車間管理制度(集合15篇)
隨著社會不斷地進步，制度起到的作用越來越大，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。到底應如何擬定制度呢？下面是小編精心整理的車間管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
車間管理制度1
1、系上布袋同時檢查布袋有無破裂和小孔，如有必須修理。裝上噴槍，噴槍的噴咀要垂直于原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。
2、啟動空氣壓縮機及電柜電源開關，啟動控制面板上的總電源開關，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風入口對接完備（聽到鐺的聲響后）按下程序按鈕及干燥按鈕，打開熱風門及輔風門，依次按下鼓風機啟動按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉5～10分鐘，觀察壓縮空氣表（1）和表（2）（略）的壓強是否達到霧化的要求，檢查機器運轉是否正常。
3、上述操作后如果無異常情況，按鼓風機停按鈕使鼓風機停機，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動鼓風機，對原輔料進行預熱。
4、當物料達到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調節至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過濾好的藥液。
5、在噴霧過程中通過原料容器兩側的視孔及取樣口隨時觀察噴霧的情況，并隨時調整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉換，保持物料的流動性。
6、當定量的藥液噴完后應加入少許的.溫水再噴霧，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進行清洗，避免噴槍出現阻塞現象。保持機器處于干燥狀態15～20分鐘，使顆粒充分干燥。
7、關掉鼓風機、輔風機及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過篩、裝桶、稱重、貼簽。
8、 徹底清洗設備的內、外部及噴槍、布袋及輸液管，準備下次再用。
注意事項：
1、嚴禁鼓風機未停或程序未關的情況下對機器內部進行修理。
2、在容器升降過程中嚴禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。
車間管理制度2
一、涂裝安全與預防
1、格麗斯破布危險,易起火,原因是擦過格麗斯的破布上有松香油也就是一種油性易燃物質,如把它堆在一起或經過高溫曬烤易發熱達到一定的溫度會自然起火。
預防措施:把擦過格麗斯的破布泡在有水的桶里面讓它冷卻,下班時倒掉并倒在指定的位置。
2、電源空氣開關里面不經常打掃吹灰會造成粉塵積壓太多,上下班使用開關時易產生電火花引起火災。
預防措施:每天下班必須安排專人保養吹灰并檢查里面不可以放任何東西,特別是員工用過的手套與口罩等。
3、噴臺里面必須要定期清理,否則積壓的'油漆粉塵太厚會容易起火。
預防措施:每天下班必須將噴臺里面的油漆粉塵打掃干凈并倒掉,干部必須檢查是否有打掃干凈,垃圾是否有倒掉。
4、保養噴臺時用鐵去敲或鏟,易產生火星,易起火。
5、停機打掃衛生時必須在電源開關上作標示卡,防此有人啟動電源開關。
預防措施:保養噴臺及清理風管衛生時不準用鐵去敲去鏟,并訂出制度。
二、安全注意事項
1、消防通道要保持通暢,不能堵塞通道、并保持場地干凈。
2、安全通道不可以擺放任何物料而堵塞通道。
3、生產線配制的消防器材要加以保護,不可以損壞。
4、滅火器不可以存放在加熱設備附近,也不可以放在陽光下爆曬。
5、油漆起火應使用泡沫及消防水撲救,注意要先切斷電源。
6、小型火焰使用1211滅火器或干粉滅火器撲救即可,如不能撲救的情況下趕緊報警,撥打119火警電話。
7、滅火器分布應放在各易起火的場合,使用方便及時。
車間管理制度3
一、 目的:確保產品質量
二、 各組具體操作標準
1、 烤漆組:
(1) 能烤漆產品必須有烤漆位,半成品必須是合格產品。包括該產品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。
(2) 按訂單要求收貨,生產時必須戴手套,按首件作業。烤漆均勻,不能有雜質、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。
(3) 能配對產品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產。
(4) 產品烤干后,品檢要保質、保量,按訂單要求流入下工序。(產品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)
2、 點鉆組:
(1) 驗收流入本車間產品是否合格,從數量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復合等多方面,對前工序起監督作用。
