模具管理制度最新

時間：2023-03-20 16:52:22 制度

模具管理制度最新

　　在充滿活力，日益開放的今天，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編為大家整理的模具管理制度最新，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

模具管理制度最新

模具管理制度最新1

　　1、目的

　　通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產管理等各個環節進行有效控制，確保模具制造質量和使用性能滿足生產要求，實現投資收益最大化。

　　2、適用范圍

　　3、職責適用于公司在用所有模具。

　　3.1、技術部負責公司模具的統一歸口管理和模具供應商的管理，生產車間主任負責提出模具的制作申請，準備開模技術資料，組織模具的結構評審，監控開模進度，評估試模效果，組織模具的驗收。

　　3.2、技術部、品質部、注塑廠（或委外加工廠、供應商）參與模具的驗收和模具報廢會簽；

　　3.3、模具廠（含模具供應商）負責模具的制作或修改，并提供相應的模具資料。

　　3.4、車間班主長負責模具的正確使用，并定期進行維護保養。

　　3.5、財務部負責發揮獨立的監控職能，參與模具的供應商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時更新，對模具的調撥、維修、報廢進行監督，確保模具資產安全。

　　3.6、公司副總負責開模（改模、試模）申請、模具報廢的批準。

　　4、工作程序

　　4.1、開模申請

　　4.1.1、新產品設計評審前，由車間主任將零件圖發給技術部進行開模評估。

　　4.1.2、新產品設計評審通過后，由車間主任根據產品零件特點、用量和預期產能確定模具分布和模穴數量，并填寫《開模(改模)申請單》，經部門經理審核，公司副總批準。

　　4.1.3、量產的產品開備模，由技術部提出，車間主任填寫《開模(改模)申請單》，經部門經理審核，公司分管副總批準。

　　4.2、模具發包

　　4.2.1、技術部負責開發新的模具制造商并對已經合作過的制造商進行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。

　　4.2.2、車間主任根據《開模（改模）申請表》的內容編制《模具報價明細表》，增加模具材料、模具壽命等內容。

　　4.2.3、外發模具由技術部向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價明細表》，由模具制造商在3日內提供報價；自制模具由公司模具廠提供報價。

　　4.2.4、技術部負責將兩家或以上模具制造商的報價提交給公司副總，綜合考量模具的質量和壽命要求，并根據同級別模具廠價格低者優先及優先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價格。

　　4.2.5、公司自制模具以批準的《開模（改模）申請表》為合同依據，包含模具價格、第一次試模時間、模具移交生產時間等內容。模具對外發包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內容涵蓋《模具報價明細表》的所有內容，并明確制作進度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責任等內容。為了分散風險，采用分期付款的方式，模具接收后一年內確保合同金額10%的質量保證金。

　　4.3、模具質量

　　4.3.1、模具備料準備前，技術部與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項，并及時解決模具制造商提出的問題。

　　4.3.2、模具制造過程中，技術部隨時監控模具的制造質量。

　　4.3.3、第一次試模（T1）后，技術部根據試模過程中發現的問題和試模零件的檢測結果，及時提出模具改善計劃并跟進。

　　4.3.4、外包模具經改善后達到生產要求，技術部可以通知模具供應商移交模具和相關的技術資料，并填寫模具中期驗收報告，經批準后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到車間主任，模具款的支付按財務部的有關規定執行。

　　4.4、模具進度

　　4.4.1、從接到《開模(改模)申請單》至模廠確定，周期要求小于7天。

　　4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(T1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時間根據工作量而定，一般不超過7天，生產應急時要求組織所有的資源加快進度。

　　4.4.3、開模過程中，由技術部跟進模具的.進度，因模具的更改而推遲進度時必須經公司副總認可。

　　4.5、試模

　　4.5.1、試模前，委托試模部門需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數量、材料、完成時間等要求，由部門經理審核，分管的副總批準。

　　4.5.2、試模時，承擔試模的單位必須安排經驗豐富的調模師傅，通知模具工程師到場指導，如有必要委托試模的工程師到現場確認。

　　4.5.3、外包模具的試模按合同履行，由委托試模部門發函，履行審批手續。

　　4.5.4、自制模具和已生產模具需改模后驗證的試模由車間執行，必須按照要求的時間完成，如果延期必須經過主管副總同意。

　　4.5.5、自制模具和改模驗證的試模費用按材料費和人工費列支，經委托試模工程師確認，部門經理審核，記入新產品開發費用或修理費科目。

　　4.6、模具更改

　　4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由技術部提供文字形式的方案，如果發生糾紛以文字依據為準。

