故障設備管理制度

時間：2023-02-28 12:38:43 制度

故障設備管理制度

　　在現實社會中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？以下是小編為大家收集的故障設備管理制度，希望對大家有所幫助。

故障設備管理制度

故障設備管理制度1

　　第一章總則

　　第一條為進一步加強公司設備缺陷、故障管理，全面掌握設備運行狀況，及時消除設備缺陷，針對存在的缺陷、故障采取預防措施，防止出現事故，保證設備安、穩、長、滿、優運行。依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。

　　第二條本制度適用于公司設備缺陷、故障的界定、分類、登記及處理等管理。

　　第二章設備缺陷管理

　　第三條設備缺陷是指由于各種原因造成其零部件損傷或超過質量指標范圍，引起設備性能下降的狀況。

　　第四條

　　設備缺陷分類：

　　（一）一般缺陷：不影響產品質量、不危及安全生產，能及時消除或設備仍可正常運行但不會造成裝置波動和引發各類事故，不需采取特殊監護措施的設備缺陷。

　　（二）重大缺陷是：影響產品質量、危及安全生產，但因生產需要而必須帶病運行，有可能造成裝置停工或引發各類事故，必須采取特殊監護措施的設備缺陷。

　　第五條設備缺陷實施分級、動態和閉環管理，各車間應建立所屬設備一般缺陷臺帳，各單位設備管理部門要建立重大設備缺陷臺帳，每月更新，并報公司設備管理部備案。

　　第六條發現一般設備缺陷后，操作人員應逐級匯報班長、車間設備管理人員，由車間組織消缺，完工后及時填寫消缺記錄。對暫不能消缺的'應上報本單位設備管理部門，并填寫設備一般缺陷臺帳，制定整改計劃和措施。

　　第七條發現重大設備缺陷后，操作人員應及時匯報車間和本單位生產、設備管理部門，同時報公司設備管理部。由設備管理部門組織對重大缺陷進行分析，制定缺陷監護方案、消缺計劃和措施，落實責任人。

　　第八條各單位設備管理部門要加強設備缺陷的管理，要監督一般缺陷的整改情況，避免一般缺陷因整改不及時造成缺陷的擴大。對于重大缺陷，要嚴格落實整改計劃，并做好重大缺陷的特殊監護措施。

　　第三章設備故障管理

　　第九條設備故障是指由于設計、制造、安裝、施工、使用、檢維修、管理等原因造成機械、動力、電訊、儀器（表）、容器、運輸設備、管道等設備及建（構）筑物等損壞造成損失或影響生產的事件。

　　第十條設備故障分類：

　　（一）一般故障：直接經濟損失大于或等于20xx元而小于4000元。

　　（二）嚴重故障：直接經濟損失大于或等于4000元而小于6000元。

　　（三）直接經濟損失大于或等于6000元，按照《事故管理規定》執行。

　　第十一條設備故障損失的計算以直接經濟損失為準。其中設備故障造成的固定資產損失價值按下列情況計算：

　　（一）報廢的固定資產，按固定資產凈值減去殘值計算；

　　（二）損壞后能修復使用的固定資產，按實際損壞的修復費用計算。

　　第十二條各級設備管理部門要有專人（可兼職）負責設備缺陷、故障管理工作。

　　第十三條設備發生故障后，當班人員應立即向值班長、車間主任報告，車間向設備管理部門報告，并采取相應措施防止故障擴大。設備管理部門及時組織有關人員對故障進行分析處理。對于設備嚴重故障及關鍵設備出現的故障，要立即電話報告公司設備管理部。

　　第十四條不論故障大小，各單位設備管理部門每月都要將對設備故障進行統計，填寫設備故障月報表報公司設備管理部。

　　第十五條設備故障實施分級管理，各單位設備管理部門建立a、b類設備故障臺帳和設備故障報告，各車間建立所有設備故障臺帳，其中a類設備故障及造成公司級非計劃停車的設備故障分析一般應由公司設備管理部組織，由各單位填寫故障報告上報公司設備管理部備案。設備故障發生、分析、處理情況要及時存入設備檔案，為了解設備歷史狀況、制訂檢修、更新及改造計劃提供依據。

　　第十六條各單位應積極開發應用設備狀態監測及故障診斷技術，將其用于設備日常管理之中，及時發現故障征兆，采取有效措施，避免造成更大損失，保證設備安穩運行。

　　第四章設備事故管理

　　第十七條設備事故管理引用公司《事故管理規定》。

故障設備管理制度2

　　一、設備故障處理

　　1)物業如發生重大設備事故，現場人員立即切斷電源，保護事故現場，工程部人員或使用部門應立即通知工程部、物業部及項目經理。工程部主要負責人和相關人員必須迅速趕赴現場，分析檢查故障的原因，采取果斷應急措施。

　　2)項目經理、工程經理、保安部經理查看后，根據現場情況決定立刻修復或關閉有關設備進行搶修。

　　3)找出原因后，工程經理和主管工程師須立即組織工程部人員進行搶修、排除故障、恢復正常運行，匯報項目經理。

　　4)主管工程師寫出一份書面報告，說明發生故障的原因，提出預防措施和再次發生故障的處理預案，報工程經理，抄報項目經理。

　　5)如果故障是由于操作人員違反規程造成的責任事故，由主管工程師根據情況對責任者提出處理意見，報工程經理審批后給予處罰，并通知人事部備案;如果情況較嚴重，需要免除責任者，需報人事部和項目經理批準。

　　二、運行事故分析

　　1)不需要停止運行進行修理的.事故，稱一般事故，由工程師調查與分析原因，提出修理意見和責任事故原因，吸取教訓，記錄在案，并匯報工程經理。

　　2)設備因非正常原因，造成物業停電、停水、停冷、停梯及消防系統等設備故障等影響物業正常營業，造成惡劣影響的均屬重大事故，應立即上報工程部和保安部(影響治安時)。應由工程部組織人員緊急搶修和配合有關主管部門進行事故調查。對重大事故應在沒有查清楚，肇事者和員工沒有受到教育和沒有采取有效防范措施以前，決不放過。事故處理結果應上報項目經理批示。對事故隱瞞不報或拖延上報的部門與個人，應追究行政和經濟、直至刑事責任。

