理規定、操作規程、作業指導書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術標準等泄漏管理文件的管理。
2.2.6本公司裝置設備、材料采購上要嚴把質量關,確保所采購的設備、材料質量合格。
2.2.7開工前生產部應組織編制詳細的開工方案,對升溫、升壓等操作進行詳細的規定;確保裝置在開工和正常生產過程中運行平穩,避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏。
2.2.8生產崗位應對生產區、罐區對一般泄漏情況進行日常檢查,及時做到早發現、早治理,防止泄漏擴大。
2.2.9任何人發現化學品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應措施,逐級上報。對于大量化學品泄漏,經應急領導小組討論批準后,請求外部援助。
2.2.10在采取任何控制措施時應本著不會暴漏于化學品危害中或發生任何可能的傷害的原則進行處理。
2.2.11員工必須清楚處置處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
2.2.12應急領導小組及相關人員必須經過培訓,確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。
2.2.13可能發生泄漏或釋放的區域必須進行定期檢查。危險化學品倉庫、重大危險源罐區、配料罐、聚合釜、dac生產裝置區、水合裝置區、卸料裝置等區域必須按照公司規定進行定期檢查,泄漏可能性較大的區域和存放高危險物品的區域,必須進行特護的監測檢查。
2.2.14在對有泄漏可能的物質進行運輸和裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進行培訓,并在發生事故及時報告。
2.2.15所有設備及工藝的操作程序中必須有適當的規定來預防泄漏或將其減至最少,操作中必須提供總體的要求及細節說明,如操作順序、設備或管道減壓、管線斷開、設備凈化、停電補救等。
2.2.16各分廠應定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設備等定期進行檢查,裝卸原料時不應發生泄漏現象,如有泄漏應及時采取措施。
2.2.17在大量儲存危險化學品的區域和存在罐、釜、塔滿溢可能性的區域,必須準備有泄漏控制器材來防止化學品進入下水道或溢出。
2.3泄漏檢測
2.3.1泄漏檢測范圍。泄漏的檢測包括日常巡視檢查檢測和發生泄漏的專業檢查檢測。公司各崗位當班員工負責本崗位分管范圍內的儲罐、設備、管道、閥門、機泵及整個生產過程物料儲存、輸送、使用的泄漏日常檢查檢測管理;泄漏的專業定性定量檢測一般泄漏由由公司化驗室負責,嚴重泄漏由公司安環部外協專業機構完成。
2.3.2泄漏檢測周期。日常檢查檢測一般一小時一次,發現異常時及時增加檢查頻率。專業檢測按國家相關規定進行。
2.3.3泄漏檢測程序。檢查檢測前應穿戴好勞動保護用品,然后按照逐臺逐段進行檢查,若發現滴漏、氣體外泄,按泄漏的級別及程序進行匯報和處理;每次的檢查檢測結果要填寫有關的記錄,記錄要求清楚、準確、完整,并在泄漏現場做出標記。
2.3.4泄漏檢測方法。日常檢查檢測主要用眼睛觀察、耳朵聽聲和可燃氣體檢測儀檢測。
空氣中油蒸汽的檢測所取氣、液樣要符合規定,取樣化驗人員要做好安全防護,最少為兩人同行,否則不得參與檢測取樣工作,檢測的數據要及時向指揮部報告,若現場檢測人員感到不適或接到撤離的指令后,應立即撤離。
2.3.5重大泄漏現場實時監測由公司化驗室負責應急環境污染物監測或委托縣環保局監測站監測。