(2) 簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產品成本。
(3) 點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現象。各種材料規格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。
(4) 生產過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數量流入下道工序。
3、 鍍后調整組(串珠組):
(1) 鍍后調整是把鍍后合金產品與該產品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據訂單要求收貨。
(2) 調整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例
(3) 多股臘繩產品必須做出弧度(20股以上),這種產品上開關時要注意方向,開合口要向拋物線內側。
(4) 生產壓克力產品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據市場季節,訂單要求配料。
(5) 品檢出貨。
4、 電檢:
(1) 首先看清流程卡的.要求和圖片跟實物是否相符。
(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。
(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、 配件是否焊正等。
(4) 項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。
(5) 手鏈:首先要根據圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。
(6) 如有鍍槍黑和金的尾數一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。
5、 包裝組:
(1) 包裝組是產品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復合。要對前面所有工序產生的次品都0要有發現的能力。
(2) 包裝過程中,要用適當的卡片、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發現同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產品編號、中國制造等按訂單要求。
(3) 品檢登記流入成品倉。
6、 成品倉:
這里直接面對客戶;主要注意:數量、單價、貨號、條碼等的正確性。業務員驗收核對準確無誤后,再封箱打包出貨。
以上各組生產時重點是:
(1)復合訂單要求
(2)保護產品即必需戴手套
(3)各組產前首件與巡檢工作必須到位。
車間管理制度4
1.根據國家法律法規和公司安全管理規定，結合車間實際制定本安全生產管理制度。
2.為保障員工身體健康安全，車間運營正常，全體車間員工必須按要求遵守本制度。
3.全體車間員工必須按要求參加公司組織的安全生產教育，嚴格遵守履行制度內容。
4.員工上班必須按規定穿著工作服工作鞋，相關特殊工種還需穿戴保護和防護用品。
5.上下班工作時間內，不得在生產維修車間追逐、戲嬉、玩耍、打鬧和大聲喧嘩等。
6.上下班工作時間內，嚴禁在生產維修車間工作現場區域內吸煙，使用明火等行為。
7.嚴禁無證、未經考核和允許駕駛車輛，嚴禁非因工作的需要擅自移動和駕駛車輛。
8.嚴禁在生產維修車間和廠區內試剎車，在車間和廠內行駛速度不得超過8Km／h。
9.嚴格按照維修設備操作規定來操作和使用設備，避免造成人員傷害和設備損壞。
10.維修作業結束后，要及時清理工作區域積水、油污、雜物和垃圾，并將相關維修設備放回指定位置，保持區域場地整齊清潔，防止造成人員的滑倒和傷害。
11.油漆、油漆輔料、油品類物品，不得隨意亂放，要進行專人管理和定期檢查制度。
12.在生產維修車間、油品房和油漆材料房等地方，應該配備充足滅火器和消防器材。
13.定期進行安全檢查，保持消防器材良好狀態，所有人員會正確使用滅火器材設備。
14.車間維修照明工作燈應采用低壓(36伏以下)安全燈，工作燈不得浸水或在有水的地方使用，并經常檢查導線和插座是否良好。
15.嚴禁手上有水或潮濕時，扳動電力控制開關、插拔供電電源插座、用電設備和電源線路，電源供給和控制的電控箱、電源插座要定期進行檢查。
16.非專業高壓電維修人員，嚴禁擅自修理更換配電箱、供電插座上的`用電設備器材。
17.每天下班前，必須按要求關閉和切斷工作區域內相關用電維修設備和電器設備，關閉和鎖好門和窗戶，避免用電設備在下雨天淋雨或受潮造成損壞。
18.定期對維修車間工作區域和現場進行安全、防火、防盜檢查，尤其是節假日，更要重點檢查，排除存在的安全隱患。
車間管理制度5
生產車間管理制度
第一條：生產紀律
1、生產過程中務必嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。
2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、嚴禁私自外出，有事務必向生產主管請假。