故障設備管理制度3

　　1、目的

　　杜絕重、特大設備事故的發生，保障生產的正常運行。一旦發生設備事故，認真分析、嚴肅處理、及時搶修，防止事故的重復發生。

　　2、事故的定義

　　影響瑞土公司礦山所轄車間正常生產的一切設備故障均稱為設備事故。

　　3、事故分級

　　（1）設備小事故：直接經濟損失在1000元以下的設備事故。

　　（2）一般設備事故：直接經濟損失在1000元以上5000元以下的設備事故。

　　（3）重大設備事故：直接經濟損失在5000元以上10000元以下的設備事故。

　　（4）特大設備事故：直接經濟損失在10000元以上的設備事故。

　　4、事故處理

　　（1）事故匯報制度。凡發生設備事故或故障，應立即自下而上逐級報告，任何人不得隱瞞、拖延不報。

　　①發生設備故障（含小事故）由崗位人員迅速采取應急措施并立即向值班主任匯報，由當班值班主任組織有關人員迅速搶修，盡快恢復生產。

　　②發生一般設備事故，當班班長在接到崗位人員匯報后應立即組織搶修，在第一時間逐級向上級領導匯報。

　　③發生特大設備事故，當班放長在接到崗位人員匯報后，應迅速采取有關應急措施并嚴格保護現場，在第一時間報告礦長、技術科長。礦長及單位負責人及時向公司主管副總、礦長匯報，經公司有關部門領導或礦長同意后，方能組織現場搶修。

　　（2）事故搶修。凡發生設備事故或故障，有關單位和個人必須積極迅速組織搶修，盡快恢復生產，任何單位和個人不得無故拖延或違抗搶修指令。

　　（3）事故分析。凡是發生設備事故，當班值班主任都必須認真作好記錄，并在早調會上通報事故情況，要求發生事故的單位在12小時內將事故及處理情況以書面形式報送技術科，技術科組織相關人員進行分析，做出糾正和預防措施備案。

　　（4）事故處理。本著實事求是的原則對事故按“四不放過”的原則處理，對事故的情節作虛假陳述、開脫事故責任者，要從重處罰。根據事故的級別、性質、情節、影響生產的時間和責任者的態度可以對責任人進行批評教育、扣款賠償損失，直至追究刑事責任。對挽救事故或對避免事故發生有貢獻者，應給予表揚和獎勵。

　　（5）事故上報。發生重大、特大事故后，設備事故處理修復后48小時內向公司提交“設備事故分析報告”。

　　5、設備事故考核

　　（1）設備小事故：按影響生產的'時間進行考核責任單位，并按20%的直接經濟損失處罰到責任單位。

　　（2）一般設備事故：按15%的直接經濟損失處罰到責任單位，并在全礦內通報。

　　（3）重大設備事故：按10%的直接經濟損失處罰到責任單位，并將事故分析報告送交公司相關部門，在全礦內通報。

　　（4）特大設備事故：上報公司主管部門，聽從公司處理。

　　（5）一切設備事故，當班班長都必須認真組織搶修，因組織不力造成停產時間過長，當班班長則需按延長檢修時間承擔相應損失。

　　（6）設備事故責任范圍的劃分原則

　　①不可抗拒引起的事故，視發生事故的原因分析處理。

　　②因操作不當引起的事故，損失由操作者所在責任單位承擔。

　　③因點、巡檢不認真造成的事故，損失費用由點、巡檢單位承擔。

　　④因備件質量問題引起的事故，損失費用由作備件供貨單位和備件驗收員承擔。

　　⑤因設備檢修、維護不當造成的事故，損失費用由檢修、維護單位承擔。

　　⑥由多個單位共同造成的設備事故，損失費用按責任大小進行承擔。

　　6、相關記錄

　　設備事故報告。

故障設備管理制度4

　　目的:全面貫徹落實“全員參與，全員管理”的設備管理的全新理念，執行“養重于修，防重于治”的方針，充分調動和發揮各類人員的積極性和主動性，促進設備管理工作。

　　意義:為確保設備的正常運轉，降低設備的故障率和減少故障時間，提高設備的可開動率，樹立“為生產服務、為工藝服務”的原則，全力保障生產節奏的有序進行。減少非計劃檢修時間，確保公司下達的各項指標順利完成，特制定本制度。

　　定義:零故障是指在計劃檢修和生產準備時間以外，設備不發生故障，不需要停機檢查、檢修，設備運行一切正常，不造成生產中斷。

　　措施:

　　1、計劃檢修時間以內，要求各檢修單位優化檢修方案，合理安排檢修項目，狠抓檢修質量，保障檢修后的設備無故障運行，直到下次計劃檢修時間以前不發生任何故障、造成停機現象。

　　2、要求各車間充分利用好生產準備的間隙時間(并要形成自覺的意識)，積極主動地加強設備維護和對設備存在的問題進行全力搶修，把故障消滅在萌芽狀態。

　　3、要求各車間在平時認真搞好設備管理，嚴格執行“全員參與、人人點檢、各負其責”的點檢制度，注重設備的日常維護保養。

　　4、如有任何停產時間，各車間可借用此寶貴時間進行設備維護和檢修。

　　5、今后將逐步取消各類故障時間，不再分解各車間的指標時間。

　　管理方面:根據公司領導貫徹執行“設備(生產)零故障管理”的指示精神，強化全員參與設備管理的主導思想，加大“獎優罰劣”的考核力度，今后將故障時間分解到各車間，根據內容對各車間進行考核。詳細考核表附后。

　　以下對本制度解釋如下

　　1、設備故障:是指在生產過程中設備的零件，構件損壞，但不屬于小型設備事故條件，或者雖未損壞，但設備動作不正常，控制失靈，造成生產的短暫中斷，或由于各類設備運行不正常，雖能勉強運行，但對生產造成一定影響的故障。