2.3.5.1根據泄漏的擴散速度和當時氣候、地域特點,確定污染物擴散范圍。
2.3.5.2根據監測結果,綜合分析環境污染變化趨勢,預測事件的發展情況,為公司指揮部決策提供依據。
2.4泄漏的報告。
2.4.1泄漏報告程序。首先發現泄漏人根據泄漏情況及時匯報給當班班長,班長檢查落實泄漏級別后,微小泄漏及時通知當班調度和生產部,安排維修人員及時檢修;漏點較大但對環境不會造成較大危害時,及時通知當班調度和生產部,安排維修人員及時檢修;如果可能造成火災爆炸事故時,應及時通知當班調度、生產部和安環部,由生產部或安環部負責人匯報給分管經理和總經理,由分管經理決定是否啟動應急預案;發生重大泄漏事故時應由應急指揮部聯絡組向縣消防、環保、安監、公安、醫療、當地政府等單位報告。
2.4.2任何人發現化學品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應措施,逐級上報。對于大量化學品泄漏,經應急領導小組討論批準后,請求外部援助
2.5泄漏的處理
2.5.1泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。一般、微小泄漏的處理,由當班調度安排維修及時維修處理。
2.5.2重大泄漏的處理。
2.5.2.1現場保護。由公司崗位班長和值班人員負責,公司應急救援隊保衛科的人員到達現場后,由保衛人員負責現場的保護工作。
2.5.2.2化學品泄漏的控制
2.5.2.2.1發生泄漏啟動報警
(1).發生化學品泄漏要及時報警用以通知應急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應急中心指令正確關閉泄漏所在區域生產線。將所有員工撤離至上風向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質將泄漏區域隔離,避免其他人員誤入其中。
(2.)所有全廠緊急響應決定必須由應急領導小組結合化學品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出決定。
2.5.2.2.2人員安全
(1).任何化學品泄漏事件中首先應考慮的問題是人員的安全。
(2).情況緊急時需要控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進入。
2.5.2.2.3控制
(1).必須盡力減小泄漏的.危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應首先關閉排放系統各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復泄漏現場。
(2).對于揮發性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
(3).對于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護屏障。總之對于任何形式的泄漏,任何能夠正確保護人員,終止泄漏的措施均應被采納。及時的溝通,清晰理解各自的職責以及正確的響應措施都是安全有效響應的關鍵。
2.5.2.3 泄漏事故的處理措施
2.5.2.3.1丙烯腈罐區泄漏事故的處理措施
操作人員發現an泄漏時,但一時不能控制局面,應采取如下應急措施:
(1)立即切斷貯罐有關聯通閥門和電源;
(2)立即向公司應急救援指揮部報告,及時查明am泄漏部位及原
因,下達應急救援指令;
(3)搶險隊來到事故現場后,迅速佩戴必備的防護器材和用具,在崗位操作人員的配合下,實施搶險搶修;