7、持續車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。
8、當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。
第二條：操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的'使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條：產品質量
1、務必樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝狀況)，做到單貨相符。
7、禮貌裝車，堆碼合理。
第四條：安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。
3、預混料生產時務必戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，
第五條：設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養，每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄
車間管理制度6
1、勞動紀律：
⑴員工務必遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。
⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。
⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗務必向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20.00元。
⑷上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發信息，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20.00元。
⑸有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據生產狀況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每一天罰款50.00-100.00元。
⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關掉，不執行者一次罰款10.00元。
⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，能夠越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者推薦廠部給予行政處罰直至開除。
2、現場管理制度
⑴持續現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。
⑵用心參與“5S”管理活動，持續車間內的整齊、整潔。工作臺務必定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。
⑶在制品務必按性質區別放置，藍色的`箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。
⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。
⑸下班時每位員工務必按照“數控機床保養資料”進行清掃與保養機床。
⑹愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50.00元的處罰。
⑺下班打掃衛生后，銅屑車應放在指定區域，并持續現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20.00元的罰款。
3、生產工藝管理制度
⑴生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。
⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品務必經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中務必經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50.00元，并根據損失狀況進行賠償。
(3)員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。
(4)機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰40.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。
⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10.00元。
⑹芯棒加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20.00元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