　　2、生產故障是指除設備故障以外的，由于工藝操作不當造成生產短暫中斷，或生產輔助設備損壞后，不能正常運行的故障。

　　3、故障具體分類:

　　3.1、設備故障:

　　3.1.1、進行檢修后發生的設備問題，因檢修裝配質量發生的設備問題等。

　　3.1.2、燒結機機頭星輪移位，燒結臺車、u型板松動造成的卡車現象，臺車輪損壞不能動作;單輥掉錘頭、剪切條移脫落等;環冷機臺車卡住不能動作，關節軸承損壞等。開口機、鑿巖機損壞;泥炮主動部位因缺油造成的損壞;倉上跑車燒接觸器、減速機損壞不能上料等。

　　3.1.3、各設備的聯軸器異常損壞，設備傳動設施部件損壞，不能正常動作;風機振動超標、軸承損壞、葉輪不平。

　　3.1.4、環冷機主被動摩擦輪部位損壞;振動篩螺栓松動;篩板開裂、激振器軸承損壞、傳動軸斷裂、變形;鏈板機掉斗、脫軌、機架損壞等。

　　3.1.5、天車大小車輪軸承損壞，導軌松動;減速機殼體開裂;軸承、齒輪軸的異常損壞等。

　　3.1.6、由于設備基礎松動造成的設備損壞;天車繩輪開裂，軸承、軸損壞;液壓系統油管崩裂、閥臺動作失常等。

　　3.1.7、水泵損壞不能正常工作;電機接地、燒線包、軸承損壞;儀表控制系統失修，導致設備不能正常動作或造成設備損壞等。

　　3.1.8、點檢不到位造成的.電纜短路、斷路、接地，維護不力造成的電機燒毀、減速機損壞，油缸串液或高壓膠管漏油等。

　　3.1.9、保護裝置失靈，變頻器報警，電氣元器件損壞，傳動裝置損壞，襯(護)板掉，能源介質管道漏水跑氣等。

　　3.1.10、對因管理不善造成計算機軟、硬件損壞、丟失或嚴重感染病毒的，發生電腦黑屏和通訊故障，影響生產的等。

　　3.1.11、維修工人，未按規定對設備進行點檢維護，不能發現問題作出及時處理造成設備損壞的等。

　　3.1.12、違反《設備潤滑管理制度》規定，因潤滑問題造成設備損壞的。

　　3.1.13、生產過程中由于崗位操作失誤或崗位工人點檢不到位等生產原因而引發的造成設備損壞，雖屬設備故障，但其責任劃定為生產車間。

　　3.2、生產故障:

　　3.2.1、天車因操作不當或違章作業造成鋼絲繩斷裂、脫槽、超限位等，鉤組浸入鋼水，扭壞龍門鉤，大小車輪掉道，違反“十不吊”造成天車故障等。

　　3.2.2、堵料咀、卡料;高爐風口小套損壞;上料皮帶跑偏撕裂，各種車輛(合金車、拆爐機、挖掘機、裝載機等)的故障。

　　3.2.3、高爐爐頂人孔密封不嚴跑風，送風裝置跑風，爐前跑大流，沖渣時夾鐵爆炸，堵渣槽，水池缺水不能沖渣，皮帶堵料咀，燒結臺車掉篦條等。

　　3.2.4、設備維修工人點檢不到位，檢修質量不合格、設備失修、下料咀破損、堵料引發皮帶跑偏撕裂或堵料咀等原因造成設備運行不正常，導致生產節奏不正常，影響到產量減少和質量下降，直至引起停產，雖屬生產故障，但責任劃分為設備車間。

　　3.3、不屬于故障范圍:

　　3.3.1、在生產過程中，設備的安全保護裝置正常動作，安全件損壞，使生產受到影響或造成中斷，但未造成其它設備損壞。

　　3.3.2、不可抗拒的自然危害造成設備損壞生產中斷者。

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　　第一章總則

　　第一條設備是生產力的重要組成部分。設備發生事故與故障，不僅損壞了設備，造成停產或減產，而且往往招致人身事故，使企業蒙受重大損失。為了加強我礦的設備事故與故障管理，要以設備的狀態監測與故障診斷為手段，及早發現設備故障征兆，實行預防維修，做到防患于未然，最大限度地減少設備事故停機臺時，提高設備可開動率和利用率，以期實現設備壽命周期費用最經濟和設備效能最高的目標。

　　第二條各級領導和有關部門必須正確處理生產與設備的關系，把預防設備事故做為日常生產活動中的一項重要工作。要教育職工認真執行設備的基本規程和設備管理制度，不斷提高技術素質和安全意識。定期或專題分析設備事故動態，及時總結經驗教訓，采取有力措施，嚴防事故重演。

　　第三條各級領導和有關部門要對全部設備事故與故障實行管理，不論設備事故是何種原因引起的，也不論設備事故與故障大小，都必須納入管理范圍。

　　第四條我礦要對設備事故與故障實行全員管理，不僅設備維修人員和管理人員要管，而且生產操作人員和管理人員也要管。全體職工都必須認真執行設備管理制度。

　　第五條各級領導和有關部門要對設備事故與故障的全過程進行管理，包括組織事故搶修；現場調查處理；主持事故分析；制定和監督執行防范事故與故障的措施；提出事故處理的結論意見，對事故與故障進行統計、分析和上報。

