設備的潤滑管理制度(熱)
在快速變化和不斷變革的今天，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編幫大家整理的設備的潤滑管理制度，歡迎大家分享。
設備的潤滑管理制度1
潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，依據化學工業設備動力管理制度的有關精神，結合本公司實際情況特制定本規定：
一、生產部必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織各級人員學習潤滑知識，定期組織檢查，制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。
二、車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任；
三、設備員應根據設備使用情況負責提出車間年、季、月的油品使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真做到：
1、按設備潤滑規定做到“五定”、“三級過濾”，具體內容是：五定：
（1）定點：按日常的潤滑部位注油不得遺漏。
�。�2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；
定期加油部位，由維修工負責。
�。�3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不趕凈的油（脂）。
�。�4）定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。
�。�5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。 “三級過濾”：
�。�1）領油大桶到固定貯油箱。
�。�2）貯油箱到油壺。
�。�3）油壺到潤滑部位。
2、濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目三級為80目。特殊油品，按特殊規定執行。
3、編制設備潤滑技術檔案（包括潤滑圖表、卡片、工藝規程等）指導設備操作工、維修工正確開展設備潤滑。
4、組織好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的計劃、質量檢驗、油品代用節約用油和廢油回收等幾個環節，實行定額用油。
5、編制年、季、月份設備清洗、換油計劃表和適用本車間設備情況的`換油周期結構。
6、檢查設備潤滑狀態，及時解決潤滑系統存在的問題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進加油方法。
7、組織潤滑工作的技術培訓、開展設備潤滑的宣傳工作。
四、車間操作工負責設備的日常加油工作，認真做到：
1、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常應及時處理。
2、經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。
3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。
五、維修工負責設備的定期清洗、換油工作，車間內所有的公用設備及需拆卸后才能加油的由維修工負責。
六、所有電器設備，如：電動機、整流器等由電器維修工負責清洗和加油。
七、車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。
八、新購入的油品必須隨附質量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油須經質量鑒定，不合格不能使用。
九、關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。
十、根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經生產部批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。
十一、設備(裝置)的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。
十二、考核辦法；
1、按時上報車間年、季、月潤滑油（脂）的使用計劃，每拖一天扣1分。
2、設備潤滑要嚴格執行“五定”、“三過濾”，未做到扣2分。
3、自動注油部位，油位、油壓、油溫、注油量發現不正常不及時處理扣2分。
4、設備潤滑部位的溫度溫升超過規定指標，一處扣1分。
5、常用閥門螺桿和螺母之間，不按時注油潤滑，不常用閥桿螺母之間沒有用油封死，一處扣1分。
6、新進的油品無合格證、質保書，擅自使用扣2分；關鍵設備用油未定時取樣分析，發現一次扣2分。
7、不按規定選用潤滑油（脂）的扣2分；油品未經同意而擅自更換的扣2分。
8、潤滑油（脂）的工器具未按時清洗、檢查、更換，發現一次扣1分。
9、庫存三個月以上的油品，應逐桶取樣分析合格后方可使用，無分析合格證就使用的，扣2分。
10、季節性更換油品，必須先清洗后換油，否則扣3分。
11、不同種類的潤滑油應分類存放，標記不清、混亂，沒有實行專桶專用扣2分。
12、回收的再生油，未經化驗合格就使用扣4分。
十三、本規定解釋權在生產部。
十四、本規定自下發之日起執行。
關于下發《設備潤滑管理規定》的通知
公司各單位：
為規范公司的設備潤滑管理，提高設備效率，減緩磨損，延長設備使用壽命，根據本公司實際情況，現制訂《設備潤滑管理規定》。望各單位認真執行。
特此通知。
設備的潤滑管理制度2
機電設備潤滑管理制度之相關制度和職責，為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：
一、各種潤滑油的選型根據設備說明書要求確定。
二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發放，否則扣責任者100...
為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：
一、各種潤滑油的'選型根據設備說明書要求確定。