⑺棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以50.00元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
⑻機床加工產品時，務必嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。
⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。
4、獎懲制度
⑴獎勵制度
下列狀況下獎勵直接相關人員(獎金額報廠部批準50-500元)
a、制止了不合格品或不合格擴大化
b、超額完成生產任務者
c、在技術、質量、工藝上提出合理化推薦并確有成效者
e、對違反廠規廠紀，車間管理規定用心舉報經查屬實者
d、有其他突出表現者
⑵懲罰制度
a、影響他人工作者，一次罰10.00元
b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。
c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元
d、違反機加工車間管理規定的相關制度者
車間管理制度7
1、新工人操作設備必須經三級安全教育。重點設備、特殊工種須以培訓考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒經過培訓的工人操作設備，否則造成的后果由指揮者負責。
2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設施，遵守安全操作規程，及進穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設施。
3、操作前應檢查設備周圍有無障礙物，排除故障和隱患。
4、上班時，進車間人員均應穿工作服、工作鞋。
5、設備維修應由專業人員進行，任何人不得擅自作業；設備的搬遷應在專業人員的指導下進行；禁止使用除銹劑清除機械、設備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發性強的`試劑，擦拭機械設備、（屬于設備使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學物品除外）。
6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。
7、各車間的通道應保持暢通，不得阻塞。
8、各機臺需引接電線時，應請專業人員進行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。
9、禁止生產設備、動力設施超負荷運行，電線、電纜、電器開關、安全防護開關，必須符合用電要求。
10、瓶裝、桶裝化學試劑、硫酸、油料按規定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。
11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設備的配置、部件。
12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動用機械設備。
13、生產車間嚴禁吸煙，禁止私自挪動消防器材。
14、需要用爐灶加熱時，應先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底范圍，并必須有人守護觀察。
15、進車間的原材料、應規范、整齊的放置在材料預進間。
16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。
17、非生產性雜物不得進入車間，保持生產場地清潔衛生，回收包裝物應疊齊打捆，垃圾應裝袋，按指定的地點放置。
18、非生產人員、小孩、非生產用車輛一律不準進車間。
19、下班時應關閉門窗、切斷電源和氣源，熄滅火種。車間兼職培訓師管理制度車間安全生產管理制度車間主任的崗位職責
車間管理制度8
一般安全
1.操作前先想一想，如有疑難，先發問請教。
2.工作場所內勿追逐嬉戲，
3.場地、進出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。
4.非經允許，不可私自開動機器設備。
5.勿靠近懸吊物下方走動或工作。
6.先了解消防器材的`位置及其使用方法，并作定期檢查或調整。
7.發生意外應立即報告，勿擅自處理。
8.廢料、油布、垃圾應分別置于規定處所。
9.急救箱應定期檢查并補充。
人員安全
1.遵守安全規則及信號。
2.工作時應佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。
3.工作時穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。
4.別人操作機器，勿與之交談。
5.操作轉動機具時，勿戴手套。
6.如有傷害時，均應迅速處理與治療。
機具設備安全
1.開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。
2.所有護罩使用前后均應放置定位。