　　第六條職工對設備安全的權力和義務。

　　（一）遵守勞動紀律，學習、執行并監督執行設備的基本規程和設備管理制度。

　　（二）積極參加技術革新和安全生產活動，提出預防設備事故與故障的合理化建議。

　　（三）有責任勸阻或制止任何人違章作業和不合理使用設備。

　　（四）有權拒絕接受任何人的違章指揮，對危害設備安全的錯誤作法，有權提出批評或上告。

　　（五）設備管理部門的領導和技術人員，遇到違章作業、威脅設備安全時，有權命令當事人立即停車，并同時向主管領導匯報。

　　第二章設備事故與故障的分類

　　第七條設備事故與故障的定義和范圍。

　　（一）凡生產和輔助生產設備（包括：機械、動力、運輸設備，動力及礦漿傳、輸管線，鐵路線路、電務設備等）不論何種原因造成損壞，喪失其規定性能的狀態，致使生產或動力供應突然中斷，或使自身留下隱患者，均構成設備事故與故障。

　　（二）下列情況不屬于設備事故與故障：

　　1.生產事故，如：鉆機夾鉆具，掘進坑道冒頂，設備沉陷等，而未造成設備損壞時；

　　2.質量事故，如：電力網路電壓降超限，壓縮空氣管道供風壓力過低等；

　　3.鐵路、公路行車事故未造成設備損壞時；

　　4.生產消耗備件，如：鉆具、鏟齒、閘瓦、運輸膠帶等正常使用造成的損壞；

　　5.安全保護裝置正常動作；

　　6.新安裝或檢修后的設備，在試車期間發生的事故。

　　第八條設備事故與故障的分類。

　　（一）凡發生下列情況之一者，屬于特大設備事故：

　　1.修復費用在100萬元及以上者；

　　2.設備發生事故后，直接引起火災、水災、爆炸、工業建筑物傾塌，或導致人身中毒、重傷、死亡，情節重大者。

　　（二）凡發生下列情況之一者，屬于重大設備事故：

　　1.修復費用在20萬元及以上，100萬元以下者；

　　2.關鍵生產系統（如：礦井提升等系統）發生設備事故，造成系統停運72小時以上者；

　　3.主要生產設備單機設備發生事故，影響生產在120小時以上者；

　　4.設備發生事故后，直接引起火災、水災、爆炸、工業建筑物傾塌，或導致人身中毒、重傷、死亡，情節嚴重者。

　　（三）較大設備事故：修復費用在5萬元及以上，20萬元以下者。

　　（四）一般設備事故：修復費用在1萬元及以上，5萬元以下者。

　　（五）設備故障：修復費或影響生產時間未達到一般事故以上標準且設備停機時間在5分鐘以上者。

　　第三章設備事故與故障的管理職責

　　第九條設備事故與故障管理，要納入各級領導的職責范圍。在主管設備的副礦長的領導下，由各級設備管理部門歸口管理。主管生產的副礦長要重視設備安全，負責監督檢查設備規程、制度的執行情況，組織生產部門分析研究設備事故與故障的原因、規律和防范設備事故與故障的.措施。

　　第十條各級設備管理部門，要設有技術人員，具體負責所分管區域（或專業）范圍內的設備事故與故障的管理工作，并要有專職或兼職人員負責設備事故的綜合統計、報表和臺賬管理工作。

　　第十一條設備事故與故障發生后，要迅速組織搶修，盡快恢復生產。設備操作人員不能立即排除的故障，要立即逐級向上報告，尋求解決的辦法。

　　第十二條設備故障和一般事故，由設備所在的車間或礦設備材料科的有關人員組織搶修。如屬于較大、重大、特大設備事故，主管設備的礦長必須組織有關部門進行現場調查，積極組織搶修和妥善處理。參加事故搶修的人員要服從統一指揮，不得互相推諉。與此同時，將設備事故情況向設備副局長和局設備管理部門負責人報告，以利及時對設備事故進行現場調查分析和處理。

　　第十三條設備管理部門要做好設備事故與故障的記錄工作，對設備事故定期進行綜合分析，總結經驗教訓，研究擬定預防設備事故的措施，并將設備事故情況進行通報。

　　第四章設備事故與故障的統計報告

　　第十四條設備事故與故障發生后，為了弄清發生事故與故障的原因和機理，首先要維持和保護現場的形態，然后，對設備事故與故障的經過、原因、性質和責任，進行調查分析。必須做到“三不放過”，即：原因不清不放過，責任者未得到處理和職工未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。其目的在于深刻吸取事故教訓，避免或減少設備事故。

　　第十五條設備事故與故障發生的原因，主要有下列幾種：

　　（一）領導或生產部門調度指揮失當；

　　（二）操作人員違章操作；

　　（三）操作人員維護不周；

　　（四）檢查、修理不及時，或修理質量差；

　　（五）備件質量差、或因備件缺貨未及時更換；

　　（六）潤滑不良，油脂代用不當；

　　（七）設備設計或制造問題；

　　（八）自然災害或企業自身不能控制的原因。

　　一次設備事故可能由多種原因所造成，分析原因時，應區分主次，加以說明。

　　第十六條分析造成設備事故的責任者時，要注重調查研究，堅持實事求是，根據事故發生的原因，確定事故的責任者。

　　第十七條設備事故與故障的統計。

　　（一）做好事故的統計，關鍵在于車間。而機臺原始記錄，是車間統計的基礎。特大、重大、較大、一般事故和設備故障的記錄，均應包括下列內容：

　　1.設備名稱、編號、型號規格；

　　2.事故與故障部位和損壞情況；

　　3.事故（故障）地點；

　　4.發生事故（故障）和恢復運行日期、時間；

　　5.停止運轉和影響生產時間；

　　6.原因、責任者；

　　7.修復情況及遺留問題；

　　8.修復費用、影響產量及損失費用；

　　9.預防措施。

　　我礦要建立設備事故與故障臺賬，詳細記載每次事故與故障的情況。臺賬上所列數據、情節，必須實事求是。

　　（二）停止運轉時間，包括待修時間、實際修理時間和恢復生產前的準備時間。影響生產時間，指事故發生至備用設備能頂替進行生產以前的一段時間。如沒有或未動用備用設備，影響生產時間即為停止運轉時間。

　　（三）修復費用系指修復設備所需的備件、材料、人工等費用的總和。備件費系指損壞零、部件的修復或更新費用，不包括結合事故修理同時更換的正常磨損件的費用，更新的零、部件一般按出庫價格計算費用。