　　4.6.2、新開模具出現較大的更改需要另外收費，必須經技術部經理核實，分管副總批準認可。

　　4.6.3、量產模具的更改，由技術部工程師申請，技術部會簽，分管副總批準，模具更改后必須對更改的效果進行驗證，同時要求更新存檔的技術文件，否則追溯申請部門責任。

　　4.7、模具驗收

　　4.7.1、已量產的模具，由車間相關部門填寫《模具驗收報告》，經技術部經理審核，分管副總批準。

　　4.7.2、自模具移交之日起，達到三個月而又暫時沒有量產的，由技術部組織模具驗收，會同相關部門填寫《模具驗收報告》，經技術部經理審核，分管副總批準。

　　4.7.3、驗收合格的模具入模具庫進行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續，驗收不合格的模具由技術部通知模具制造商返工，直到合格為止。

　　4.8、模具入庫

　　4.8.1模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。

　　4.8.2模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

　　4.8.3模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格后開據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。

　　4.8.4項目負責人對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產品超差部分是否通過使用，項目負責人和品質部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。

　　4.8.5建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數量。模具使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。

　　4.9、模具領用制度

　　4.9.1模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。

　　4.9.2模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的。管理人員保存。

　　4.9.3模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發現需要修理的模具，提出修理申請，報人員進行修理。

　　4.10、模具保養

　　4.10

　　1、按照誰使用，誰保管，誰保養的原則，模具使用者有責任做好模具的維護保養工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由保管者承擔。

　　4.10.2、技術部負責監督車間的維護保養工作。

　　4.11、模具報廢

　　4.11.1、未驗收的模具需要報廢，由技術部填寫《模具報廢申請單》，履行審批手續，在財務部備案，并總結經驗教訓，根據崗位權限追溯責任。

　　4.11.2、量產的模具達到使用壽命極限需要報廢，由技術部提出，并負責辦理報廢手續。

　　4.12、模具管理

　　4.12.1、實物管理：沒有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由車間保管員。驗收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。車間保管員負責建立統一的模具編碼規則，做模具的標識。

　　4.12.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由車間接收，在模具驗收前由技術部建立模具臨時臺賬，模具驗收后并入財務部建立的模具正式臺賬，模具調撥、報廢等情形發生后，由財務部負責更新模具臺賬，并知會技術部、車間主任。

　　4.12.3、模具盤點：財務部要定期組織對模具實物的盤點，做到賬物相符、賬賬相符。

　　4.12.2、模具固定資產管理：財務部應制定科學的模具折舊管理辦法，確保固定資產的客觀性，為公司決策提供有力保障。

模具管理制度最新2

　　1.模具出、入庫

　　1.1廠部設一名模具管理員，對廠里的所有模具進行管理，包括出、入庫，模具的狀態，模具臺帳的建立，模具的交接等。

　　1.2模具管理員應對所有庫內及在用、在維修的模具進行登記注冊，并填寫《工裝、模具臺帳》。

　　1.3模具管理員應對所有模具的使用和維修情況詳細記錄在《模具使用、維修記錄》內。

　　1.4模具管理員應對庫內每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應的標識，以便能及時了解該模具的狀態。

　　1.5模具入庫均應由經辦人簽名，并告知該模具的現狀，管理員應對該模具作出是否修理的決定，如需修理，則由管理員通知模具工進行維修。

　　1.6模具出庫時也要辦理交接手續，由管理員告知該模具的。狀態，以使注塑工能引起注意。

　　1.7入庫時模具應由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上，防止意外碰傷，并且擺放整齊。

　　1.8對入庫的模具，管理員應進行保養、維護，防潮、防銹。

　　1.9對出、入庫時經辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實情的，經查實，每次處罰10元。

　　1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的，造成損失或事故的，經查實，按情節進行處罰。

　　2.試模

　　2.1對剛修好的模具進行試模前，應由模具工將模具內該干凈的部位察干凈，該潤滑的要潤滑，檢查模具內有無異物，否咱造成物料浪費或出現事故一經查實，由模具工維修工承擔責任。