(4)當班調度員應做好停車工作;
(5)本崗位及與本崗位較近的崗位除少數人員處理事故外,其余人員應快速疏散到安全地帶。
(6)搶救人員到現場后,實施現場中毒人員和受害人員救護;
(7)化驗人員到現場對危險源的危害檢測,并作出定性定量結論;
(8)針對an泄漏對人體、動植物、土壤、水源和空氣造成的危害及可能產生的危害迅速采取封閉、隔離、洗消等措施。
(9)應急救援組應在人員撤離后清點人數,并及時報告公司應急指揮部;
(10)救援組立即將泄漏的an放入事故池中,并加水稀釋,再添加naoh、磺酸,生成無毒聚合物,再入污水站處理。
2.5.2.3.2白油罐泄漏事故處理措施
(1)當白油罐(或白油輸送管道)泄漏(或大量白油泄漏),但一時不能控制事故局面時,應立即停車,切斷有關閥門和電源;
(2)立即用大量的水稀釋并向公司救援指揮部報告,迅速通知當班調度員及維修工到現場查明事故原因,及時由現場指揮人下達應急救援指令;
(3)搶險隊立即到現場,實施搶救、搶修;
(4)距離白油罐較遠崗位可按操作規程停車;采取卸壓、切斷電源等,避免連鎖事故的發生;
(5)當白油罐或白油管道發生嚴重爆裂,無法實施堵漏作業時,應立即用大量的水稀釋,并排到到事故池內,加偏鋁酸鈉進行消解。
(6)在實施自救的同時,公司救援指揮部應馬上向上級有關部門報告,請求社會支援;調動消防隊,進行全方位,立體化搶救;
(7)醫療救護人員到現場后,立即救護中毒和受害人員;
(8)根據當時風向,風速和白油泄漏情況,判斷其可能擴散的方向和速度,由應急救援指揮部確定通知(或上報)上級領導部門,并通知有可能被白油泄漏污染的居民進行疏散和轉移;
(9)事故處理后應對現場進行洗消;
(10)應立即成立事故調查組,進行事故調查,寫出事故報告,將事故報告報上級有關部門;
2.5.2.3.3丙烯酰胺泄漏事故的處理措施
(1)當閃蒸器、提濃塔或am貯槽外漏會造成人員中毒,應立即報告公司作停車處理;
(2)調度員通知鍋爐停止向干燥機送蒸汽,疏散人員到空氣新鮮處;
(3)當人員發現中毒時,應立即通知搶險隊現場搶救,將中毒(輕微)送到空氣新鮮處呼吸新鮮空氣,并吃解毒藥品,重者立即送醫院救治;
(4)搶修隊到現場后,應穿戴防護用品,立即進行搶修。
(5)將泄漏的am溶液收集到固定的容器內,加入cuso4進行消解處理,形成無毒的自聚物。
2.5.2.3.4鹽酸、燒堿、丙烯酸貯罐泄漏事故的處理措施
(1)立即組織營救受害人員,組織撤離或采取其它措施保護受害人員;
(2)當危害物觸及人身時,立即用大量的清水沖洗,在清洗同時,將沾有酸、堿的衣服迅速脫去,直到沖洗干凈為止;
(3)如危害物濺入眼內,要立即用大量的清水沖洗眼、臉然后送醫院救治;
(4)如燒傷過重或范圍過大時,要將受害者立即送醫院治療;
(5)鹽酸、液堿、丙烯酸泄漏,可集中收容入事故池,分別堿、酸進行中和處理。處理后的事故液入污水處理站處理。
2.5.2.3.5蒸汽管道泄漏的處理措施
(1)發現管道蒸汽泄漏的人員,要立即向當班班長、段長、分廠廠長及調度匯報。
(2)分廠及班組有關人員立即到達現場,在保證人身安全的前提下,查找泄漏點,確定泄漏影響范圍,關閉相關閥門,必要時關停總閥。
(3)泄漏處周圍要做好安全措施,防止蒸汽傷人。同時要密切監視損壞部位的發展趨勢,做好事故預想。
(4)分廠及維修相關人員要盡快決定搶修方案,并上報公司
(5)根據搶修方案,動力分廠組織搶修力量,準備搶修所需材料、工器具等,裝設照明,搭設腳手架,辦理工作許可證后,對泄漏點進行搶修。
(6)處理人員應做好防燙準備,按要求穿戴防燙服、防燙面具和防燙手套,同時有人進行安全監護。
(7)泄漏點冷卻下來后,應組織人員查明泄漏原因,焊接管道,更換發生損壞的閥門或墊片。
