生產現場管理制度優秀
在社會發展不斷提速的今天，需要使用制度的場合越來越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。到底應如何擬定制度呢？以下是小編為大家整理的生產現場管理制度優秀，僅供參考，大家一起來看看吧。
生產現場管理制度優秀1
一、現場平面布置
1、危險化學品(鋁粉)生產企業必須設置符合安全要求的危險化學品專用倉庫、儲罐區，安全距離符合規定。危險化學品專用倉庫與廠房安全距離不小于15m。
2、辦公區域與與產生區域明顯界線，并采取相對獨立的管制措施。民用建筑、辦公區域與生產區域安全距離不小于25m。
3、工廠內建筑物、設施之間的防火間距必須滿足相關行業規范、標準要求。廠內建筑物、設施之間的防火間距不小于10m。
4、公路和地區架空電力線路，嚴禁穿越生產區。區域排洪溝不得通過廠區。
5、企業與相鄰工廠或設施的防火間距必須滿足相關行業規范、標準要求。企業與相鄰工廠或設施的防火間距15m。
6、跨越道路上空管架距路面的最小凈高不小于5m,并設置限速標志。
7、消防車道的凈寬不應小于4.0m。
二、檢測報警安全設施
1、生產設備、設施安裝壓力、溫度、液位、流量、濃度等報警設施。
2、生產場所按規定設置可燃粉體、氣體、有毒有害氣體等自動檢測和報警設施。
3、在合適位置設置風向標，緊急疏散指示圖和標志。
三、生產場所及安全設施
1、關鍵裝置、要害部位、重點車間、重點設備、重點實驗室、重點輔助車間、安全裝置設置警示標志。
2、生產場所、庫房要合理劃分防火區，采用防火墻、防火門分隔。防火門向外開啟。
3、庫房不得存在混放、超高超量存放等現象。鋁粉產品倉庫、半成品存放量不大于200噸，儲罐區儲存汽油不得大于200噸，柴油可折半計算。超過臨界儲存量按重大危險源管理。
4、廠房的建筑結構要符合相應耐火等級要求。
5、生產場所通道暢通，逃生和避難的安全通道(梯)暢通。
6、生產場所的防噪音、通風、防護欄、防滑、防灼燙等設施完善。
7、生產設備、設施的防護罩、防護屏、行程限制器，制動、限速等設施要有效。
8、車間、倉庫、儲罐區的防雷、防靜電、防潮、防曬等設施要完善。
9、密閉生產裝置系統不得有氣密泄漏現象。
10、防爆膜耐壓符合設計規范要求。且有專人定期檢查，運行、檢修、試驗資料齊發。
11、特種設備、儲罐須經法定單位檢測定格，并在有效期內。
12、壓力表必須定期校驗，有校驗記錄，有檢查合格證和檢驗日期，有紅線。保持鉛封完好，表盤、表針清潔，表內無泄漏。
13、重大危險源設置明顯的安全警示標志。警示標志安裝在適當、醒目位置。
14、管道、閥門、法蘭、進料口、放料口、支架、螺栓堅固、完好無損、法蘭螺栓無缺，符合安全規定。
15、防雷、防靜電設施完好可靠，經法定單位檢測合格，并在有效期內。
16、各種指示、警示作業安全和逃生避難等警示標志要安裝在適當、醒目位置。
17、按要求設置應急照明等設施。
18、消防設施須經消防部門檢查合格，應急救援物資、消防裝備要按規定配備并適用。
19、統一配備各類合適的勞動防護用品和裝備，員工按要求正確佩戴或使用。
四、供電系統安全管理
1、變壓器間的通風良好，油位、油溫正常，無雜音，接地良好，附屬設備完好。
2、接地線有編號，裝拆接地線有記錄。標識牌齊全。
3、絕緣工具齊全，定期試驗，有報告和記錄。
4、防雷接地符合安全規定，有防雷檢測報告，并在有效期內。
5、電纜必須有阻燃措施。
6、電纜溝防竄油氣、反腐蝕、防水措施落實；電纜隧道防火、防沉陷措施落實。
7、電纜橋架符合設計規范。
8、各種電氣、儀表是否符合防爆要求。
9、危險場所采用不產生火花的防爆電器設備。
五、儲存運輸
1、鋁粉嚴禁露天存放。庫房必須干燥，嚴防漏水或雨雪浸入。注意下水道暢通，暴雨或潮汛期間必須保證不進水。
2、庫房必須遠離火種、熱源。附近不得存放鹽酸、硝酸等散發酸霧的物品。
3、包裝必須嚴密，不得破損。如有破損，應立即采取措施。
4、不得與其他類危險化學品混儲混運。特別鋁粉嚴禁與酸、堿、氧化劑、含水、潮解性等物品混合存放混合運輸。亦不得與消防方法相抵觸的物品同庫存放，同車、船運輸。
5、裝卸搬運時應輕裝輕卸。運輸用車船必須干燥，有良好防雨設施。
6、裝運危險品的汽車必須“三證”(駕駛證、危險品準運證、危險品押運證)齊全。
六、防燃爆措施
1、采用氮氣霧化、分級系統循環工藝，用密閉循環氮氣作為鋁粉輸送氣力，系統確保密封避免空氣的進入，使氧含量在自動控制連鎖范圍內，一旦超標，系統自動啟動補加氮氣，使系統氧含量控制在大大小于9%。
2、采取靜電接地措施使已產生的靜電盡快逸散，免產生積累。鋁粉生產所用的每臺設備與設備、設備與管線、管線與管線、閥門與管線之間的法蘭、電氣、儀表之間的跨接等均應用扁銅制連接起來，之后與防雷接地裝置互相連接起來。
3、生產區域內的所有電氣設施，包括電氣開關、照明開關、臨時機電儀電設備等，均有可靠的靜電接地，并應該構成一個閉合回路的接地干線，靜電接地連接要求牢固，具有足夠的機械強度承受機械運轉引起的振動，防止脫落或虛接。
4、采用防靜電導電包裝桶(包括包裝工作臺。每個包裝桶和電子秤均須用靜電導線夾子連接到靜電接地網上，并要求連接良好；而且，鋁粉分級廠房、鋁粉包裝間、袋式過濾器及鋁粉倉庫等建筑物其耐火等級均為二級，地面均采用30mm厚c20不發火花細石混凝土面層，不發火花地面。
5、采用防靜電、不發火花地面。
6、嚴禁穿戴化纖衣物進入包裝現場或進行包裝作業，防止靜電火花的產生。由于人體自身所攜帶的靜電能量可達到45mj以上，遠遠大于鋁粉的最小點火能量15mj,因此為杜絕人身靜電放電，工廠要求所有操作人員進入作業現場必須穿戴統一發放的防靜電工作服，同時在粉塵濃度相對較大的分級包裝間出入口增設了靜電釋放棒或釋放球，操作人員可以及時排除人體所帶靜電，是防止人身靜電危害的有效措施之一。
7、現場嚴禁使用非防爆工、機具，應使用防爆型銅制工具和木制工具。