3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。
4.機器運轉中，切勿清理、調整或修理。
5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。
6.機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。
7.關閉動力電鈕后須俟機器確實停止后，始可離去。
8.轉動中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。
車間管理制度9
為規范車間物資質量驗收工作,明確職責,嚴把質量關,避免不合格物資進入生產現場,對車間物資驗收工作做如下規定:
1.由技術管理人員負責車間電氣物資驗貨的牽頭組織工作及驗貨檔案管理工作。
2.綜合管理員接到營銷中心的配合驗貨通知后,應迅速組織相關技術人員到倉庫進行配合驗貨。
2.1各種材料的驗貨依據是車間計劃,原則上無計劃的物資不準驗貨。
2.2各種設備的驗貨依據是物資采購計劃、技術協議書及相關規范。
3.驗貨人員必須以嚴肅、認真、公正的態度,嚴格執行國家的法律、法規及各項標準。
4.參加驗貨的'人員應有營銷中心人員、電氣車間綜合管理員、分管技術員或提報該計劃的班組成員。
5.驗貨內容:主要是宏觀檢驗,外觀是否完整,有無碰傷;技術資料、合格證、數量是否齊全及必要的技術檢測等。
6.驗貨人員除了在倉庫驗貨單上簽字外,還必須填寫驗貨記錄。
7.驗貨中發現的問題及時向營銷中心人員反饋,并向車間分管主任和車間主任匯報。
8.驗貨合格后綜合管理員應及時在計劃上做到貨標識。
9.物資驗收合格后方可領用,嚴禁不合格品出倉庫,嚴禁先出庫后驗貨。和供應商聯系一律通過營銷中心,嚴禁私自和供應商直接接觸的行為,否則一切后果自負。
車間管理制度10
一、進潔凈室規范
1、進入潔凈室人員必須具備有維持高潔凈度標準的觀念。
2、嚴禁穿毛線外套人員進入潔凈室、更衣室；毛線外套特指：
（1）長毛線或易脫落毛線外套；
（2）化纖易帶靜電毛線外套。
3、便鞋及個人物品應整齊地放入指定的個人物品柜里，并確保鎖好柜門。
二、進潔凈室流程及注意事項
1、進潔凈室流程，污染區域脫鞋，進入更衣室放個人物品，戴口罩，穿潔凈衣，穿潔凈鞋，戴手套，風淋室，潔凈室。
2、進潔凈室注意事項
（1）口罩在配戴時要將兩邊帶子掛到耳朵上，并將上下兩邊拉伸遮住口鼻。
（2）頭罩要將頭發全部罩住，不能將頭發露在外面。
（3）潔凈鞋要將鞋邊的護筒向上套在潔凈褲外且拉直。
（4）戴手套時衣服口要壓住手套口，不能將皮膚裸露在外。
（5）潔凈服不得拖（丟）在地上。
（6）風淋室吹塵時間20s，嚴禁不吹塵或吹塵時間不夠，吹風時雙手舉起且身體不停的轉動。
（7）取出或放入潔凈鞋時應確保鎖好柜門。
三、出潔凈室流程及注意事項
1、出潔凈室流程，潔凈室，更衣室，脫手套，脫潔凈鞋，脫潔凈服，脫頭套，脫口罩，污染區。
2、出潔凈室注意事項
（1）為保證個人衛生，個人用品不得混用，原則上，個人使用的頭套每周一換，口罩二日一換。
（2）廢棄的口罩、手套及頭套應立即放進垃圾桶內，嚴禁亂扔。
（3）頭罩放入潔凈帽內，帽子要放進衣領內衣架上，潔凈服掛放時將拉鏈拉好，按規定區域掛整齊。
（4）脫下潔凈鞋后，將潔凈鞋正方向（或鞋底對齊側方向）鞋尖朝內，鞋跟在外，靠攏并齊放入更衣室指定的`鞋柜內，護套不能壓在鞋下面避免臟污。
四、潔凈室通用行為規范
1、嚴禁將非凈化物品帶入潔凈室。非凈化物品指：
（1）易產生粉塵的物品，普通紙張等。
（2）鉛筆、自來水筆、水性筆、橡皮擦等。
2、進入潔凈室人員不許留長指甲、不許使用化妝品和香水。
3、剛做完劇烈運動、流汗者嚴禁進入潔凈室。
4、吸煙后半小時不允許進入潔凈室。
5、嚴禁在潔凈室內喧嘩、聊天、奔跑或較大幅度的動作。
6、開關門時要輕，避免引起較大震動。
7、嚴禁將與操作無關的任何物品帶入更衣室及潔凈室，更衣室鞋柜除放置潔凈鞋外不允許放置其它任何物品，如水杯、礦泉水瓶、筆記本等。
8、如產生垃圾應立即放入指定位置的垃圾桶內，嚴禁將垃圾桶隨意移動。
9、嚴禁穿著潔凈服和潔凈鞋到更衣室以外的非凈化區去。
10、所有外套不允許掛在更衣室。
11、凡進入潔凈室的物品，應在污染區拆包裝,在更衣室擦拭干凈后方可進入潔凈室。
12、任何與產品有關的操作要在潔凈工作臺上進行。
13、工作中嚴禁身體緊靠機臺、坐地板。
五、清掃要求
1、清掃范圍
日清潔：設備臺面、機臺外表面、工作臺、地面；
周清潔：墻壁、門窗、貨架、推車、膠凳、工作椅、工作柜；
每月清潔及年度清潔：天花膠板及日清潔和周清潔內容。
2、清潔用品
紙質無塵布、布質無塵布、酒精、丙酮、吸塵器、拖把。
3、清潔周期和時間規定
1)每次交接班前要進行衛生打掃。
2)每周清潔可在一周內陸續做完指定的區域范圍的清潔工作。
3)每月清潔及年度清潔應在制造部停產時進行，對產品應采取防塵防護措施。
4、清潔方法
1)機臺外表面：使用無塵布（布質）清潔；
2)地面：先用吸塵器將碎末物體吸干凈，再用微濕拖把將潔凈間清潔干凈，拖把不能夠到的區域，用微濕無塵抹布沾水清潔。用完后的工具清洗干凈后烘干放回原位。
3)其它：無塵布（紙質）做清潔。
七、溫度、相對濕度規范
1、溫度規范：夏季26±2℃，冬季22±2℃。
2、相對濕度規范：（50±10）%RH。