2.5.2.3.6天然氣泄漏的處理措施
2.5.2.3.6.1天然氣泄漏的特點:天然氣是一種易燃易爆氣體,具有易燃、可燃氣體的雙重性,比空氣輕。如發生泄漏能迅速四處擴散,引起人身中毒、燃燒和爆炸。
2.5.2.3.6.2天然氣的性質和泄漏規律:擴散的氣體遇到火源即可發生燃燒和爆炸。一旦發生爆炸,將對人們的生命財產安全帶來更大的災害。因此,在處理泄漏的過程中,必須堅持防爆重于排險的思想。由于現場人員走動,鐵器摩擦等因素易產生火花,勢必造成擴散的天然氣燃燒爆炸,不僅排險人員的生命安全受到威脅,而且周圍的建筑物將遭到 毀壞。
2.5.2.3.6.3天然氣泄漏的應急處理措施
(1)在處理天然氣泄漏,排除險情的過程中,必須貫徹“先防爆,后排險”的指導思想,堅持“先控制火源,后制止泄漏”的處理原則,靈活運用關閥斷氣,堵塞漏點,善后測試的處理措施。
(2)設置警戒區,禁止無關人員進入;嚴禁車輛通行和禁止一切火源,如禁止開關泄漏區電源。
(3)天然氣一旦發生泄漏,排險人員到達現場后,主要任務是關掉閥門,切掉氣源,如果是閥門損壞,可用麻袋片纏住漏氣處,或用大卡箍堵漏,更換閥門。若是管道破裂,可用木楔子堵漏。積極搶救人員,讓窒息人員立即脫離現場,到戶外新鮮空氣流通處休息。有條件時應吸氧或接受高壓氧艙治療,出現呼吸停止者應進行人工呼吸,呼吸恢復后,立即轉運至附近醫院救治。
(4)及時防止燃燒爆炸,迅速排除險情。現場人員應把主要力量放在各種火源的控制方面,為迅速堵漏創造條件。對天然氣已經擴散的地方,電器要保持原來的狀態,不要隨意開或關;對接近擴散區的地方,要切斷電源。
(5)用開花水槍對泄漏處進行稀釋、降溫。
(6)對進入天然氣泄漏區的排險人員,嚴禁穿帶釘鞋和化纖衣服,嚴禁使用金屬工具,以免碰撞發生火花或火星。
2.5.2.3.7泄漏著火處置措施
(1).小火用干粉滅火器或泡沫滅火器滅火。
(2).大火用噴水或噴水霧。
(3).在確保安全的前提下,要把盛有可燃液體或氣體的容器運離火災現場。
(4)貯罐滅火時啟用泡沫滅火系統滅火,并要與火源保持盡可能大的距離或者使用遙控水槍或消防水槍。
(5)使用大量水冷卻盛有危險品的容器,直到火完全熄滅。
(6)如果容器的安全閥發出聲響,或容器變色,應迅速撤離。
(7)切記遠離被大火吞沒的貯罐。
2.5.2.3.8進入泄漏現場應注意的防護措施
(1)配備個人防護用品
(2)易燃易爆區禁帶火種
(3)確定波及區人員撤離方向及有關措施
(4)應急處理要服從統一指揮,嚴禁單獨行動
2.5.2.3.9泄漏源的控制措施
(1)迅速采取關閉閥門、停止作業或改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環、減負荷運行等措施
(2)堵漏,采用合適的材料和堵漏技術手段堵住泄漏處
2.5.2.3.10泄漏處理過程中的公眾安全與急救
(1).立即將泄漏區周圍至少隔離50米。
(2).撤離非指派人員。
(3).停留在上風向。
(4).不要進入地勢低洼地區。
(5)將患者移到新鮮空氣處,用大量清水沖洗物料污染處。
(6)呼叫120或者其他急救醫療服務中心。
(7)如果患者停止呼吸,應進行人工呼吸
(8)如果出現呼吸困難應進行吸氧。
(9)脫去并隔離受污染的衣服和鞋子。
(10)保持患者溫暖和安靜。
(11)應讓醫務人員知道事故中涉及的有關物質,并采取自我防護措施。
2.6泄漏的消除
2.6.1泄漏物的消除處理
(1)圍堤堵截,筑堤堵截泄漏液體或引流到安全地點,防止外流
(2)稀釋和覆蓋
(3)收容(集)大量泄漏可用隔膜泵將泄漏物料收集到容器或儲槽內,泄漏量小時,可用木屑、吸附材料、中和材料等吸收中和,并收集到密閉容器中