　　2.2試模由模具車間負責，模具試好后應留樣、填單、入庫；如需立即使用，經首檢留樣、填單后叫注塑工。

　　2.3試模期間，如果正常操作，導致模具損壞，應分析原因，如模具工不能正確解釋原因，則由模具工負相應的'責任；如違章操作則負全責。

　　3修模

　　3.1模具的維修由模具工負責。

　　3.2注塑工在注塑過程中發現模具原因對產品質量產生影響時，自己能解決的小問題自己解決，自己不能解決的應填寫《設備(模具)維修單》。

　　3.3卸下來大修的模具應在給定的時間內按時、保證質量完成。

　　3.4獎勵辦法：

　　獎：對一次性按時試模通過的獎勵30元；

　　罰：對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。

　　本獎罰的金額每月月底上報，發工資時一起結算，以記錄為準。

模具管理制度最新3

　　1.目的作用

　　設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況，直接影響到設備的使用效率和生產的正常進行。企業必須做好該項管理工作，為了實現對設備備件工模具的科學管理，特制定本制度。

　　2.管理職責

　　2.1日常使用的隨機專用工具和工藝用模具，由各設備所在車間進行保管使用。

　　2.2外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發使用。

　　2.3大宗配件及內部生產自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。

　　2.4設備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統一調用”的原則，要服從公司設備動力科的統一管理，以實現公司物資利用整合效用的最大化。

　　3.備件及工模具的計劃管理

　　3.1備件、工模具需用計劃，應分類編制，一般分下列六類：

　　3.1.1維護需用的備件，即易耗件、常換件。

　　3.1.2大、中修需用的備件，即非常換件。

　　3.1.3事故性需用的備件，即主要結構件。

　　3.1.4進口備件，即引進設備專用備件。

　　3.1.5主要工模具。

　　3.1.6一般工模具。

　　3.2全年備件、工模具需用量，應根據生產計劃和定額計算結果，經四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制，四查由備件、工模具管理員負責。

　　3.3每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達，各生產車間、部門應在6月15日前上報設備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經理審批。

　　3.4備件、工模具，應將名稱、規格、圖號、材質數量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤，必須滿足訂貨要求。

　　3.5季度需用計劃必須根據年度計劃項目和數量制訂。必須提前45天，連同圖紙(廠內生產一式三份，廠外一式八份)報設備科。

　　3.6屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。

　　3.7月度需用計劃，必須根據季度計劃以及規定的重點關鍵備件項目制訂，并要做到準確，不漏提錯提，影響生產。必須提前40天，連同圖紙報設備科。

　　3.8廠內備件生產計劃，以季度為主，月度只安排補充急需的關鍵備件，實行定項、定數量、定時供應。

　　3.9廠內工模具生產計劃，以月度為主，保證供應。

　　4.對外訂貨的管理程序

　　4.1對外訂貨的備件、工模具必須經主管領導審批，確認是廠內機修不能生產的和設備能力不足無法保證供應，方允許對外訂貨。

　　4.2嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統一規劃，有序不亂。

　　4.3嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優選廠，比價比質訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質量標準要明確，交貨期要肯定，供需雙方責任與義務要清楚。

　　4.4根據各類備件對口定點生產廠和主管經理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則：一次性的.由主管科長批準，長期定點必須報主管經理審批。

　　4.5訂貨合同規定的設備名稱、零部件名稱、型號規格、圖號、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

　　4.6備件、工模具到廠后經檢驗發現質量問題，訂貨員必須負責及時聯系處理，不得影響生產需要和造成經濟損失。

　　4.7備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作，備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間；工模具則應直接轉至設備所在的車間，迅速用于生產之中。

　　5.備件、工模具的使用管理

　　5.1車間對備件、工模具的管理要求

　　5.1.1車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿，除了掌握數量，還應對消耗換補周期進行判斷，掌握工作主動。

　　5.1.2常用的工模具應擺放在設備旁指定位置，設備操作人員每次用后應放回原位，不得亂擺，并應做好規定的保養工作，車間設備主管應做好檢查督促工作。

　　5.1.3不常用的工模具應存放在車間庫內，包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放，并應做出防銹措施，貨架應牢固可靠，對于有刃口的工模具應做好防護隔離，不得相互撞擊。

　　5.2緊急情況下的。備件供需管理

　　5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發性故障或意外事故，打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統一管理，實行特殊處理的解決辦法。

　　5.2.2車間發生緊急情況無現存備件替換時，應速報請設備動力科，從其他車間調用，以解決急需，盡快恢復生產。

　　5.2.3如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢

　　,及時解決。

　　5.2.4如急需的備件，本廠無能力自制，應迅速安排專人專程聯系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。