二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發放，否則扣責任者100元。
三、各使用單位都要建立各種設備的潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質、定量、定點、定期”，要做好油質化驗和換油的各種記錄，主要設備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清設備需要油脂規格，注明潤滑部位，加油和換油周期，包機人等。設備沒有潤滑卡片不準投運。
四、機電管理部要負責做好設備潤滑的檢查、考核工作;每月要組織人員對各種設備的潤滑情況進行檢查。要將設備潤滑工作做為設備管理考核的一個主要指標。
五、要嚴格追查由于潤滑不良而造成的設備損壞事故，根據情節輕重，給予責任者100―500元的罰款處理，報廢的設備責任單位要照價賠償，對于重大事故要按照事故類別給予相應處罰。
六、基層隊組使用設備每滿三個月的，潤滑油要及時化驗，化驗結果不合格的潤滑油不得使用。
七、新設備按照說明書要求定期更換潤滑油(脂)。
設備的潤滑管理制度3
一、范圍:
本制度規定了設備潤滑(油水)管理的職能,工作內容與此同時要求,適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。
二、職責:
2.1、公司設備管理部門負責設備潤滑(油水)的技術管理工作。
2.2、公司設備管理部門根據設備使用單位提出的潤滑油品,冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門上報進行采購。
2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。
三、管理內容:
3.1、公司設備管理部門工作內容與要求。
3.1.1、認真貫徹執行上級主管部門對設備潤滑(油水)管理工作的指示要求。實施本公司設備潤滑(油水)管理工作的
3.1.2、要求設備使用單位根據本單位設備特點,制定設備潤滑(油水)管理制度,編制設備潤滑(油水)管理工作圖表,得高設備潤滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司設備管理人員從業務上指導使用單位搞好設備的潤滑(油水)管理工作,減少因潤滑不良造成的設備機械事故,延誤施工生產工作。
3.1.4、公司設備管理人員,定期或不定期組織設備管理人員進行設備檢查,提高設備工作效率和管理水平。
3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術、新材料、組織新產品實機試驗與鑒定工作。
3.1.6、公司機械、設備管理部門協助技術培訓部門,搞好技術培訓工作。
3.2、設備使用單位的工作主要內容與要求:
3.2.1、認真執行上級部門制定的`潤滑(油水)管理制度。
3.2.2、認真做好給設備加潤滑,加(油、水)的五定(定人加油,定時化驗或換油,定點供油,定質選油,定量用油)及液體潤滑“三過濾”(進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生產單位應建立設備加潤滑,加(油、水)的檔案,臺帳等基礎資料。
3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養與清潔工作,進一步提高油水的質量。
3.2.5、執行設備用水標準,做好設備用水的管理工作。
設備的潤滑管理制度4
一、總則
第一條設備的潤滑管理是設備管理的重要組成部分，也是設備使用和維護保養管理的主要環節。為了搞好潤滑管理，保證設備正常運行，減少和防止事故的發生；降低設備零部件的磨損，延長設備的壽命；節約資源，節約能源的目的而制訂本制度。
第二條搞好潤滑管理工作，首先要充分認識潤滑管理的重要作用，引起各級管理人員和所有設備操作人員對潤滑管理的高度重視。必須建立健全組織和明確職責，認其建立和貫徹各項管理辦法；重視潤滑新技術的開發和應用，不斷在設備改造和更新中提高潤滑管理水平，實現科學管理，達到不斷提高企業經濟效益的總目標。
二、潤滑管理的組織
第三條企業的潤滑管理在設備副廠長(或總機械師)的領導下由機電科統管。機動科內設潤滑管理業務組(或潤滑管理技術員)。
生產車間設潤滑管理小組，由設備副主任(或設備技術員)直接領導。小組成員由潤滑工組成。
第四條企業要逐步創造條件，建立潤滑油脂化驗小組，在機電科領導下工作。在未建化驗小組前要明確化驗工作的委托化驗負責人，負責潤滑油脂化驗工作。
第五條企業供應科(或供銷科)的潤滑油計劃采購人員和潤滑油庫，要接受機電科潤滑管理業務組的業務指導，執行潤滑管理制度。
第六條各生產車間視需要，組建潤滑工班或設一定數額的專職潤滑工。
三、潤滑管理的任務和職責
第七條機電科潤滑管理的任務和職責
(一)統管全廠設備潤滑管理工作。
(二)負責制訂和修改潤滑管理的各項規章制度，經主管廠長批準后實施。
(三)設置潤滑管理業務組(或潤滑管理技術員)，并領導其工作。
(四)潤滑管理業務組(潤滑管理技術員)的職責：
1、編制生產設備的潤滑標準書和設備潤滑卡，繪制潤滑圖，并予以指導實施。
2、組織車間實施潤滑。“五定”管理(見第十一條)。
3、統計全廠潤滑材料的品種和需要量；組織制訂潤滑材料消耗定額；向供應部門提供潤滑材料計劃。
4、組織潤滑油脂的化驗工作。
5、指導廢油的再生和冷卻液的配制。
6、參與組織潤滑技術業務學習。
7、收集和研究潤滑技術資料，負責潤滑新技術的開發和應用。
8、對潤滑不善或潤滑裝置有缺欠的設備，有權下令使用部門停止使用。并提出改進實施意見。
9、檢查和考核設備使用單位對設備潤滑管理各項工作的落實情況，并提出獎罰意見。
第八條生產車間潤滑管理的任務和職責
(一)認真貫徹潤滑管理的各項規章制度，努力搞好本單位的設備潤滑管理工作。
(二)車間設備副主任(或機、電技術員)潤滑管理的職責：
1、統管本車間的潤滑管理工作。領導潤滑管理小組開展業務。
2、按照機電科提供的潤滑標準書和圖、卡，落實本單位設備潤滑的“五定”工作。
3、結合設備巡回檢查制度，檢查率車間的設備潤滑情況，并做好記錄。
4、協同機電科處理潤滑技術問題，積極推廣、應用潤滑新技術。
5、組織本單位職工的潤滑業務技術學習，不斷提高潤滑管理水平。