　　（四）減產損失費，系指因事故影響采礦等產品的減產損失費用，按下式計算：

　　減產損失費=影響生產小時×小時計劃產量×單位產品利潤

　　用于掘進的設備，只計掘進減產數量，而不計算損失金額。

　　動力設備發生事故，同時影響采礦等產品的產量時，要同時計算采礦等產品的減產損失費。

　　第十八條設備事故的報告。

　　（一）設備發生事故后，主管設備的各級領導和設備材料科，應視情節輕重，按規定將設備事故情況及時上報，不得拖延或隱瞞。

　　（二）發生較大、重大、特大設備事故時，我礦要立即電話報告局設備管理部門，局設備管理部門要立即報告主管副局長。設備管理部門要在設備修復后的一周內，填報設備事故報告書報局設備管理部門。

　　（四）我礦要對一般設備事故和設備故障進行分析、處理、統計和存查。

　　（五）因損壞嚴重，當月尚未修復的設備，可在修復后并投入運行的月份，進行統計。如設備已無修復價值需要報廢者，應按設備報廢的規定，填寫設備報廢鑒定書，隨同設備事故報告書，報局審批。

　　（六）設備事故發生的同時，構成人身事故，生產事故、交通事故時，應按職責分工，由有關部門按規定分別處理、上報。

　　第五章設備事故的獎懲

　　第十九條設備安全運行情況，是礦評選先進集體和先進生產（工作）者的條件之一。

　　對以下列人員可給予精神鼓勵或物質獎勵：

　　（一）發現設備事故預兆，主動而及時地采取措施，避免了事故的發生、擴展和蔓延；

　　（二）防止設備事故擴大或在設備事故搶修中做出突出貢獻者；

　　（三）全年未發生特大、重大和較大責任性設備事故和連續安全運行時間最長的單位（機臺、班組、工段、車間）。

　　第二十條對于違章指揮導致設備事故的責任者；隱瞞設備事故或其情節的責任者；造成重大、特大設備事故的責任者；不重視設備事故防范而致使同類事故重復發生的責任者和發生設備事故后，搶救不力，致使事故進一步擴大的責任者，應視其情節輕重和損失大小，分別給予批評教育、經濟懲罰、紀律處分、行政處分等。

　　第六章設備事故的防范措施

　　第二十一條所有設備操作人員，必須經過培訓，考試合格并持有設備操作證，方能上崗。

　　第二十二條制訂并嚴格執行崗位責任制，設備操作（使用）、維護、檢修規程和管理制度。

　　第二十四條計劃檢修項目，嚴格按日歷周期或工作量周期編制，按期、按質、按量地完成，不得隨意變動。

　　第二十五條事故件必須按定額量儲備，預先做好裝配和研磨工作，確保工藝質量。事故頻繁的部件，要預裝好合格的套件。

　　第二十六條對主要生產設備，要開展狀態監測和故障診斷工作，逐步做好事故預警和預知維修。

　　第二十七條設備的保護裝置和設施，以及防火、防雷等裝備，必須按規定檢查、調試，確保齊全、完好、有效。

故障設備管理制度6

　　1、編制目的

　　為了建立設備故障應急響應機制,充分發揮設備故障應急搶修的積極作用,確保設備發生故障時能夠迅速、準確、有效的組織搶修處理,防止故障進一步擴大,最大限度的減少降產或停機損失,降低維修成本,依據公司20xx年11月1日頒發的《安全生產管理制度》(試行版),結合公司生產設備實際狀況,特編制本預案。

　　2、適用范圍

　　本預案適用于突發性的直接導致降產或停產的所有設備故障,用于指導設備故障的報警、處理、搶修、恢復等全過程。

　　3、各部門應急職責

　　3、1生產部應急職責

　　3、1、1生產部副經理擔任現場應急搶修小組組長,負責設備故障的現場應急指揮;

　　3、1、2負責向工廠總經理匯報故障狀況及搶修進展情況;

　　3、1、3負責組織搶修人員就位;

　　3、1、4負責對備品備件的數量、型號、規格進行確認及搶修物質材料的準備;

　　3、1、5負責加工件外協和委外維修的申請;

　　3、1、6負責實施搶修作業,以及修后設備的檢查、試運行;

　　3、1、7加強搶修培訓,開展故障預想,掌握故障發生的征兆、原因、后果和應急處理方法、步驟,以及在搶修過程中應采取的防護措施、安全措施、技術措施,確保搶修工作的安全順利進行。

　　3、2儲運部應急職責

　　3、2、1加強車輛維護和保養,及時提供可用的起重設備和運輸設備;

　　3、2、2本部門的設備故障搶修,必須全力協助機電維修工的工作。

　　3、3技術保障部應急職責

　　3、3、1負責設備故障搶修過程中的技術支持,加強與各設備制造廠家的聯系和溝通,協調解決搶修過程中遇到的技術難題;

　　3、3、2負責對設備故障應急響應預案的制訂,報技術總監和工廠總經理審批,并每年修訂一次;

　　3、3、3安全員負責故障搶修現場的安全監察,確保搶修過程中的人身安全和設備安全;

　　3、3、4特殊作業需由安全員開具特殊作業證后方能動工,安全員并全程跟蹤。

　　3、4五金庫應急職責

　　3、4、1做好備品備件的保管和補充,及時檢查備品備件的儲備情況,確保備品備件處于良好的備用狀態;

　　3、4、2搶修材料的發放做到準確快捷。

　　3、5采購部應急職責

　　3、5、1做好故障搶修材料的供應工作,在搶修過程中,需要補充設備或材料時,應迅速組織貨源,爭取在最短的.時間內運送到現場,保證應急工作的順利開展;

　　3、5、2負責加工件外協和委外維修單位的聯系、商務洽談并落實、跟蹤;

