如何提高模具壽命-提高模具壽命的方法
在機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中,模具的使用占有重要的地位,模具使用壽命的長(zhǎng)短則是其生產(chǎn)技術(shù)水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志,而有關(guān)模具壽命的研究,是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。下面，小編為大家分享提高模具壽命的方法，希望對(duì)大家有所幫助!
整體強(qiáng)韌化處理
3Cr2W8V模具鋼使用較廣，常規(guī)熱處理工藝為1050℃～1100℃淬火，550℃～620℃回火，硬度一般為45 HRC～50HRC，使用中常出現(xiàn)早期斷裂現(xiàn)象，模具壽命往往是較低的。
如改用高溫淬火和高溫回火新工藝，即1150℃高溫淬火，640℃～680℃高溫回火，硬度為40HRC左右，得到回火索氏體組織。
這樣，硬度雖然降低了些，但由于耐熱疲勞性及斷裂韌度大大提高，使用中避免了斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，使用壽命顯著延長(zhǎng)。若將回火溫度控制在620℃～640℃，硬度保持43HRC左右，對(duì)一些凸模形狀可以延緩產(chǎn)生塌陷時(shí)間。
表面強(qiáng)化處理
近幾年來，隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益嚴(yán)格，因而對(duì)模具的要求也越來越高。特別是精密壓鑄模具，除要求有很高的'力學(xué)性能，還要求變形量很小，熱處理后基本不再加工。下面介紹了三種常用的模具表面強(qiáng)化處理：
模具氣體軟氮化
氣體軟氮化是一項(xiàng)新的化學(xué)熱處理工藝，它是由液體軟氮化發(fā)展起來的。這項(xiàng)工藝是在井式爐中使用尿素、甲酸胺、三乙醇胺等有機(jī)化合物作為滲劑，或通入氨加滲碳性氣體等添加物進(jìn)行氮化處理。
氣體軟氮化工藝除具有液體軟氮化處理溫度低、時(shí)間短、變形小、不受鋼種限制，處理后能顯著提高模具型腔的耐磨性、疲勞性、抗咬合及擦傷等性能外，還解決了液體軟氮化的毒性問題，具有勞動(dòng)條件好，氮化質(zhì)量穩(wěn)定，工藝操作方便等特點(diǎn)。
模具滲鉻
壓鑄模滲鉻可提高型腔表明硬度(HV1300以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強(qiáng)度和抗高溫氧化性。對(duì)承受強(qiáng)烈磨損的模具，可顯著提高使用壽命。
模具滲鉻時(shí)，加熱到950℃～1100℃，保溫5h～10h即可形成一層結(jié)合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具型腔的尺寸。
例如，某廠對(duì)壓鑄件的一般形狀及尺寸來說，鋁合金壓鑄磨3Cr2W8V，經(jīng)滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右。
模具離子氮化
離子氮化是提高模具零件耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗蝕性德一種新德化學(xué)熱處理工藝，生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，應(yīng)用在壓鑄模具上效果良好。
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