(三)生產車間潤滑工的職責：
1、管理本單位潤滑油(脂)的領用、保管和發放；負責重點設備的加油、換油；管理本單位加油工具和潤滑裝置。
2、負責填寫重點設備的設備潤滑卡和收集、分析、統計工作。
3、負責編制本單位的年、季、月潤滑油脂使用計劃，按時上報機電科。
4、檢查操作工的設備潤滑情況并填寫檢查記錄。
5、不設專職潤滑工時，由設備副主任指定兼職人員負責上述工作。
(四)生產車間操作工的職責：
1、按照潤滑管理指示圖、卡的要求，定時、定量加油、換油；保證潤滑裝置的正常工作：保持備用和加油工具的清潔。
2、經常檢查設備潤滑部位，檢查有無泄漏、密封狀況．油質和油溫的變化。發現問題及時處理和報告。
3、注意節約用油，按要求回收廢油。
4、認真填寫潤滑原始記錄。
5、有權拒絕使用不合格的油品。
6、對由于不認真搞好潤滑工作造成的設備事故要負主要責任。
(五)檢修工的職責：
1、檢修工人必須熟知所修設備的潤滑部位和潤滑裝置的安裝要求，熟知設備的用油品種、油質要求。
2、檢修開始，首先要檢查潤滑油的狀況，發現問題后要查明原因，予以處置。對于繼續使用的油要妥善處理，不得浪費。
3、檢修過程中要保證潤滑部位的正確密封，要清洗干凈，合理預加油。當需檢修后加油時，要明確交待操作工(或潤滑工)加油，并在檢查無缺油狀況時方可試車。
4、檢修設備的同時，要檢修潤滑裝置。試車時要檢查其工作狀況，確認無誤方可交工。
5、檢修結束，要把對潤滑部位、潤滑裝置的檢修結果和用油情況記入檢修記錄。
第九條供應科潤滑管理的任務和職責
(一)供應科負責按照機電科提供的用油計劃，保證潤滑油脂的供應。
(二)負責潤滑油脂的保管和發放及廢油回收。
(三)制訂從采購到最后發出及回收的各項管理辦法，并嚴格予以執行。
(四)負責組織廢油的再生。
(五)負責組織本單位有關人員的潤滑管理業務的技術學習。
第十條化驗小組的職責
(一)負責本企業潤滑油(脂)的化驗工作，包括入庫化驗、庫存中的.化驗．抽查取樣化驗等。
(二)負責本組所有儀器、設備和油品的管理。保證化驗結果的可靠性。
(三)認真執行化驗工作各項管理辦法和有關規程。
(四)進行潤滑新品種的試驗和研究。必要時要做模擬試驗。
第十一條設備潤滑管理要實行“五定”其基本內容是：
(一)定點：要確定每臺設備的潤滑部位，確定潤滑方法，配潤滑裝置或潤滑工具。
(二)定質：要確定每臺設備每個部位應加的潤滑油(脂)品種和牌號，允許的代用品種及使用代用油時的處置要求。改變油品需征得機電科同意。要保證所用油品的質量和清潔。
(三)定量：定一次用油(脂)量，定加油和換油量。要治理漏油，要節約用油。
(四)定期：定加油和換油周期。保證及時潤滑。
(五)定人：定設備潤滑工作的執行者。分清操作工、潤滑工、檢修工、電工的責任。
第十二條潤滑管理的“五定”工作由機電科提供有關指導性技術文件，生產車間設備副主任負責具體落實。要對每臺設備都實行潤滑管理“五定”。
第十三條“五定”內容應以表、卡形式簡要，準確的編制。 “五定”要和有關檢查制度結合，進行經常性的檢查和記錄，進行定期分析和評價。
五、潤滑油(脂)的庫存管理
第十四條滑滑油(脂)的采購、入庫制度：
(一)潤滑油(脂)的采購要嚴格按用油計劃進行。當品種、牌號不能滿足要求時，不得任意改購，需征得機電科同意后才能變動。
(二)入庫的油品應有合格證書，量大和重要設備的用油需有化驗單。當采購和庫管員對所購油品質量有疑時，要及時提請供應單位復驗，不得馬虎湊和。
(三)油品入庫時要貼好標志，標明入庫時間和合格征、化驗單編號。合格證、化驗單應妥為保管以備查。要完整登記入庫帳。
第十五條保管制度：
(一)要設置潤滑油(脂)庫房。庫房要求干燥、清潔、通風。庫房應符合防火、防爆要求，并設置消防設施。
(二)各種油(脂)要嚴格分類存放。容器要專油專用、完整、清潔、標志齊全。放油、取油工具要專油專用。不得混放、混用．要防止貯放變質。
(三)對粘度大的油品，可以設置加熱設備，但不得用明火加熱，以防引起火災和油品變質。
(四)任何油品都不得露天存放。所有容器要密封加蓋，不得開口存放。
第十六條發放管理
(一發放潤滑油(脂)時要嚴格對照貯存標志，保證無誤。對貯期超過兩年的油品不能發放，需重新化驗。
(二)對照計劃，登記臺帳，控制發放量。超過消耗定額和計劃外領用應經機電科批準方可發放。
(三)發放稀油時要進行過濾。用后的容器和工具清洗后妥善保管，以備再用。
第十七條所有潤滑油(脂)的采購、保管人員應嚴格執行庫存管理各項制度。供應科要經常進行檢查。機電科潤滑管理人員同樣有權進行檢查和監督。
六、潤滑油(脂)的使用管理
第十八條認真落實潤滑“五定”。
第十九條各級潤滑管理人員要結合巡檢對潤滑工作進行檢查，要點是：
(一)潤滑裝置是否齊全完整、油路是否通暢。油量、油壓、油溫是否正常。潤滑裝置的自控信號、控制系統是否安全可靠。
(二)潤滑部位有無滲漏，溫度是否正常，有無振動或其它不正�，F象。
(三)油品是否符合要求，油質有無明顯劣化跡象，發現問題要及時報告處置。
(四)要作好檢查記錄。
第二十條定期組織使用油品的取樣化驗工作，判定使用期限。在已達到換油周期，而化驗證實可繼續使用時，允許延期換油。取樣化驗發現問題，則不得拘于換油周期的限制，要及時換油。
第二十一條嚴禁潤滑不良和滲漏嚴重的設備帶病運行。
第二十二條改進潤滑技術應做的工作要點有：
(一)選擇具有能滿足該設備實際工況的，優良潤滑性能的潤滑油脂。選擇使用方便，加油，換油周期長的潤滑油脂。
(二)改進滑滑部位的材質結構，以達到更好的潤滑效果。
(三)改進潤滑的密封裝置，保證潤滑油脂無泄漏，無雜質進入。
七、潤滑油(脂)的化驗管理
第二十三條機電科應明確化驗潤滑油(脂)的專職或兼職人員。
第二十四條有條件的企業要逐步建立化驗小組。人員要進行培訓，并配備必要的儀器和設備。以保證及時的化驗。化驗項目和工作范圍不宜過廣，以能進行各種油品必驗項目為限。
第二十五條嚴格遵守化驗取樣規定，以保證化驗結果的可靠性。
八、廢油的回收和再生管理
第二十六條為節約潤滑油(脂)，各用油單位要積極作好廢油的回收。有油箱的設備，廢油回收率一般不能低于油箱貯油量的85％。
第二十七條回收的廢油由油庫進行管理，并盡力創造條件組織廢油的再生。
第二十八條廢油回收和再生要滿足下列基本要求：
(一)不同種類的廢油應分別回收保管，不能混在一起。
(二)廢油程度不同應分別回收保管，以利再生。
(三)貴重和專用油品，應單獨回收。