(4)廢棄,將收集的廢棄物按國家危險廢棄物的處理法規處置,用消防水洗消含有少量物料的廢水排入污水處理系統處理
2.6.2泄漏應急救援的終止
2.6.2.1應急終止和條件
(1)事件現場得到控制,事件條件已經消除;
(2)污染源的泄漏或釋放已降至規定限值內;
(3)事件所造成的危害已經徹底消除,無續發可能;
(4)事件現場的各種專業應急處置行動已無繼續必要;
(5)采取必要的防護措施以保護公共免受危害。
2.6.2.2 應急終止程序
(1)現場救援由指揮部確定終止時機,或由車間提出,經現場指揮部批準;
(2)現場救援指揮部向所屬各專業救援隊伍下達應急終止命令。
2.6.2.3終止后的工作
(1)由事件單位查找事故原因,防止類似事故的重復出現;
(2)泄漏突發事件總結報告于應急終止后上報;
2.6.3泄漏的后期處置
2.6.3.1現場監測和恢復
(1)應急救援過程中和結束后,由專業應急救援組和事故部門向應急指揮部匯報,委托具有相應資質的安全、環保和職業衛生監測機構對事故現場的安全、環境污染和崗位有毒有害因子進行監測、評估、發現異常,及時采取措施消除。
(2)應急救援結束后,對于被事故損壞的設備、設施、裝備需要委托專業部門進行監測評估,滿足安全生產條件后,方可恢復生產。恢復方案由事故部門提出,由公司生產部組織實施,消除事故及其救援過程中留下的隱患,防止事故“死灰復燃”。
2.6.3.2善后及賠償
善后處理由公司善后處理組負責接待、安撫傷亡人員家屬,依法進行善后處理賠償。公司財務、公司辦、安環部等部門負責辦理事故損失認定、核準和賠償事宜。
五、系統識別泄漏風險,規范工藝操作行為
1、全面開展泄漏危險源辨識與風險評估。依據有關標準、規范,組織相關人員對可能存在的泄漏風險進行辨識與評估,結合崗位實際設備失效數據或歷史泄漏數據分析,對風險分析結果、設備失效數據或歷史泄漏數據進行分析,辨識出可能發生泄漏的部位,結合設備類型、物料危險性、泄漏量對泄漏部位進行分級管理,提出具體防范措施。當工藝系統發生變更時,要及時分析變更可能導致的泄漏風險并采取相應措施。
2、定期對易發生逸散性泄漏的部位(如管道、設備、機泵等密封點)進行泄漏檢測,排查出發生泄漏的設備要及時維修或更換。實施泄漏檢測及維修全過程管理,對維修后的密封進行驗證,達到減少或消除泄漏的目的。
3、各分廠、崗位根據所使用的物料危險性和泄漏量,對可能發生嚴重泄漏的設備,要采取第一時間能切斷泄漏源的技術手段和防護性措施。實施源設備泄漏事件處置的全過程管理,加強對生產現場的泄漏檢查,努力降低各類泄漏事件發生率。
4、規范工藝操作行為,降低泄漏幾率。操作人員要嚴格按操作規程進行操作,避免工藝參數大的波動。裝置開車過程中,對高溫設備要嚴格按升溫曲線要求控制溫升速度,按操作規程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級熱緊;對低溫設備要嚴格按降溫曲線要求控制降溫速度,按操作規程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級冷緊。要加強開停車和設備檢修過程中泄漏檢測監控工作。
5、加強泄漏管理培訓。各分廠、部門要開展涵蓋全員的泄漏管理培訓,不斷增強員工的泄漏管理意識,掌握泄漏辨識和預防處置方法。
六、全面加強泄漏應急處置能力
1、建立和完善生產裝置、物料儲罐泄漏報警系統。公司按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(gb50493)和《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規范》(gbz/t223)等標準要求,在生產裝置、儲運、公用工程和其他可能發生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的場所安裝有相關氣體監測報警系統,重點場所安裝有視頻監控設備。各分廠、部門要加強管理