3、潔凈度要求：10萬級。
4、操作人員在8:30、16:30對各凈化車間的溫度和濕度和潔凈度讀數，并將數據記錄在《溫濕潔凈度記錄表》上，有不合格時及時通知當班班長確認，班長確認確有不合格時，通知相關部門處理。
車間管理制度11
一、認真執行上級有關安全生產的各項規定，對本廠工人的'安全健康負責。
二、認真組織工人學習安全操作規程，堅決罅各種違章現象。
三、重視班組安全建設，注意發揮組長、安全員和工會小組長的作用。
四、發生重傷、死亡事故后，保護現場立即上報，積極組織搶救，參加事故調查，加強防范措施并認真落實。
五、對事故責任者認真進行教育，堅決執行事故處理決定。
六、保證個人勞動防護用品的正確使用。
車間管理制度12
為了確保本車間生產能正常運行，完成各項生產任務，所有員工必須做到以下幾點：
一、生產方面要文明生產
1、必須做到八小時滿負荷生產。
2、要求全體職工服從領導、服從指揮，違者經教育仍不改的，車間有權予以辭退。
3、操作者對自己所使用的設備，每班擦拭一次，機床上部每班清掃干凈，床面上油，自己所屬的工作場地及衛生區打掃干凈。經班長檢查打掃不徹底者罰款20元。
4、嚴格執行交接班制度，接班人員必須提前到崗，當接班人員到崗后交代清一天生產情況。
5、操作者所加工的零件擺放整齊，去毛刺。成品，半成品，毛坯，分類擺放。
6、操作者對檢驗員所發現的質量問題有異議時，可向上級領導反映不得在上班時間發生爭執。對管理有任何不滿或有異議可直接向上級領導反映。
二、產品質量方面
要求全體職工進一步提高"沒有質量就沒有產量"的產品意識。對造成的廢品、次品要追究操作者的責任，對生產過程中出現的產品質量問題，根據加工難度、工件大小，需刷鍍、補焊等可補救的罰款50-200元，報廢的按實際損失的20%進行罰款，廢件成本價值超過萬元由廠部研究處理
三、安全生產
1、要求全體職工嚴格執行廠部有關安全生產的.規章制度。
2、穿戴好勞動保護用品，旋轉設備嚴禁戴手套進行操作，如因帶手套而導致的一切事故責任將由當事人承擔。
3、如發現安全隱患，要及時反映，找相關領導給與解決。未解決前要在安全隱患區做好明顯的標記，并遠離。
4、杜絕野蠻操作機床設備、工、卡量具。如果發現機床設備、量具等損壞，由車間負責人、機修人員及操作者共同分析原因。正常磨損的由廠內修理解決，但因操作不當而造成的損失，由操作者個人按比例承擔。
四、勞動紀律
1、每天上班前換好工作服，并于7：25(白班)或15：55(夜班)在車間門口集中點名，遲到者需向當班班長說明原因，否則按曠工處理，曠工3天以上視為自動離職。
2、不準遲到早退(特殊情況應請假)，違反規定月累計三次以后，每次罰款50元。每月出滿勤獎2天工資，出勤滿28天獎1天工資，出勤不滿26天扣1天工資，出勤不滿22天扣2天工資。日工資不滿50元的職工按50元進行獎勵。
3、嚴格履行請假銷假制度，。有事要提前請假，未請假者按曠工處理(加扣一天)，病假來不及的情況下要在上班后兩天內向車間主任補假。婚、喪、孕假等特殊情況予以特殊處理。
4、上班時間如有事需離崗者必須向當班班長或主任請假，自己擅自離崗者按曠工處理。
5、工作時間內不準吃東西、睡覺、看小說、玩手機、無故竄崗、脫崗、車間內耍鬧等。一經發現一次罰款50元。(如因離崗而導致廢件、機床損壞，將處以雙倍罰款)
6、上班時間不能無故回宿舍，下班后必須拉閘，關照明燈，吃飯時應將液壓、水泵等設備關閉，違者罰款20元。
7、不準干私活，若自己確實急需，須經車間主任批準。
8、禁止當班人員聚眾喝酒，否則每人罰款50元。
9、員工如需倒班必須通知當班班長或主任，需要加班時經車間主任、班長安排。
10、對工作中出工不出力經教育后仍不改正者，車間有權將其辭退。
五、工、卡、量具的使用規定
1、操作者對自己所使用的工具、卡具、量具等要愛護，精心。
2、對自己所借當班工具、卡具、量具要登記并當班歸還，不按時歸還者罰款20元。
3、因使用不當而導致損壞或丟失將按原價賠償。對自己所使用的量具要定期校驗，做到心里有數。
4、刀具消耗規定：30.40.50車床.4m.8m龍門铇床每月最多支領8塊刀頭，150.140車床每月可支領6塊刀頭，650.900刨床每月可支領3塊刀頭。如在生產過程中有特殊任務或要求，經車間主任批準特殊處理。按計劃超支刀頭部分按半價從工資中扣除，按計劃節省刀頭部分按半價獎給個人。
車間管理制度13
一、總則
1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。
2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。
二、人員管理
1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：xx-xx；下午：xx-xx：晚上：xx-xx；每月廠長根據生產進度安排公休一天；
2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；
3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；
4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域；
5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，無論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理；