(四)廢油貯存容器應加蓋防止進一步混入雜質。
(五)廢油的回收和再生應設原始記錄。
(六)廢油容器不要頻繁移動和滾動，以利沉淀。
(七)再生油經化驗合格后，要標明標志，以備再用。并應按新油的管理制度管理。
設備的潤滑管理制度5
1.崗位操作人員應熟悉設備潤滑部位,及時反饋油質信息。
2.設備換油時,必須清洗合格后才能加油。
3.潤滑要正確合理及時加油,保持潤滑部位的完好,清潔可靠。
4.保管好潤滑裝置、潤滑工具,并保持齊全整潔好用。
5.嚴格用油領料制度,杜絕浪費,做好廢油回收和再生利用工作。
6.經常檢查潤滑部位的滲漏狀況,采取治漏措施。
7.積極推廣設備潤滑新產品、新工藝及油品的`替代工作。
設備的潤滑管理制度6
第1章總則
第1條為規范公司的設備潤滑工作行為，確保生產設備的正常使用和生產的正常有序運行，特制定本制度。
第2條本制度適用于公司所有設備的潤滑管理事項。
第3條公司潤滑管理中設備維護主管負責制訂設備潤滑的相關規范及計劃，設備保養專員負責監督實施，設備操作人員負責設備的日常潤滑。
第2章設備潤滑的準備工作
第4條設備維護主管應根據設備的特點及運行要求制定設備的潤滑規范，并編制成文，經相關人員審批同意后下發。
第5條設備操作人員上崗前應經過設備維護主管關于設備潤滑方面的培訓。
第6條設備維護主管應將設備按照一定標準分類，并根據其類別特點制定相應的`設備“五定”潤滑圖表，張貼于設備管理看板上。
第7條設備潤滑的“五定”圖表包括以下內容。
�。�1）定點。規定潤滑部位、名稱及加油點數。
�。�2）定質。規定每個加油點的潤滑油（脂）的種類及名稱。
（3）定時。規定潤滑時加、換油的時間。
（4）定量。規定設備潤滑時每次加、換油的數量。
�。�5）定人。規定每臺設備潤滑的負責人。
第8條設備保養專員在所有設備在交付使用前都應協同相關人員清理設備，保證設備潤滑管道、油口、濾油網的干凈、無雜物。
第3章設備潤滑用具
第9條設備保養專員負責統一領取設備潤滑的用具，登記造冊后發放到設備操作人員手中。
第10條設備的潤滑工具由設備操作人員負責妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時需要及時通知設備保養專員，重新領取。
第11條設備保養專員需要記錄潤滑工具的發放原因。若因個人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用周期之內時，設備保養專員需要通知財務部從責任人員的工資中扣除需要賠償的數額。
第12條設備操作人員使用的設備潤滑油或潤滑脂應按照規定的量領取，避免造成浪費。
第13條設備保養專員應定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類，以防止變質的潤滑油（脂）滲入到設備中。
第4章設備潤滑的執行
第14條設備操作人員在設備啟動前需要檢查設備潤滑系統，具體檢查內容如下。
�。�1）根據油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液面是否保持在上限記號附近。
（2）根據油溫計檢查油箱的油溫，確保油溫符合設備的使用要求。
�。�3）通過壓力表檢查壓力是否正常。
第15條在設備的運行過程中，設備操作人員需要認真執行設備潤滑的規范，并做好潤滑記錄。
第16條設備維護管理專員需要巡檢設備的潤滑規定執行情況，發現問題及時處理。
第17條設備操作人員需要監測設備的整體潤滑情況，發現潤滑異常時應立即停止運行，并上報情況。
第18條設備操作人員對設備進行潤滑時需要注意油桶、油具、加油點與潤滑油（脂）的清潔，防止因潤滑用具不潔導致油路堵塞。
第5章潤滑油（脂）的更換
第19條設備維護主管與專員應積極學習新的潤滑技術，做好潤滑新技術和油品的更新換代工作。
第20條設備保養專員需要定期檢測設備中的潤滑油的品質，防止潤滑油受到外界灰塵、水分、溫度等因素的影響而產生變質。經檢驗后油品不符合設備使用要求時需要及時更換潤滑油（脂）的種類。
第21條設備潤滑油（脂）的更換需要列入設備維護保養計劃中，并經過試驗，確保安全后才可進行更換。
第22條更換潤滑油（脂）前必須清理設備的潤滑管道，確保潤滑管道的干凈、暢通。
第6章設備潤滑安全
第23條設備保養專員在日常巡檢設備時需要注意安全，只允許在規定的通道上行走，不得跨越傳動裝置和運輸帶。設備停車以前，不得用手及其他物品伸入油箱檢查。
第24條設備清洗換油前，需要由電工配合將電路切斷，并在開關處掛上“禁止合閘”的標牌。
第25條設備保養專員在檢查設備潤滑系統供油情況時，必須由設備操作人員啟動設備，不得擅自啟動。
第26條設備操作人員需要注意油桶及油車的運輸安全，并保持現場的衛生。加完潤滑油后需要及時清理地面上的油污物，防止其著火。
第7章附則
第27條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權也歸設備部所有。
第28條本制度經總經理辦公會議審批后，自頒布之日起執行。
設備的潤滑管理制度7
設備潤滑管理制度
1、設備潤滑要'五定'工作。
2、定點:現代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點,并配置油孔、油標、油池等供油裝置。
3、定質:為確保潤滑劑在使用過程中的質量,必須按照設備說明書上的品種、牌號使用,設備上的潤滑裝置要保持清潔。
4、定量:在保證設備潤滑良好的基礎上,執行定額用油,如發現超過限額時,要查明原因,及時改正。
5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環節,因此在進行潤滑操作時,必須嚴格按照說明書規定,分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂),按計劃清洗換油(脂)。
6、定人:設備上的'各潤滑部位,應由操作工和維修工分類負責,凡需要每班(每天或每周)加油一次的潤滑點,由操作者負責加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。
設備的潤滑管理制度8
設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術管理工作規范化、制度化,保證搞好潤滑工作的有效方法,也是我國潤滑工作的經驗總結,企業應當認真組織、切實做好。