　　5.3備件的報廢管理

　　5.3.1因各種原因導致備件的報廢，應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。

　　5.3.2對備件的報廢要慎重對待，關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經理批準。

　　5.3.3確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。

　　5.3.4備件的報廢標準如下：a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴重或超過有效期限，又不能修復再生的備件。 c.耗能很高，且效率很低，技術狀況落后的備件。 d.國家規定報廢設備，且不能利用的備件。

　　5.4舊備件、模具的利用

　　5.4.1設備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復辦法，使其再生，這是節約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。

　　5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查，對于具有修復再生利用價值的，要編制可修復的項目表。

　　5.4.3關鍵備件的修復再生，修復前需經專業工程技術人員和有豐富經驗的老工人共同檢查，確認其性能或采用可靠技術手段檢查后，方允許修復。

　　5.4.4修復的工藝技術問題，使用車間能修復的，由使用車間解決，自己不能修復的，以設備科和加工單位為主，使用車間協助處理。

　　5.4.5凡經修復的備件、工模具經檢驗合格后，使用車間要單獨建賬，以實際修復費用為備件、工模具的價格。

　　5.5備件強化改造

　　5.5.1備件的強化改造是企業管理的一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經濟效益。

　　5.5.2設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。

　　5.5.3重要、關鍵設備需要強化改造的備件，必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見，并組織專業人員討論審定，方可進行。

　　5.5.4經過強化改造的備件，必須是提高設備的技術性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經濟效益。

　　5.5.5備件強化改造的各種數據資料，必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄，并裝人該設備的檔案。

　　6.備件通用化、標準化、系列化管理

　　6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容，有利于簡化備件的品種、數量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業的經濟效益。

　　6.2備件的“三化”工作，必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產后的備件準備一系列過程中，貫徹執行。

　　6.3備件“三化”工作是：

　　6.3.1備件通用化就是根據備件的性能參數、質量標準、規格型號等制定統一標準，擴大使用范圍，能夠在不同型號的設備上互換通用。

　　6.3.2備件的標準化就是對品種較多，規格復雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉，降低儲備資金。

　　6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術參數、型號、結構、合理分檔，組成幾個備件系列，作為備件合理選型。

　　6.4品種多、規格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下，必須盡量減少品種規格，達到互換互用。

　　6.5對不同的備件生產廠家，若要品種、規格、性能相同，必須統一共同的質量標準，并能互換互用。

　　6.6設備、備件的“三化”工作，應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創造有利條件，有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。

模具管理制度最新4

　　1.目的：

　　為保證公司生產有序進行，給廣大員工創造一個整潔，清新的工作環境，有效的提

　　高員工的工作效率及產品質量，杜絕及預防意外事故發生，特制訂本管理制度。

　　2.適用范圍：

　　模具車間全體員工

　　3.考核項目：

　　（一）車間現場紀律規定：

　　1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴重者降薪，調職或予以勸退。

　　2.嚴禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節嚴重者給予開除處份。

　　3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場各看板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。

　　4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。

　　5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。

　　6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節嚴重者予以勸退。

　　7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。

　　8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產崗位，不得在產品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。

　　9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經發現，違紀雙方均以曠工半天處理。

　　10.全體員工需按公司規定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現象按公司規章制度進行處理。

　　11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。

　　12.嚴格遵守公司的`各項規章制度。

　　（二）安全生產

　　1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。

　　2.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。

　　3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經濟行政及刑事責任。

　　4.嚴格按照操作規程進行設備操作，若違規造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。

　　5.因個人原因，如未自檢，粗心大意等導致工件報廢的，車間將根據具體情況給于10-100元處罰。

　　6.在生產過程中，各崗位如遇到拿不準的。問題時，應該善于思考，發現問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的，應即時向班組長或技術人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產能浪費者，車間將給予10元-100元處罰。

