淺談設(shè)備管理成本的綜合控制
摘 要：設(shè)備管理的成本支出應(yīng)從設(shè)備的壽命周期成本綜合考慮，對購置價格、安裝費用、維護(hù)費用、設(shè)備故障損失、維修費用及殘值等多方面進(jìn)行綜合控制。關(guān)鍵詞：設(shè)備管理；成本；控制在當(dāng)今鋼結(jié)構(gòu)制造產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展的環(huán)境下，輸變電鐵塔（鋼管桿）等電力設(shè)備的制造競爭尤為激烈。設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的基礎(chǔ)，已成為企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。設(shè)備管理應(yīng)取得兩個成果：一是設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)最佳，二是設(shè)備的維修和管理費用最經(jīng)濟(jì)。在現(xiàn)代管理理念中，成本不僅指直接的生產(chǎn)費用，也包括諸如質(zhì)量成本、設(shè)備成本等管理成本。
設(shè)備成本構(gòu)成：設(shè)備成本管理的最終目標(biāo)就是在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的總體規(guī)劃下，保證設(shè)備管理各環(huán)節(jié)的低費用，力求設(shè)備的壽命周期成本最低。
設(shè)備管理成本主要包括購置費用（直接影響折舊費）、維修與設(shè)備管理人工成本、維修材料費（主要是備件）、外修費、停工損失等。設(shè)備管理成本的控制不是被動的控制，應(yīng)將更多的設(shè)備成本從不可控制成本變?yōu)榭煽刂瞥杀荆瑥亩_(dá)到降低總成本的目的。
對設(shè)備成本進(jìn)行有效的控制，首先必須建立有效、完善的設(shè)備管理體系。設(shè)備的綜合管理是現(xiàn)代設(shè)備管理理念的核心內(nèi)容，在經(jīng)歷了以事后維修和預(yù)防維修為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)設(shè)備管理階段后，對設(shè)備壽命周期的所有物質(zhì)運動形態(tài)和價值運動形態(tài)進(jìn)行綜合管理，已經(jīng)成為現(xiàn)代設(shè)備管理的主流觀念，成為設(shè)備維修成本控制的有效手段。
時下，先進(jìn)的企業(yè)都在運用TPM管理模式-全員設(shè)備維修制度，其包括預(yù)防維修和生產(chǎn)維修兩層含義，要求設(shè)備的綜合效率最好，要求以壽命周期為對象進(jìn)行全過程管理，要求全員參與設(shè)備管理。
設(shè)備管理的過程包括選購、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新、報廢等。維修僅是其中的一小部分工作，但卻是企業(yè)設(shè)備成本最明顯的部分。從整體的觀點出發(fā)，要降低維修成本，必須同其它環(huán)節(jié)的工作相配合，抓好全部各環(huán)節(jié)的管理。進(jìn)行全過程管理，可以克服和防止兩個脫節(jié)：一是設(shè)備的前半生（生產(chǎn)和安裝）和后半生（使用和維修）的管理脫節(jié)，加強(qiáng)與設(shè)備制造單位和使用部門的橫向聯(lián)系；二是克服后半生內(nèi)部各環(huán)節(jié)之間的脫節(jié)，加強(qiáng)內(nèi)部各相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，共同管好設(shè)備。
同時，可以運用設(shè)備綜合效率分析法，運用年費法，對設(shè)備整個壽命周期費用進(jìn)行定量測算，以達(dá)到求得設(shè)備壽命周期成本最低、綜合效率最高的目的。不能只求節(jié)省設(shè)備購置費用，而不管使用費用是否經(jīng)濟(jì)和對企業(yè)的貢獻(xiàn)是否最大；不能只求節(jié)省使用費用，而不計購置費用高低。
鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的設(shè)備成本控制應(yīng)從設(shè)備綜合管理的角度，探討設(shè)備整個壽命周期成本的綜合控制方法，克服單純地依靠各個管理環(huán)節(jié)單獨控制的觀念，從整體角度考慮問題。
設(shè)備的使用方針是愛護(hù)使用，不僅要對設(shè)備多加愛護(hù)，更重要的是還要防止設(shè)備的閑置不用。設(shè)備管理本質(zhì)上是設(shè)備運動過程的管理，設(shè)備運動形態(tài)有兩種：價值形態(tài)和實物形態(tài)。
1 設(shè)備的綜合成本控制要點主要有以下幾個方面
1.1 重視對設(shè)備可維修性的考察
設(shè)備的可維修性是降低維修費用、減少停工損失的重要措施，特別是對于一些瓶頸環(huán)節(jié)的設(shè)備，其可維修性更為重要。因此，根據(jù)設(shè)備的重要程度，在購置設(shè)備時要注重對其可維修性的考察。