　　3、5、3確保各種采購渠道的信息暢通。

　　3、6財務部應急職責

　　3、6、1本著急件特辦的原則,提供財務支持。

　　3、7行政部應急職責

　　3、7、1負責急件采購或加工的交通運輸工作;

　　3、7、2在搶修過程中,負責搶修人員的膳食保障;

　　3、7、3如有人員受傷,及時與有關醫療機構聯系,保證受傷人員及時得到救治;

　　3、7、4特殊作業,保安人員需做好監護、巡視工作。

　　4、應急資源概況

　　4、1人力資源

　　4、1、1生產部副經理1人;機、電主管各一人(其中電氣工程師1人);機、電班長各一人;維修鉗工10人(其中電焊工2人,高級鉗工1人);電工7人;設備使用部門主管、班長及操作工。

　　4、1、2技術總監1人;設備工程師1人、電氣工程師1人、安全員1人。

　　4、2物質資源

　　4、2、1起重工具與設備:3噸叉車1臺、2噸手動液壓起重叉車1臺、2噸手動液壓升降車2臺、50噸液壓千斤頂2臺、32噸液壓千斤頂2臺、5噸行吊1臺、10噸手拉葫蘆2件、5噸手拉葫蘆2件、3噸手拉葫蘆2件、2噸手拉葫蘆6件、2t吊裝帶5條、3t吊裝帶5條、11#鐵絲、麻繩等。

　　4、2、2電動工具:切割機2臺、立式砂輪機2臺、臺鉆1臺、角向磨光機2部、軸向磨光機1部、手電鉆2部、沖擊鉆1部、電錘1部等。

　　4、2、3焊接、氣割設備:電焊機4臺、氣割設備4套。

　　4、2、4機加工設備:拉絲機2臺。

　　4、2、5儀器儀表:紅外線測溫儀、萬用電表、鉗型電流表等。

　　4、2、6安全設施:安全圍欄、警示牌、警戒線。

　　4、2、7維修工具:扳手、螺絲刀、鉗子、管鉗、手錘、鋸弓、銼刀、拉碼、臺虎鉗、龍門鉗、鋼板尺、游標卡尺、千分尺、水平尺等、竹梯等。

　　4、2、8防爆工具:銅板手、銅螺絲刀、銅錘、銅管鉗、銅撬棍、銅鏟等。

　　4、2、9運輸工具:牽引車4臺、鏟車2臺、鉤機1臺、面包車2臺等。

　　4、2、10機加工外協單位:廣州祥發機電維修公司。

　　4、2、11備品備件:根據《備品備件安全庫存表》儲備的備品備件,以及按急件采購程序采購配件。

　　5、故障分析

　　5、1設備故障的性質

　　設備故障是指設備或系統在使用過程中,因某種原因喪失了規定功能或降低了效能時的狀態,直接影響產量、質量和企業的經濟效益。

　　5、2故障發生的原因

　　5、2、1設備設計、制造、安裝中存在缺陷;

　　5、2、2材料選用不當或有缺陷;

　　5、2、3使用過程中的磨損、變形、疲勞、振動、腐蝕、變質、堵塞等;

　　5、2、4維護、潤滑不良、調整不當、操作失誤、過載使用、長期失修或修理質量不高等;

　　5、2、5環境因素及其他原因。

　　6、應急響應程序

　　6、1報警與接警

　　6、1、1操作工發現設備故障后,立即用對講機向當班班長匯報,說明故障發生的設備位號和部位;

　　6、1、2當班班長立即呼叫值班機電維修工,值班機電維修工應在5分鐘內趕到現場,初步了解故障發生的原因、性質、范圍、嚴重程度,由班長將掌握的情況向主管和部門副經理或經理匯報,做出是否立即降產或停機的請求;

　　6、1、3對暫時只需要降產或可延遲停機的設備故障,待機電主管及生產部副經理趕到現場后,再做進一步決定;

　　6、1、4機電主管、生產部副經理應帶領維修工對設備故障進行檢查確認,生產部副經理在確認故障信息的情況下,迅速下達應急處理命令,采取臨時應急措施,對故障情況加以控制,并及時報告給生產部經理和工廠總經理。

　　6、2應急啟動

　　6、2、1工廠總經理接到設備故障應急報告后,通知相關人員到場到位,并組織協調有關搶修前的準備工作;

　　6、2、2應急小組長通知現場應急搶修小組人員到場到位。

　　6、3應急行動

　　6、3、1技術保障部設備工程師、電氣工程師和安全員,協助生產部副經理制訂搶修安全措施和技術方案,并提供有關的技術資料;

　　6、3、2應急小組根據職責分工,各就各位,全面展開搶修工作;

　　6、3、3機電維修工及時將所需的工器具運送到現場,機電主管迅速落實所需配件的儲備情況,落實型號、規格,并將備件運送到現場;

　　6、3、4急件采購或加工,實行急件采購或加工預案,如果需要交通車輛,由行政部安排提供;

　　6、3、5對需委外維修的部分工作,由機電主管填寫簽呈、生產部副經理確認、報工廠總經理審批同意后交采購部聯系執行;

　　6、3、6技術總監和工廠總經理,應及時了解搶修現場的進展情況,指導搶修工作的順利進行;

　　6、3、7安全員應監督檢查搶修過程中安全措施落實情況和各種違章作業情況,保證檢修過程中的人身安全。

　　6、4現場恢復

　　設備故障搶修結束后,應對搶修后的設備進行空載試運行,時間不少于15分鐘,確定搶修的質量和效果,并將試機情況向技術總監和工廠總經理進行匯報,得到認可后,開始對搶修人員、工器具進行清點,將現場打掃干凈,撤離現場。操作工對現場進行恢復工作。