2、操作人員和管理人員要對報警及處理情況做好記錄,并定期對所發生的各種報警和處理情況進行分析。
3、建立泄漏事故應急處置程序,有效控制泄漏后果。對泄漏物料要妥善處置。對于高風險、不能及時消除的泄漏,要果斷停車處置。處置過程中要做好檢測、防火防爆、隔離、警戒、疏散等相關工作。
七、強化考核
1、加強泄漏管理內部審核。要建立泄漏臺賬、現場檢測或檢查記錄等泄漏管理文件。
2、加強對泄漏管理的檢查考核。加強對泄漏管理過程、結果的檢查考核,確保泄漏管理實現持續改進。對各部門和崗位的泄漏管理狀況進行績效考核。
八、本制度自下發之日起實施。
漏檢管理制度3
1、目的
為了加強對可燃氣體泄漏檢測報警系統的管理，及時發現有毒有害、可燃氣體泄漏，防止人員中毒、火災爆炸事故的發生。
2、適用范圍
公司涉及有毒有害、可燃氣體的車間及相關管理部門。
3、職責
3.1有毒有害、可燃氣體報警系統所在生產車間是儀器日常使用管理的責任單位。負責管理儀器及被監測系統（控制點）的正常運行，保管和看護好安全設施；對日常泄漏點及時檢查，對報警后泄漏點處理負責，對軸流風機保養、維護、備用更換負責。
3.2生產技術部是組織協調并監督處理的責任單位。接到報告后要及時通知有關人員到現場檢查處理，監督檢查并負責具體落實。
3.3生產技術部及電儀車間是儀器技術業務管理的責任單位。對儀器的準確性、可靠性負責，對儀器、線路及附屬設備防爆有監管檢查責任。定期和不定期校驗，建立校驗檢查檔案，確保儀器可靠準確，每周對儀器巡檢不少于一次，并在儀器室填寫巡檢記錄，負責定期對崗位人員、維修人員進行技術培訓。
3.4安全環保部是儀器使用和被檢測點（系統）的檢查監管責任單位。每天檢查一次，并對儀器是否正常使用和正常維檢，被檢測點是否處于可控狀態行使監管權和考核權。有毒有害、可燃氣體報警儀暫時停止運行，拆除維修必須報安環部審批后方可進行。
3.5相關崗位現場操作人員必須懂得固定式探測器和便攜式報警器的性能、會操作使用，并及時記錄、反饋和處理各種報警事件。
4、內容
4.1有毒有害、可燃氣體泄漏檢測報警系統設置要求
（1）在線的報警器完好率應達到100%。
（2）報警器設置的地點、數量、方式，執行《可燃氣體和有毒氣體檢測報警器設計規范》有關規定。
4.2選擇報警器應滿足以下要求
（1）功能、結構、性能和質量符合國家法定要求。
（2）取得國家法定計量單位頒發的計量器具生產許可證。
（3）取得國家指定的防爆檢驗部門發放的防爆合格證，并達到安裝現場所要求的防爆等級。
（4）受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小。
（5）符合國家或行業標準規范要求。
4.3報警器安裝現場所應注意事項
（1）被測氣體的密度不同，室內探頭的安裝位置也應不同。被測氣體密度小于空氣密度時，探頭應安裝在距屋頂30cm外，方向向下；反之，探頭應安裝在距地面30cm處，方向向上。
（2）露天探頭的安裝可根據被測氣體的密度而選擇安裝高度Ｌ乇鹱⒁獾模一點式探頭應安裝在下風側。
（3）周圍環境（雨水、清掃水）及有毒有害、可燃氣體對檢測元件的影響。
（4）報警器的周圍不能有對儀表工作有影響的強電磁場(如大功率電機、變壓器)
（5）報警器聲、光報警控制系統，應安裝在工作人員易看到和易聽到的地方，以便及時消除隱患。
（6）報警回路的'連接電纜要加保護套管，在探頭的接線處最好加金屬軟管，并注意要與工廠的防爆等級一致。