1.潤滑“五定管理”的內容
(1)定點根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點(油標窺視孔),進行加油、添油、換油,檢查液面高度及供油情況。
(2)定質確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求,所加油質必須經化驗合格。采用代用材料或摻配代用,要有科學根據。潤滑裝置、器具完整清潔,防止污染油料。
(3)定量按規定的數量對潤滑部位進行日常潤滑,實行耗油定額管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。
(4)定期按潤滑卡片上規定的間隔時間進行加油,并按規定的間隔時間進行抽樣化驗,視其結果確定清洗換油或循環過濾,確定下次抽樣化驗時間,這是搞好潤滑工作的`重要環節。
(5)定人按圖表上的規定分工,分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油,并規定負責抽樣送檢的人員。
設備部門應編制潤滑“五定管理”規范表,具體規定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油(換油)周期多長、用什么加油裝置、由誰負責等。隨著科學技術的發展和經驗的積累,在實踐中還要進一步充實和完善“五定管理”。
2.“三過濾”
“三過濾”亦稱三級過濾,是為了減少油中的雜質含量,防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的措施,包括入庫過濾,發放過濾和加油過濾。其含義如下:
(1)入庫過濾油液經運輸入庫、泵入油罐儲存時要經過過濾。
(2)發放過濾油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。
(3)加油過濾油液加入設備儲油部位時要經過過濾。
設備的潤滑管理制度9
1、設備潤滑是設備維護工作的重要環節。設備缺油或油脂變質，會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備的潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長設備壽命起著重要作用。
2、設備使用單位要建立健全潤滑管理制度，按照五定（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規定認真做好設備潤滑工作，并認真做好潤滑記錄。
3、設備使用單位指定專人負責設備潤滑管理工作，潤滑管理人員必須了解設備的結構性能，明確潤滑部位，所用潤滑劑的種類、牌號，指導潤滑油脂的.正確應用，油品的合理保管，編制本部門機械設備的潤滑規程及潤滑卡片。
4、使用油脂前必須嚴格過濾。換油時，要徹底清洗油路系統，做到無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬碎屑。注油時，要仔細清洗注油器，防止煤粉、巖粉及水進入，同時對于不同牌號的油液，要有專用油抽，分類掛牌。
5、油箱內壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而產生的沉淀物吸入油路系統中。
6、設備用油要符合規定，不準任意代用。不同油品、不同生產廠或不同牌號的油不準混用。更換不同牌號的油時，必須對設備徹底洗凈。
7、乳化液用水必須經化驗合格后方可使用，其配制應由專人實行集中配液，并嚴格掌握配比3～5%的規定。
設備的潤滑管理制度10
為保設備安全、穩定、連續運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動力消耗，減少事故的發生。為此，特制定設備潤滑考核管理規定，望各單位嚴格執行。
一、考核規定
1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點油嘴﹑油杯﹑油窗的完好狀況及漏油情況，并通過加油來鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。
2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養規程》，對設備外露加油點潤滑部位缺損﹑丟失的。油杯、油嘴及時配換，經檢查發現缺損﹑丟失:
2.1缺油杯罰款50元/個
2.2缺油嘴罰款20元/個
3、在運行期間因泄漏、蒸發等造成油位不夠的，操作工應隨時補充，以滿足油位要求，并做好記錄。
4、對于沒有外露加油點的設備（或部位），檢修工檢修時應做好潤滑點的潤滑工作，并按《設備維護保養規程》定期保養，做好記錄，注明加油量和油號。
5、對于外露和非外露加油點的設備，若因潤滑問題引起設備故障。
5.1對查找引起設備故障原因提供實物證據的單位嘉獎100元/臺。次。
5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺。次。
6、變更設備﹑儀器、儀表，使用單位應根據說明書要求及時填寫潤滑卡，并交機械動力部一份存檔。經檢查發現潤滑卡不全的罰款100元/卡。
7、設備的換油原則由使用單位針對生產需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專業儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。
8、對漏油設備和注不進去油的設備及部位，使用單位可根據設備漏油程度和生產情況，每月上報兩次，每次5-10臺，15日前一次， 25日前一次，由機動部安排計劃檢修。
8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）
8.1.1一個潤滑點罰款10元/點
8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點
注:所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的.簽字為依據，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。