1.2 做好設(shè)備投資預(yù)測
設(shè)備不僅影響企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且對產(chǎn)品的品種也具有最直接的影響。在當(dāng)今鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)迅速發(fā)展的環(huán)境下，設(shè)備作為科技的直接載體，其作用和影響越來越大，如采用型材（鋼板、角鋼、等徑管、方管等）套料工藝時最好有套料軟件相配合；火焰切割機(jī)在進(jìn)行多頭切割或異形切割最好有自動調(diào)高裝置和FASTCAM軟件相配合。總之，在對技術(shù)和市場把握較為準(zhǔn)確的情況下，力爭達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可行、結(jié)構(gòu)升級化和合理化。
1.3 用價值工程指導(dǎo)設(shè)備購置
運用價值工程考慮壽命周期成本和使用效益，是現(xiàn)代設(shè)備購置的基本要求，也是控制設(shè)備綜合成本的有效辦法。價值工程就是用最低的壽命周期成本取得最好的功能效益，壽命周期成本不僅包括購置成本，還包括使用成本。因此，在設(shè)備購置時，要對設(shè)備的購置費用、品質(zhì)、性能、可維修性、使用維修費用進(jìn)行綜合分析，并考慮其經(jīng)濟(jì)效益、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等，求得最佳的價值。例如，在選購角鋼自動生產(chǎn)線時，在各種品牌的權(quán)衡中，是選擇“山東法因數(shù)控機(jī)械”，還是“天水鍛壓機(jī)床”，或是新出來的“陽光科技”時，我們就可以利用價值工程進(jìn)行綜合的分析，作為領(lǐng)導(dǎo)們決策的依據(jù)。
1.4 掌握設(shè)備的磨損規(guī)律和故障規(guī)律
設(shè)備的磨損大致可分為三個階段，初期磨損階段，正常磨損階段和劇烈磨損階段，要在初期磨損階段愛護(hù)使用，在正常磨損階段精心維護(hù)使用，在劇烈磨損階段前及時修理。相應(yīng)地，設(shè)備的故障變化規(guī)律也大致可分為三個階段，即初期故障期精心安裝、認(rèn)真調(diào)試、強(qiáng)化試運轉(zhuǎn)、嚴(yán)格驗收；在偶發(fā)故障期和加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)；在進(jìn)入磨損老化故障期前及時進(jìn)行預(yù)防維修和改善維修，重視經(jīng)濟(jì)和技術(shù)劣化。在鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的新形勢下，必須重視對經(jīng)濟(jì)、技術(shù)劣化的應(yīng)對，其基本做法就是提高設(shè)備的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)效率，防止設(shè)備的閑置不用，在技術(shù)劣化之前及時進(jìn)行更新工作。
1.5 維修經(jīng)濟(jì)性的考察
維修保障性越高，設(shè)備停工損失和劣化損失就越小，但費用也越多，鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)尤其是做輸變電線路鐵塔（鋼管桿）具有特殊性質(zhì)的電力行業(yè)，停工損失是巨大的，不僅有直接的經(jīng)濟(jì)損失，還有間接的由于不能按期交貨而產(chǎn)生的對企業(yè)信譽(yù)的影響。
1.6 設(shè)備維修方式的選擇
預(yù)防維修制度是現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)該首先考慮的維修制度，在此維修制度下，又可以分為日常維修、事后維修、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修、改善維修、預(yù)知維修等多種方式，各種方式的成本有很大的差別，應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備和不同情況，綜合運用多種維修方式，確保設(shè)備的正常運行，減少維修費用。首先，可根據(jù)不同的故障類型選擇，如對狀態(tài)易于監(jiān)測的故障實施預(yù)知維修，對維修方便、故障有規(guī)律的實施定期維修等。其次，可根據(jù)經(jīng)濟(jì)性的不同選擇維修方式，將事后維修費、預(yù)防維修費、狀態(tài)監(jiān)測費、停機(jī)損失費等進(jìn)行比較，選擇費用最小的修理方式。再次，按設(shè)備不同的劣化形態(tài)選擇維修方式，預(yù)知維修是較好的維修方式。
1.7 TPM-設(shè)備的全員生產(chǎn)維護(hù)