6、車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開；
7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙。
三、作業管理
1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產；
2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理；
3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理；
4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料、生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內；
5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的`標記，不能混料、在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目；
6、車間人員下班時，要清理好自己的工作地面，做好設備保養工作、最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任；
7、車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任。
四、生產現場物品擺放及清潔衛生
1、原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2、生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。
3、包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及快速尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。
4、每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5、若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。
五、工程技術人員（出模師）評審
1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款xxx元；
2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款xxx元。（例如：效果圖，模板，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）
六、本廠物料管理單據的使用
1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；
2、要填寫生產編號的表格如下：
《申購單》、《采購單》、《進倉單》、《領料單》、《退倉單》、《生產日報表》、《員工派工單》《成品入庫單》、《不合格處置報告》、《工序檢驗報告》、《產品交接單》、《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰xxx元。
車間管理制度14
一條：目的為規范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節約。
二條：適用范圍本管理制度適用于公司全體人員
三條：相關規定。
1。員工進車間操作前必須佩帶工作證，按規定穿好工作服、工作鞋。
2。員工工作期間不得私帶個人物品進入車間。
3。按時上、下班；遲到、早退者按公司相關制度處理。
4。嚴禁在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，不得無故離崗、串崗、閑聊和睡覺。
5。員工請假嚴格按照公司相關制度執行，不得無故曠工。
6。保持良好的個人衛生習慣，不隨地吐痰。
7。穿著整潔大方，不穿奇裝異服或過于暴露的衣服。
8。禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上。
9。保持所屬工作區的衛生清潔，做好所操作的設備、工器具的清潔衛生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，符合要求。
10。操作人員應積極主動地了解各機臺的用料情況，及時準備原料，規范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時運走，分類存放。
11。應保持地面清潔衛生，現場整理規范，垃圾要求每班清理一次，清潔用具應放置在規定區域。
12。拌料工應依據訂單進度和生產能力的要求，按需拌料。拌料車間應保證規范作業，防止原料灑落地面；保持車間現場的清潔和擺放規范。
13。粉料工在粉料過程中應檢查粉料分撿情況，發現含有瘓、油污的物料應及時向車間領導反映。
14。嚴禁任何人員未經允許到其他車間私碟品以獲取盛放膠料的容器。