（7）便于維修和校驗。
4.4將檢測報警器納入強制檢定的計量器具管理。
4.5有毒有害、可燃氣體報警器的檢驗與校準
（1）報警器的定期檢定，每年不得少于一次。
（2）報警器定期校準周期為每季度進行一次，技術監督部門檢定的季度除外。
（3）報警器定期檢定、校準用標準氣體、校驗儀器應符合計量檢定規程要求。
①原則上，要采用經計量認證與被檢測氣體相匹配的標準樣氣。相同的被測介質所選的標準樣氣不同，報警點也不同。
②校驗前，探頭的周圍環境應無干擾氣體。如果有，要先拆下防雨罩，充入一定量的潔凈空氣后，再連續通入樣氣，以保證校驗的準確性。
4.6可燃氣體報警器使用和維護方法
可燃氣體報警器的種類和型號較多，但是基本電路原理是相同的。因此其使用和維護的方法也較相似。
（1）檢測元件與補償元件的使用壽命通常為3-5年。在使用條件合理和維護得當的條件下，可延長其使用壽命。
（2）對于有試驗按鈕的報警器，每周應按動一次試驗按鈕，檢查報警系統是否正常。每2個月應檢查標定一次報警器的零點和量程。
（3）檢測器為隔爆型防爆設備，不得在超出規定的范圍使用。檢測器不得在含硫的場合使用。檢測器應盡量在可燃氣體濃度低于爆炸下限的條件下使用，否則，有可能燒壞元件。
（4）熱線型半導體式檢測器不得在缺氧的條件下使用。不要用大量的有毒有害、可燃氣直沖探頭。
4.7儀器所在生產車間要建立可燃氣體報警儀運行記錄臺帳，當班崗位操作工按要求巡檢，填寫相關數據，制定并落實防泄漏措施，做到誰維修誰負責，誰檢查誰負責，誰監督巡查誰負責，誰管理誰負責。
4.8有毒有害、可燃氣體檢測濃度接近低限報警值或達到報警值時，所在車間要查明原因，確保無泄漏；顯示為0時，也要使用手持檢漏儀定期和不定期巡查，發現問題及時處理。
（1）當煉焦車間焦爐地下室可燃氣體報警儀低報時（數據顯示25），崗位工要及時報告當班作業長，并立即查找（使用手持式檢漏儀）泄漏點，迅速處理好并做好記錄。如不能及時處理好時，而數據顯示25—50時，及時報告車間領導或值班領導，車間領導接到報告后立即組織人員檢查直到消除漏點為止；如還不能及時處理，數值顯示50以上時，連鎖風機啟動，煉焦車間要立即報告生產技術部，并做好記錄。車間領導及當日值班領導等有關人員到現場組織搶修（風機啟動、濃度下降到50以下也必須按該程序處理）；如數據顯示還在持續上升時，立即上報分管領導，啟動應急預案一級響應程序，煉焦車間組織人員拉正交換旋塞、關閉加減旋塞、關閉煤氣總閥并通入蒸汽，打開放散，組織人員檢查泄漏點（使用手持式檢漏儀）并進行處理，堵漏時要佩戴好防毒面具。處理時按煤氣系統檢修處理有關安全規定執行，處理完成后，由安環部組織召開事故分析會（根據有關規定處理）。
（2）當化產車間綜合罐區、冷鼓工段、粗苯工段報警儀低報時（數據顯示25，崗位工要及時報告車間領導或值班領導并做好記錄，查找（使用手持式檢漏儀）泄漏點并進行處理，堵漏時要佩戴好防毒面具；當可燃氣體報警儀高報（數據顯示50）時，立即報告生產技術部，由其協調立即處理，如繼續上升時立即報告分管領導，啟動應急預案處理。
4.9便攜式報警儀，必須按照使用說明操作和按要求定期進行校準。
4.10在有毒有害、可燃氣體泄漏檢測報警系統使用和管理中，由于責任心不強造成事故或損失的部門和個人，視其情節給予嚴肅處理。
【漏檢管理制度】相關文章：
漏檢檢討書12-03
工作疏漏檢討書04-19
安檢漏檢檢討書02-09
工廠員工產品漏檢檢討書09-19
安檢員漏檢檢討書12-03
核酸漏檢檢討書范文（精選5篇）10-12
工作疏漏檢討書（通用15篇）11-07
安檢員漏檢檢討書3篇11-21
安檢員漏檢檢討書5篇11-28