　　6、5應急結束

　　值班機電維修工,負責對搶修后的設備進行聯機啟動運行,觀察運行工況。應急結束。

　　7、聯系方式

　　7、1對講機聯系

　　使用公司內部對講機聯系。

故障設備管理制度7

　　目的：全面貫徹落實“全員參與，全員管理”的設備管理的全新理念，執行“養重于修，防重于治”的方針，充分調動和發揮各類人員的積極性和主動性，促進設備管理工作。

　　意義：為確保設備的正常運轉，降低設備的故障率和減少故障時間，提高設備的可開動率，樹立“為生產服務、為工藝服務”的`原則，全力保障生產節奏的有序進行。減少非計劃檢修時間，確保公司下達的各項指標順利完成，特制定本制度。

　　定義：零故障是指在計劃檢修和生產準備時間以外，設備不發生故障，不需要停機檢查、檢修，設備運行一切正常，不造成生產中斷。

　　措施：

　　2、要求各車間充分利用好生產準備的間隙時間（并要形成自覺的意識），積極主動地加強設備維護和對設備存在的問題進行全力搶修，把故障消滅在萌芽狀態。

　　3、要求各車間在平時認真搞好設備管理，嚴格執行“全員參與、人人點檢、各負其責”的點檢制度，注重設備的日常維護保養。

　　4、如有任何停產時間，各車間可借用此寶貴時間進行設備維護和檢修。

　　5、今后將逐步取消各類故障時間，不再分解各車間的指標時間。

　　管理方面:根據公司領導貫徹執行“設備（生產）零故障管理”的指示精神，強化全員參與設備管理的主導思想，加大“獎優罰劣”的考核力度，今后將故障時間分解到各車間，根據內容對各車間進行考核。詳細考核表附后。

　　以下對本制度解釋如下

　　1、設備故障：是指在生產過程中設備的零件，構件損壞，但不屬于小型設備事故條件，或者雖未損壞，但設備動作不正常，控制失靈，造成生產的短暫中斷，或由于各類設備運行不正常，雖能勉強運行，但對生產造成一定影響的故障。

　　2、生產故障是指除設備故障以外的，由于工藝操作不當造成生產短暫中斷，或生產輔助設備損壞后，不能正常運行的故障。

　　3、故障具體分類：

　　3.1、設備故障：

　　3.1.1、進行檢修后發生的設備問題，因檢修裝配質量發生的設備問題等。

　　3.1.2、燒結機機頭星輪移位，燒結臺車、u型板松動造成的卡車現象，臺車輪損壞不能動作；單輥掉錘頭、剪切條移脫落等；環冷機臺車卡住不能動作，關節軸承損壞等。開口機、鑿巖機損壞；泥炮主動部位因缺油造成的損壞；倉上跑車燒接觸器、減速機損壞不能上料等。

　　3.1.3、各設備的聯軸器異常損壞，設備傳動設施部件損壞，不能正常動作；風機振動超標、軸承損壞、葉輪不平衡。

　　3.1.4、環冷機主被動摩擦輪部位損壞；振動篩螺栓松動；篩板開裂、激振器軸承損壞、傳動軸斷裂、變形；鏈板機掉斗、脫軌、機架損壞等。

　　3.1.5、天車大小車輪軸承損壞，導軌松動；減速機殼體開裂；軸承、齒輪軸的異常損壞等。

　　3.1.6、由于設備基礎松動造成的設備損壞；天車繩輪開裂，軸承、軸損壞；液壓系統油管崩裂、閥臺動作失常等。

　　3.1.7、水泵損壞不能正常工作；電機接地、燒線包、軸承損壞；儀表控制系統失修，導致設備不能正常動作或造成設備損壞等。

　　3.1.8、點檢不到位造成的電纜短路、斷路、接地，維護不力造成的電機燒毀、減速機損壞，油缸串液或高壓膠管漏油等。

　　3.1.9、保護裝置失靈，變頻器報警，電氣元器件損壞，傳動裝置損壞，襯（護）板掉，能源介質管道漏水跑氣等。

　　3.1.10、對因管理不善造成計算機軟、硬件損壞、丟失或嚴重感染病毒的，發生電腦黑屏和通訊故障，影響生產的等。

　　3.1.11、維修工人，未按規定對設備進行點檢維護，不能發現問題作出及時處理造成設備損壞的等。

　　3.1.12、違反《設備潤滑管理制度》規定，因潤滑問題造成設備損壞的。

　　3.1.13、生產過程中由于崗位操作失誤或崗位工人點檢不到位等生產原因而引發的造成設備損壞，雖屬設備故障，但其責任劃定為生產車間。

　　3.2、生產故障：

　　3.2.1、天車因操作不當或違章作業造成鋼絲繩斷裂、脫槽、超限位等，鉤組浸入鋼水，扭壞龍門鉤，大小車輪掉道，違反“十不吊”造成天車故障等。

　　3.2.2、堵料咀、卡料；高爐風口小套損壞；上料皮帶跑偏撕裂，各種車輛（合金車、拆爐機、挖掘機、裝載機等）的故障。

　　3.2.3、高爐爐頂人孔密封不嚴跑風，送風裝置跑風，爐前跑大流，沖渣時夾鐵爆炸，堵渣槽，水池缺水不能沖渣，皮帶堵料咀，燒結臺車掉篦條等。

　　3.3、不屬于故障范圍：

　　3.3.1、在生產過程中，設備的安全保護裝置正常動作，安全件損壞，使生產受到影響或造成中斷，但未造成其它設備損壞。

　　3.3.2、不可抗拒的自然危害造成設備損壞生產中斷者。

故障設備管理制度8

　　一、設備故障處理

　　2)項目經理、工程經理、保安部經理查看后，根據現場情況決定立刻修復或關閉有關設備進行搶修。

　　3)找出原因后，工程經理和主管工程師須立即組織工程部人員進行搶修、排除故障、恢復正常運行，匯報項目經理。

　　4)主管工程師寫出一份書面報告，說明發生故障的原因，提出預防措施和再次發生故障的處理預案，報工程經理，抄報項目經理。

　　5)如果故障是由于操作人員違反規程造成的.責任事故，由主管工程師根據情況對責任者提出處理意見，報工程經理審批后給予處罰，并通知人事部備案；如果情況較嚴重，需要免除責任者，需報人事部和項目經理批準。