　　7.上班開始后應及時動工，不能等待，故意拖延。

　　8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現不良狀況時應立即停工并即時反饋。

　　9.加強現場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。

　　10.樹立“質量第一，效率第一”的理念，保證模具質量及進度。

　　（三）獎罰：

　　獎勵條列（獎金待定）

　　1.對于生產技術或管理制度提出具體方案，經車間采行確具成效。

　　2.加工出難度系數大的工件一次性合格者。

　　3.因員工發現并提出改善方法而避免發生重大安全，質量事故者。

　　4.舉發違規或損害公司利益案件，經查實。

　　處罰條列：

　　1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節嚴重者加倍。如公司或車間其他規定的按其他規定處理。

　　4.通則

　　本文件經管理者代表核準后生效，自發行之日起實施，修改時亦同。本文件解釋權歸模具車間。

模具管理制度最新5

　　職責描述：

　　1、負責模具設計工作，熟練使用UG等三維設計軟件；

　　2、負責模具車間日常生產管理工作；

　　3、負責模具的開發設計、使用、保養維修與管理；

　　4、模具技術檔案的建立、完善、保管、使用規定的。制定與執行；

　　5、對模具（新開模、修改模）交期、質量負責，不斷提升生產效率、提高產品品質，控制并降低制造成本；

　　6、做好車間團隊建設工作，負責人才的選、用、育、留，不斷提高員工的任職能力，確保車間人力資源的'科學合理配置；

　　7、做好各類生產報表數據管理，推動車間目標管理、看板管理；

　　8、完成領導交辦的其他工作。

　　任職要求：

　　1、全日制本科及以上學歷，模具設計與制造相關專業優先；

　　2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產管理經驗；

　　3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；

　　4、掌握一定的質量管理知識與方法，具備較強的質量管控能力；

　　5、具備較強的學習能力、溝通能力、計劃與執行能力、團隊建設能力。

模具管理制度最新6

　　1、模具的設計及制造

　　1.1、技術部根據營銷部或生產部的安排進行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。

　　1.2、生產部根據資料室下發的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。

　　1.3、生產部可根據需要委托外協員外協加工模具。外協員與供貨方應在合同中寫清模具加工內容及加工程度。外協加工合同中如有未包含的。不能按圖紙要求完成的'加工內容（如拋光等）請書面通知生產部。模具初檢合格后由外協員填拋光內委單交生產部安排機械車間拋光。

　　1.4、外協加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關鍵零部件不能外協加工。

　　2、模具的驗收

　　2.1、報檢

　　2.1.1、外協加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱。圖號標識，無標識拒收）。外協員填報檢單交品質部。品質部收到報檢單后填寫內委單通知車間配合檢驗（拆。裝模具）。

　　2.1.2、公司內部制造的模具由模具制造車間填報檢單交品質部報檢。

　　2.2、初檢

　　2.2.1、檢查模具結構。外觀。

　　2.2.2、檢查模具各尺寸，重點為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。

　　2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。

　　2.2.4、檢查模具各重點零部件的材質及熱處理情況。

　　2.2.5、檢查模具備件是否齊全。

　　2.2.6、模具檢驗后，質檢員將模具驗收單交外協員（外協模具）或模具制造車間。對初檢合格的模具，外協員（外協模具）或模具制造車間收到模具驗收單后，填寫試模內委單一并交技術部。技術部將試模內委單及模具驗收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術部為主導，生產部派人協助技術部試模）新模具試模列入生產計劃。

　　2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗合格；外協模具由外協員通知供貨方返修直至檢驗合格。

　　2.3、試模。核樣

　　2.3.1、試模應由經驗豐富。操作熟練的操作人員或工藝技術人員承擔。

　　2.3.2、試模前應仔細消化制品圖紙和技術要求，了解所使用原材料。制品形狀。大小和體積（重量）等。

　　2.3.3、了解模具結構。設計意圖及所使用設備，考慮裝模。進料。脫模等問題，并制定臨時試模工藝。

　　2.3.4、裝模后，先反復開。合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。

　　2.3.5、試模時應認真做好試模記錄，不斷調整各工藝參數直至生產出自檢合格的制品，再送樣品給質檢員進行全面檢驗。質檢員應將產品檢驗結果（包含尺寸。外觀等）認真填寫在模具驗收單上。

　　2.3.6、試模過程中如發現模具確需修改，則按模具維修規定執行。

　　2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗收單交生產部，生產處通知模具制造車間或外協員返修模具，直至試模合格。

　　2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字后交技術部，技術部主管及模具設計者確認簽字后將模具驗收單一聯交外協員，一聯交生產部，一聯交品質部，一聯交模具使用車間。一聯技術部存檔。外協員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術反饋的模具驗收單到倉庫開領料單。

　　2.3.9、制品檢驗合格后，模具設計人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發至相應車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。

　　3、模具的使用。保養和維護