9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。
10、對機動部組織推廣應用的先進技術應大力配合負責數據收集和應用情況的上報工作。
二、考核指標黑區:控制點2-4點/次，白區:控制點3-5點/次
三、考核標準
低于下限點獎勵10元/點，高于上限點罰款10元/點
設備的潤滑管理制度11
1、目的
為加強設備潤滑管理，減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證運轉設備的安全運行，特規定本制度。
2、適用范圍
本標準適用于豐荷公司各分公司運轉設備的潤滑管理。
3、各分公司必須設立潤滑管理的領導組織機構、配備專人管理油庫，切實做好潤滑油品的貯存、保管、發放、使用、廢油回收和潤滑器具的管理，組織操作人員學習潤滑知識和潤滑管理制度，做到合理用油、計劃用油、節約用油，不斷提高潤滑管理水平。
4、設備潤滑管理的職責分工
4.1各分公司職責（具體至各生產科）
4.1.1貫徹執行設備潤滑管理制度,負責本公司設備潤滑管理工作的組織實施,配備潤滑管理專責人員(或機泵管理人員兼職)，負責日常管理工作，及時處理和解決潤滑方面存在的各種問題。
4.1.2組織編制本公司設備潤滑“五定”（定點：按規定注油點加油；定時：按規定時間加油；定質：按規定牌號加油；定量：按規定數量加油；定人：指定專責人員）指標和三級過濾（A：大桶到固定儲油箱；B：儲油箱到油壺；C：油壺到潤滑部位），確定設備最適宜的潤滑油品和代用油品。
4.1.3負責檢查、監督本公司潤滑油（脂）的選用、貯存、保管、發放和使用，提出質量檢驗項目和技術指標，做好鑒定工作，及潤滑用具的管理工作；定期組織檢查，發現問題及時研究解決。
4.1.4組織推廣先進潤滑技術和潤滑管理經驗。組織操作人員學習潤滑知識，審批設備潤滑方面的革新方案，對主要設備革新方案報總部審批。
4.2潤滑管理人員職責
4.2.1將各潤滑油粘度、閃點等特性和適用于何種設備張貼上墻，使領用人一目了然4.2.2將各運轉設備名稱及規格型號和所用油牌號列出，并張貼上墻，避免因錯領油品而發生設備事故，影響設備正常運行。
4.2.3建立好潤滑油品的貯存、保管、發放、使用、廢油回收等記錄和潤滑器具的管理。保證油庫衛生清潔，無安全隱患。
4.3車間職責
4.3.1貫徹執行設備潤滑管理制度，做好設備潤滑工作。
4.3.2負責本車間潤滑油品及潤滑用具的申報、管理和使用，要經常檢查，發現問題及時處理解決。
4.3.3建立主要設備用油臺帳，一般機泵不作強制要求。必要時，對大型關鍵設備要建立專門的潤滑技術檔案，并定期濾油（主要是載氣壓縮機和冷氣風機），建立好濾油記錄。
4.3.4.關鍵設備在用潤滑油須定期取樣分析，一般設備至少三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案，在用油質不符合要求時應及時更換。
4.3.5負責做好本單位廢油回收工作。
4.3.6根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得濫用或混用，改變油品必須由總部主管部門批準。在不影響潤滑性能的情況下應盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。
4.3.3操作人員職責
4.3.3.1對本崗位設備的潤滑負責。
4.3.3.2嚴格執行設備潤滑管理制度和“五定”、“三級過濾”，定時檢查設備潤滑部位的油質、油量、油壓、油溫和濾網，發現問題及時處理。
4.3.4檢修人員職責
4.3.4.1保證潤滑系統完好，發生故障及時處理。
4.3.4.2及時消除設備漏油或漏水，防止塵埃和水浸入油內。
4.3.4.3自動注油裝置要經常檢查液位、油溫、油壓、注油量，發現異常及時處理。
4.3.4.5經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
4.3.4.6常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。
4.3.4.7做好廢油分類回收、保管工作。
5、油品的貯存與保管
5.1潤滑油站應清潔、干燥、通風良好。
5.2油站要有完善的滅火設施和“嚴禁煙火”指示牌，油庫保管員要熟悉各種安全防火設施的使用方法。
5.3貯存高粘度油要保持油品的正常流動性，并嚴禁使用明火、高溫加熱，以免油品變質。
5.4潤滑油（脂）的保管，應具有如下資料，保管人員要熟悉如下資料：
5.4.1設備潤滑管理制度。
5.4.2各類潤滑油品質量指標。
5.4.3新購入油品必須隨附質量保證書,合格證書及化驗報告單。庫存三個月以上者,應逐桶分析檢驗合格后方可使用,不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。
6、潤滑器具的管理與使用
6.1各種潤滑器具應標記清晰、專油專器具，定期清洗，器具各部的過濾網要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地點放置，并有專人負責。
6.2各種潤滑器具過濾網應符合下列規定：
6.3.1中、低粘度潤滑油所用濾網：如透平油、冷凍機油、機械油等。
一級為60目二級為80目三級為100目
6.3.2高粘度潤滑油所用濾網：
一級為40目二級為60目三級為80目
7、設備潤滑若干規定
7.1設備潤滑應符合“五定”指標的規定：
7.2設備本身潤滑標準的按其規定執行，對常見注滑點作一般性規定：
7.2.1循環油滑：油箱的'油位保持在1/3-1/2。
7.2.4脂潤滑：采用脂潤滑的潤滑點應設有油杯，經常補充脂量。加脂量為：軸承箱容積的1/2-2/3。
7.2.5強制潤滑應按設備出廠說明書或實際情況確定。
7.2.6潤滑油（脂）的選用應按設備操作說明書及有關規定執行，任何車間和個人不得隨意更改油脂，根據生產確需要更改的，車間填寫申請，由分公司同意后報總公司生產質量處簽字認可，主管副總批準。
8、換油質量標準
8.1粘度：根據設備的重要程度，把用油的粘度變化范圍控制在±10--15％。
8.2酸值：對潤滑油質量要求較高的關鍵機泵。酸值不得超過標準值15％，對于一般機械，酸值不得超過標準值25％。
8.3閃點：閃點的變化應小于油品閃點的10％，一般機械應小于15％。