設(shè)備分級分口管理是設(shè)備管理的基本要求，不能僅靠設(shè)備部門單打獨斗，而是要將與設(shè)備相關(guān)的全體人員組織到設(shè)備管理中來，通過完善的崗位責(zé)任制、使設(shè)備管理建立在廣泛的群眾基礎(chǔ)上，這是降低設(shè)備管理成本的最有效辦法。具體做法是：從橫的序列上，要充分調(diào)動各環(huán)節(jié)職能部門，特別是車間管理人員的積極性，正確處理由于分工不同所形成的要求和利益矛盾；從縱的序列上，要調(diào)動各級人員的積極性，特別是操作人員的積極性和主動性，對他們充分信任，可以有效地解決設(shè)備運行中的各種問題，實踐證明，企業(yè)形成良好的橫向縱向序列相結(jié)合，專業(yè)與群眾相結(jié)合的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，可以有效地提高設(shè)備管理效率。
1.8 正確處理維修費用和維修效果的關(guān)系
單純地降低維修費用而不考慮維修效果是不可取的。鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)數(shù)控設(shè)備多，用的進(jìn)口備件多，價格高，如PP103板線的一根滾珠絲杠就需要將近1萬元，為韓國進(jìn)口；而國產(chǎn)備件往往是質(zhì)量較低，如何求得兩者的綜合平衡，是一個很重要的管理問題。對于關(guān)鍵部件，必要時一定要使用進(jìn)口件以提高維修效果；對于一些國內(nèi)可以通過質(zhì)量控制達(dá)到質(zhì)量要求的部件，可利用自己的技術(shù)力量自主研發(fā)控制質(zhì)量，也可以配合國內(nèi)的相關(guān)廠商進(jìn)行操作。 1.9 實行設(shè)備信息管理
要注重全過程信息的收集和反饋，及時進(jìn)行研究和解決。設(shè)備采購過程中也要注重從使用、維修部門獲取信息支持，以保證決策的正確性。另外，還應(yīng)注重廠家信息情報的收集，為設(shè)備采購、維修和改造創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。
1.10 對設(shè)備進(jìn)行分類管理
根據(jù)設(shè)備的綜合效率，按照重要程度進(jìn)行分類，對重點設(shè)備進(jìn)行重點管理。其主要評定要素：故障的影響，有無替代設(shè)備、開動狀況、修理難度、對質(zhì)量的影響、原值等。通過對以上要素進(jìn)行綜合評分，一般地講，重點的A類設(shè)備占10%（如角鋼自動生產(chǎn)線、角鋼自動鉆孔生產(chǎn)線、平面鉆、1200T/8M 500T/4M雙機(jī)聯(lián)動折彎機(jī)等），一般的B類占75%（如行車、剪板機(jī)、車床、沖床等），次要的C類占15%（如磨光機(jī)、滾輪架等）左右。
2 效果評價和組織措施的落實
(1)設(shè)備管理的效果評價，使用經(jīng)濟(jì)技術(shù)綜合分析的方法，主要有以下幾個方面的指標(biāo)：
①設(shè)備完好率：完好設(shè)備的臺數(shù)與設(shè)備總臺數(shù)的比率。
②設(shè)備故障率：故障停機(jī)時間與生產(chǎn)運轉(zhuǎn)時間的比率。
③單位產(chǎn)品維修費用：維修費用與產(chǎn)品總產(chǎn)量的比率。
④維修費用率：維修費用與總生產(chǎn)費用的比率。
(2)設(shè)備管理的理念和方法，必須通過相應(yīng)的組織管理措施給予落實才能達(dá)到預(yù)期的目的，因此，要做好以下幾個方面的工作：
①要將設(shè)備管理放在企業(yè)的戰(zhàn)略的中心環(huán)節(jié)，做好設(shè)備管理的戰(zhàn)略規(guī)劃。
②要提高設(shè)備管理的層次，建立設(shè)備管理責(zé)任制和完善的考核體系。
③建立全廠的設(shè)備管理責(zé)任制度，完善考核機(jī)制。
④將全過程管理理念運用于設(shè)備管理的各個環(huán)節(jié)中，從維修、使用引入到設(shè)備定購和設(shè)備使用的全過程。
⑤建立以全過程管理，壽命周期管理，預(yù)防維修制度為核心的設(shè)備管理體系，使設(shè)備管理部門從日常維修轉(zhuǎn)變到狀態(tài)監(jiān)測上來。
⑥主動利用自身的科技力量。
經(jīng)過近幾年的設(shè)備管理實踐，運用上述觀念和體系取得了較好的效果。利用以預(yù)防維修制度為核心的維修管理方式，我們設(shè)備的完好狀態(tài)基本達(dá)到100%，故障率較低，有效地保證了生產(chǎn)的進(jìn)行。同時，維修費用逐年下降，我們自主制作的一些備件產(chǎn)品如埋弧自動焊的導(dǎo)電嘴、卷板機(jī)的復(fù)合套等，節(jié)省了大量的維修開支，極大地降低了設(shè)備的維修成本。
3 結(jié)論
設(shè)備成本的控制不是簡單地限制各種支出，而是運用科學(xué)、合理的管理理念，按照經(jīng)濟(jì)規(guī)律的要求，主動地降低總成本，而不以單項成本為限。只有這樣，才能掌握設(shè)備管理的主動權(quán)，掌握設(shè)備成本控制的主動權(quán)。
參考文獻(xiàn)
［1］?李葆文.設(shè)備管理新思維新模式(2版)［M］. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.
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