　　二、運行事故分析

　　1)不需要停止運行進行修理的事故，稱一般事故，由工程師調查與分析原因，提出修理意見和責任事故原因，吸取教訓，記錄在案，并匯報工程經理。

故障設備管理制度9

　　一、目的:

　　為了加強公司各管理中心(處)設施設備的管理，確保設施設備的安全運行，保障業主的正常工作和生活秩序，特制定本制度。

　　二、范圍:

　　適用于本公司各項目管理中心(處)的工程部全體員工。

　　三、故障分類:

　　本規定中的'設備故障分為三類，即:一般設備故障、較大設備故障、重大設備事故。

　　1、一般設備故障是指基本不影響業主正常生活、工作，通過一般性的維修(且維修費用較小)就能排除的設備故障;

　　2、較大設備故障是指該設備故障已經影響到業主基本生活工作，且影響面較廣，需要安排費用和組織人員對其維修，停機4小時以上才能修復的設備故障;

　　3、重大設備事故是指該故障的發生，造成設備的損毀或人員的傷亡，影響面極大、嚴重影響到業主基本生活工作，事故惡劣的設備事故。

　　四、報告方式:

　　1、一般的設備故障:工程人員發現后，必須立即報本部門主管，工程主管報項目管理中心(處)經理、主任，該故障由工程主管負責組織人員及時處理，抓緊時間恢復，如遇特殊情況暫時無法解決，必須采取應急措施，本管理中心處經理、主任負責監督并幫助協調解決;

　　2、較大設備故障:工程人員發現后必須立即報本部門主管和項目管理中心(處)經理、主任，由項目管理中心(處)經理、主任報公司工程部，工程部視情況報公司總經辦。相關管理中心(處)經理、主任、工程主管必須在第一時間趕到現場，啟動應急方案，組織人員消除安全隱患，進行搶修，公司工程部負責監督并幫助協調解決;

　　3、重大設備事故:工程人員發現后，必須立即報本部門主管和項目管理中心(處)經理、主任，由項目管理中心(處)經理、主任在第一時間，直接報公司總經辦和公司工程部，公司工程部應以最快速度趕到現場，啟動應急方案，組織人員消除安全隱患進行搶修，將損失降低到最低點，必要時請專業人員幫助解決。

　　五、事故調查:

　　發生較大設備故障和重大設備事故后，公司應成立事故調查組，由公司工程部牽頭各職能部門給予配合，如需要政府行政部門幫助調查的請政府行政部門協助調查，按iso9000體系調查處理。

　　六、事故總結:

　　1.對一般性設備故障處理完畢后，各項目管理中心(處)要做好維修記錄工作，存擋備案;

　　2.對較大設備故障和重大設備事故處理完畢后，各項目管理中心(處)經理、主任要寫出書面報告，經公司工程部報請總經辦審批并按審批意進行整改落實、完善管理方案，最后存擋備案。

故障設備管理制度10

　　一、設備故障處理

　　2)項目經理、工程經理、保安部經理查看后，根據現場情況決定立刻修復或關閉有關設備進行搶修。

　　3)找出原因后，工程經理和主管工程師須立即組織工程部人員進行搶修、排除故障、恢復正常運行，匯報項目經理。

　　4)主管工程師寫出一份書面報告，說明發生故障的'原因，提出預防措施和再次發生故障的處理預案，報工程經理，抄報項目經理。

　　二、運行事故分析

　　1)不需要停止運行進行修理的事故，稱一般事故，由工程師調查與分析原因，提出修理意見和責任事故原因，吸取教訓，記錄在案，并匯報工程經理。

故障設備管理制度11

　　一、凡設備因非正常損壞造成停機或性能降低而影響生產，直接損失達到或超過規定標準的，均稱為設備事故。

　　二、設備事故的分類

　　1、按設備事故的性質分為：

　　(1)責任事故：人為造成設備損壞的事故。

　　(2)機械事故：設備構件自身缺陷造成的設備損壞的事故。

　　(3)自然事故；自然破壞力造成的設備損壞的事故。

　　2、按設備事故的.損失金額分為：

　　(1)小型事故：一次直接損失金額在1千元以上至3千元（含3千元）。

　　(2)一般事故：一次直接損失金額在3千元以上至2萬元（含2萬元）。

　　(3)大型事故：一次直接損失金額在2萬元以上至10萬元（含10萬元）。

　　(4)重大事故：一次直接損失金額在10萬元以上至50萬元（含50萬元）。

　　(5)特大事故：一次直接損失金額在50萬元以上。

　　三、一般設備事故發生后，生產班組應在10分鐘內將有關情況上報公司生產中心，并及時組織有關人員進行恢復。事后要認真分析原因，嚴肅處理，從中吸取經驗教訓。重大或特大事故發生后，應立即報告公司生產中心，并限期3日內將事故原因分析報告上交公司生產中心。

　　四、設備事故處理要做到“四不放過”（事故原因查找和分析不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過、事故責任者沒有受到處理不放過）。所有事故都要查清原因和責任，按情節輕重和責任大小，對有關責任人分別給予行政處分或經濟處罰，觸犯法律者要依法制裁。對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰，并追究領導責任。設備事故頻率應按規定統計，按期上報。

　　五、建立《設備事故臺帳》，隨時對發生的設備事故進行登記，每月隨《設備技術月報》上報公司生產中心。

　　六、有下列情況之一者應追究有關領導者的責任：

　　1、由于安全生產規章制度和操作規程不健全，職工無章可循造成設備事故者；

　　2、對員工不按規定進行規程教育或員工未經考試合格上崗操作造成設備事故者；

　　3、設備超負荷運行，超期服役，對存在隱患不采取措施整改造成設備事故者；

　　4、違章指揮，強令崗位工人違章作業，造成設備事故者；

　　5、設備事故發生后，有意隱瞞不報者。

　　七、設備部是公司設備事故管理的組織機構，負責對設備發生的事故進行處理。