8.4機械雜質：潤滑油的機械雜質含量不得超過0.1％，但不允許含有顆粒狀的雜質。
8.5凝固點：潤滑油的凝固點只允許升高10％，一般機械油只允許升高15％。
9、廢油品回收
堅持節約的原則，各車間要采取得力措施，認真做好廢油品的回收工作，回收的廢油應按不同種類、牌號分別進行回收，不得混雜，再生油必須經分析合格、領導審批后才能使用，對再生油使用對生產影響不大的一般設備上。
設備的潤滑管理制度12
設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個重要組成部分,為保證設備正常運轉,防止事故發生,減少機器磨損,延長使用壽命,提高設備的生產效率和工作精度,正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂,特制定本制度。
1、包機司機負責日常潤滑工作,包機維修工負責監督和配合。
2、車輛維修監理負責潤滑監督和業務指導工作。貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。監督潤滑用具的合理使用,總結和推廣設備潤滑的先進經驗。
3、新設備在試車前,必須按照說明書要求進行加注油,并按照說明書要求周期及時更換清洗系統。
4、設備潤滑系統的各部件應齊全完好,管路通暢,各設備潤滑點位整潔,發現漏油、滲油時要及時查出原因進行處理,嚴禁跑、冒、滴、漏現象。
5、要采用小桶直接加油,避免二次倒裝,統一由駐礦供應站用25l塑料油壺將大桶油分裝好下井,現場油壺及加油器具要清潔,并對應編號,表明油牌號。對每個牌號的油脂要使用專用油器具,嚴禁混裝混用;加(注)油時,應將設備加注油口擦試干凈,以免污染;加油器具用完后,必須放回專用臺架內,并保證清潔。
6、司機(或維修工)的工作職責
1)按照五定(定點、定質、定量、定期、定人)要求和有關規定認真做好設備潤滑工作。
2)勤檢查、勤巡視,發現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時處理或向上一級報告。
3)保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔,不混亂潤滑油脂牌號。
4)按規定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂,需維修工處理的也應及時提出實施。
5)自動注油裝置,要每班檢查油位、油溫、油壓、注油量,發現不正常,應及時處理。
6)按時加換潤滑油脂并做好記錄。
7、潤滑油脂的管理
1)庫房有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理,做好領用發放工作。
2)潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌,放置合理,嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
3)保證潤滑油脂質量,嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人。
4)對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管,以防止混人合格潤滑脂。
5)凡設備變更加注潤滑油牌號,應由車隊向機電信息中心提出申請,經同意后,方可執行。
8、設備的清洗換油規定
1)設備的清洗換油工作,應盡量與大、中修理期相結合,換下廢油時,應分別存放,交礦統一處理。
2)加換潤滑油時,應加足到油標規定位置。
3)司機及包機維修工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況,對尚未到期換油的油箱,如發現油質已變黑或油面低于油標規定位置,應換新油或添加補充。
4)每次清洗換油后,應詳細登記在潤滑記錄上。
5)設備在大、中修理時,由維修工放掉舊油、清洗油桶,加換新油。
9、廢油的回收管理
1)潤滑油在使用過程中,由于受機械磨損和工作環境的影響會逐漸變質,主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質,成為廢油,庫房應負責組織回收并妥善處理。
2)廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進行:
同一品種,不同牌號的`廢油應收集在一個桶內。
特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油,應分別回收,不得混在一起。
維修用于洗滌的廢油及其他廢油,應分別回收,不得混在一起。
高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收,不得混在一起。
儲存廢油的油桶應當加蓋,防止灰砂及水混人油內。
油桶應有明顯的標識,僅作儲存廢油專用,不應存放其他液體。
10、考核
1)發現一次加油不到位或缺油、混油等現象,處罰責任人50元。
2)發現一次潤滑不到位,處罰責任人50元。
3)潤滑記錄不全、沒有潤滑記錄的,處罰責任人20元。
設備的潤滑管理制度13
設備監理師輔導：常見的油潤滑方式
常見的油潤滑方式摘要：正交切削中切屑溫度分布的研究機床改造大有可為BALZERS公司開發新一代PVD刀具涂層制造技術綜合體現了紡織機械產品的技術水平采用復合刀具加工大型工件電動機軸承過熱的原因及處理方法數控車床安全操作指南與維修手冊YHCNC操作--執行和退出多角篩操作規程WFL的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心獲益于水切割系統的沖模制造JTEKT發動機生產線--締造軸類加工完美解決方案數控機床潤滑系統控制的改進FANUC車床編程--車床對刀圓弧插補G02、G03指令125噸全自動摩擦焊機研發成功PLC和交流伺服在數控鉆銑床中的應用軸承的精度等級螺紋銑削的特點及應用數控機床的安全操作規程方式潤滑常見軸承適用于潤滑油高速使用利用冷卻1.滴油潤滑油油節流軸承滴油達到潤滑目的節流口油調節結構簡單使用方便適用于低速軸承潤滑2.油浴潤滑軸承部分浸入潤滑油軸承一圈每個滾動浸入一次帶到工作表面適用于低速軸承潤滑3.飛濺潤滑利用旋轉部件潤滑油散落軸承箱壁.