15。操作人員應做好產品分撿工作，嚴格區分可回用與不可回用（被瘓和油污污染）的回料。
16。機修人員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題。嚴禁以粗暴的態度處理員工或檢驗人員的協作要求。
17。機修人員在模具更換，設備維修應及時清理現場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工或清潔工對現場進行清理，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現場。
18。所有車間人員應嚴格遵守設備操作規程和生產操作規范。未經授權，不得操作非本工種設備和機臺。如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。
19。遵守現場工作紀律和作業要求，服從領導和檢驗人員的監督和管理，對現場管理有任何異議，均可在之后向上級領導投訴，在現場工作中，不得因故頂撞和謾罵，做到無條件服從。
20。車間作業現場，嚴禁吸煙，違者按公司相關制度處理。
21。新工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工種的'工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環境的培訓。新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作的熟練程度。
22。車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應規劃，器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工做好車間衛生，保證現場整潔規范
23。車間班組長、檢驗人員應做好交接班記錄，接班人員應提前分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證無任何遺留問題。
24。領取物料應通過車間領導分配和調度，嚴禁哄搶物料或工器具、塑料箱。
25。沒有征得車間領導同意，不允許私自調班和找人代班。
四條：本制度從發布之日起開始實施。
五條：本制度的最終解釋權歸公司生產部。
車間管理制度15
為了促進車間各項工作安全、有序、良好、穩定的發展,使我廠設備維護和運行達到最大效益,本著多勞多得,按勞分配的原則,特制訂本規定,共分以下內容:
一、安全生產管理
電氣及檢修負責全廠的設備維護維修工作,涉及到安全工作的方方面面,必須要堅決貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針政策,安全生產,人人有責,各級管理人員必須以身作則,發動職工,依靠職工,發揮安全組織的作用,嚴格督促和監督《安全規程》的執行。
1、杜絕輕傷及以上人身事故,對出現事故的班組及個人,根據事故的嚴重程度予以處罰,并組織有關人員,進行事故分析,做到三不放過,分清責任,對責任人嚴肅處罰。
2、對不認真執行,停電、驗電、放電制度,高空作業不扎安全帶,不認真落實各項安全措施即開始工作的,給予50-100元罰款。
3、對于違章指揮人員的處罰加倍,工作人員有權拒絕違章指揮并可舉報,并視情況給予獎勵,對違章者給予100元罰款。
4、電氣班長和檢修班長是車間安全的`第一責任人,聯責班組所有的安全,一旦出現問題,先追究班長的工作安排及安全交底情況,再追究車間主任的責任,并承擔全部責任。
5、對于分片管理維護設備安全者,由于工作疏忽,麻痹大意,造成設備損壞的,視損壞程度給予負責人100-500元罰款。
二、勞動紀律
1、當班工作人員應完全服從領導的分配,違反一次扣除當天工資,寫檢討,班前會作檢查。
2、嚴格執行廠內規定,不遲到、早退,不做與工作無關的事情,沒發現一次給予20元罰款,嚴格執行請銷假制度,不請假無故不上班按曠工論處,并給與100元罰款。
3、發現酒后上班者。每人罰款50-100元。
4、打架斗毆,擾亂正常的生產秩序者,無論對錯給予100罰款并寫檢查,班前會檢討。
5、對于工作故意拖延者,造成工作延期者,班長及工作負責人罰款50元,相關人員20元。
6、對于領導及車間安排的工作,不認真完成,敷衍了事的視情節,給予相應的罰款。
7、當天的工作如無特殊情況,必須完成,否則給予20罰款,并加班完成,車間不支付加班工資。
三、質量標準和文明生產
1、各項工作必須對工作現場認真檢查清點,必須做到工作完、場地清。現場材料必須擺放整齊,出進有序,該編號的編號,該做標記的標記,必要時要有書面記錄,嚴禁亂扔亂放,沒發現一次現場遺留材料或雜物者罰款20元。
2、愛護公共財產和環境衛生,不亂涂亂畫,發現一次罰款20元。
3、工作完畢材料要及時入庫,氧氣乙炔必須拉回,電焊機等必須停電并做好防雨防護。
4、電源接線必須標準、整齊、杜絕隱患。
5、班組內整潔,物品擺放有序,分類明確,廢舊物資及時入庫。
6、巡回檢查人員一定要認真仔細,做到“望、聞、問、切”,提前發現缺陷及時處理,對于巡檢不認真者,給予10-30元罰款。
7、各種記錄應認真填寫,填寫內容應充實,不可只字片語,敷衍了事,填寫字體應工整,否則給予10元罰款。
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