1.滴油潤滑滴油油杯中的節流口向軸承滴油，達到潤滑的目的；節流口根據用油量可以調節；結構簡單，使用方便，適用于低速、輕載軸承的'潤滑。
2.油浴潤滑將軸承部分浸入潤滑油中，軸承每轉一圈，每個滾動體都浸入油中一次，同時將油帶到其他工作表面；適用于中、低速軸承的潤滑。
3.飛濺潤滑利用旋轉部件將潤滑油濺起，散落到軸承上或沿箱壁流入預先設計好的油槽內潤滑軸承，潤滑油在箱體內可循環重復使用。
4.壓力供油潤滑利用油泵將潤滑油從油箱吸出，通過油管、油孔導入滾動軸承座中，再經回油孔返回油箱，經冷卻、過濾后再使用；適用于重載荷、高轉速的支承軸承潤滑。
5.噴油潤滑利用軸承座進油口的噴嘴將油噴射到軸承上，達到潤滑和冷卻軸承的目的；適用于高速或超高速軸承的潤滑。
6.噴霧潤滑用干燥的壓縮空氣、經油霧發生器與潤滑油混合形成油霧，通過噴霧嘴噴入軸承中進行潤滑；適用于高速、高溫軸承的潤滑
設備的潤滑管理制度14
第一章總則
第一條
為了加強公司設備檢修管理工作，提高設備檢修管理水平，保證設備安全經濟運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條
本制度適用于公司所屬各單位。
第三條
設備檢修是指為了保持和恢復設備規定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。
第四條
設備檢修目標是以經濟合理的費用，減少設備故障，消除設備缺陷，維持設備良好性能，確保生產裝置安全、穩定、長周期運行。
第五條
設備檢修應堅持以設備狀態監測為基礎，以狀態維修、預防檢修和事后檢修等多種檢修方式相結合，積極推行以可靠性檢修為中心的維修，針對不同情況采取不同方式進行檢修。
第六條
設備檢修遵循原則
（一）應修必修，修必修好，修必節約，能修不換。
�。ǘ┗謴托詸z修與改善性檢修相結合。
（三）保證設備檢修質量、科學合理檢修時間和降低檢修費用。
�。ㄋ模┮园踩\行為主，設備檢修周期與生產裝置長周期運行相適應。
（五）設備檢修、檢驗周期應符合國家法規的要求。
第七條
在設備檢修中應積極采用新技術、新材料、新工藝、新設備和先進管理方法。
第二章
管理職責
第八條
設備檢修和質量管理歸口各單位設備管理部門負責。
第九條
分公司設備管理部職責
�。ㄒ唬┴瀼貓绦袊矣嘘P法律、法規和集團公司、股份公司和分公司有關設備檢修管理的制度、規定、規程和標準。
�。ǘ┲贫ê托薷姆止驹O備檢修的制度、規程、標準和規定，并檢查和監督下屬單位執行情況。
�。ㄈ┙M織制定并實施分公司檢修計劃，確保檢修工作安全、優質、高效。
�。ㄋ模┐_認分公司檢修承包商資質，并對其進行考核。
�。ㄎ澹┛偨Y設備檢修管理工作經驗和教訓，開展設備檢修管理經驗交流活動，推廣和應用先進設備檢修管理方法和技術，組織參加集團公司、股份公司和分公司舉辦的設備檢修管理各種技術交流活動，不斷提高設備檢修管理水平。
第十條
設備使用部門職責
�。ㄒ唬┴瀼貓绦屑瘓F公司、股份公司、分公司和本單位有關設備檢修管理的制度、規程、標準和規定。
（二）負責編制、上報并實施本單位設備檢修計劃。
�。ㄈ┴撠熢O備檢修和緊急搶修的現場管理。
（四）負責設備檢修質量驗收和工作量的確認。
�。ㄎ澹﹨⑴c檢修承包商資質確認，并提出考核意見。負責辦理檢修合同。
（六）負責設備檢修（包括檢驗檢測）記錄和數據的整理和歸檔。
第十一條
物資裝備部職責
�。ㄒ唬┌丛O備檢修計劃和儲備定額的要求及時、足額、優質、價格合理供應所需物資。
�。ǘ⿲λ⿷奈镔Y的質量負責，確保滿足技術和使用周期的要求。
第三章
檢修計劃管理
第十二條
設備檢修計劃是分公司生產經營計劃的重要組成部分，是各單位設備管理部門組織設備檢修工作的主要依據。
第十三條
各單位設備管理部門應根據設備的技術變化狀況，結合生產安排，編制設備檢修計劃。計劃應具有科學性、準確性、系統性。制訂設備檢修計劃應與日常的設備管理工作相結合；重要設備及關鍵部位應采用狀態監測和故障診斷技術；定期進行數據的歸納整理和分析，組織檢查鑒定，掌握設備的技術狀況；收集、積累設備技術狀態數據為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據。
第十四條
檢修計劃主要有年度檢修計劃、裝置停車檢修計劃、月度檢修計劃等，設備檢修計劃由各單位設備使用部門負責編制，按分公司管理規定上報，經分公司審批后執行。
第十五條
對突發性設備事故或故障應采取緊急搶修，同時要告知分公司設備管理部。計劃列入下月檢修計劃。
第十六條
設備使用部門應及時對檢修計劃的`完成情況進行統計、分析。分析要客觀、內容要翔實可靠，數據統計要準確，對今后提高檢修準確率要有參考價值。
第十七條
分公司設備管理部負責對檢修計劃的完成情況進行匯總分析并在分公司設備例會上通報情況。
第十八條 各單位應加強對設備檢修計劃的管理，大力推行信息管理技術。
第四章
檢修項目實施管理
第十九條
公司設備管理部和設備使用部門應加強檢修項目的全過程管理，對檢修承包商資質、施工人員資質、施工質量、施工進度和工作量進行監督、檢查和復核。每一個檢修項目都應指定專人作為施工代表對檢修項目實施過程進行全面管理。
第二十條
委托檢修的項目一律實行合同管理，按國家合同法和分公司規定程序簽訂檢修合同。合同中應明確雙方權力、義務和責任，明確檢修內容、檢修工期、檢修質量和驗收標準、質保期、檢修材料及備品配件的供應方式、項目費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內容，同時在合同或合同附件中明確以下內容：
（一）承包商必須嚴格按照國家的有關法律、法規和企業標準規范施工。
�。ǘ┏邪瘫仨氉袷丶瘓F公司、股份公司、分公司和設備使用部門安全、環保、生產、設備管理等有關制度和規定。
設備的潤滑管理制度15
1、主題內容與適用范圍
本制度規定了設備潤滑管理要求
本制度適用于生產設備的保養。
2、工作要求噩e
2.1生產科設備管理員根據各設備所需潤滑材料及數量報科長安排購置。
2.2一切潤滑材料進廠必須有產品質保書。
2.3潤滑材料應經常抽樣檢驗合格，方可人庫待用。
2.4新設備試車前,必須徹底清洗油箱后,方可加新泊。
2.5檢查并摸清設備漏袖原因,研究治漏方案,并進行治理。
2.6設備管理員定期檢查設備的`潤滑狀況,及時督促操作者加油潤滑。
2.7操作工應熟練掌握設備的潤滑系統和各部位的潤滑方法,嚴格按潤滑五定'要求合理潤滑:
五定即:'定時:按規定的時間加油
定點:按規定的部位加油
定質:按規定的品種、質量加油
定量:按規定的數量加油
定人:由規定的人員(操作者〉加油,并檢驗各部位的潤滑效果,.
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