8、在生產及檢修過程中，要避免一切靜電火花的產生，堅決杜絕用非防爆工具振打設備、管線。特別是在分級、輸送、包裝過程中，撞擊火花及電氣火花等都會引起火災爆炸的產生。
9、袋式過濾器和扁袋過濾器內部的布袋均采用防靜電過濾布，每個布袋之間用銅制導電線互相連接起來再與設備外殼的靜電接地互相連接，形成一體，可以不斷泄漏靜電或進行電暈放電，以降低布袋電位，防止火花放電的發生。
10、防爆膜抗爆強度必須小于生產裝置抗沖擊強度。
11、必須定期對作業場所地面、設備、管線上鋁粉進行清理，避免沉積；清理粉塵時，要避免鋁粉粉塵飛揚。
生產現場管理制度優秀2
一、為了加強現場消防安全管理特制定本制度；
二、施工現場必須配備專(兼)職消防安全員；
三、施工現場必須購置必備的安全消防設施；且擺放于明顯處；
四、加強消防器材的培訓使用，保證每人會操作、使用；
五、消防器材、設施應配專人管理，定期進行維護和保養；
六、木工間、裝飾材料等易燃易爆物品倉庫內嚴禁生火；
七、施工現場、職工宿舍嚴禁電線私拉亂接，防止電線短路，引發火災。
八、嚴禁利用燈泡取暖、烤衣、膠靴等物件；
九、定期進行施工現場的消防安全檢查，發現隱患及時整改；
十、各級各部門應積極配合、支持專(兼)職消防安全員的管理工作。
生產現場管理制度優秀3
一、生產現場員工5s管理
1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
2、員工須按要求佩戴工作證(應正面向上佩戴于胸前),穿著廠服及穿戴勞保用品，不得穿拖鞋進入車間。
3、每天正常上班時間為8小時，如加班依生產需要臨時通知。
4、按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工。如有違反以公司管理制度處理。
5、工作時間內，產線人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向本班班長申請方能離崗。
6、上班時間內，如有私事要求離崗者，須事先向班長或是車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
7、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，打架，私自離崗，竄崗等行為。
8、因上廁所等需短暫離崗者，需佩戴本崗位的“停工牌”并做好本次記錄。
9、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。
10、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒物品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在工作臺上。
11、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
12、員工產生的返工品、報廢品等需明確分開。對于與本工作不相關的物件，不得遺留在車間工作區內。
13、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
14、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職造成事故的，直接處罰當事人(管理人員因事而定也受連帶處罰)。
15、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具，應送到指定的`區域或交回倉庫保管放置，否則以違規論處。
16、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作并服從用人班組的管理。
17、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
18、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節能減耗。
19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無章。
20、員工在生產過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
21、下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作區域，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和領導的責任。
22、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。中國6s咨詢服務中心強調車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到多天后才清理。
23、對于生產物料，工具等按規定擺放，對于多余的物料，用完后的工具應及時歸還。
24、長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理。
25、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。
26、每個班組每個星期應集體對自己所負責區域進行一次5s整理。
26、不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外),若有此行為且經查實者，將視情況論處。
27、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。
28、對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，或送公安機關處理。
二、生產現場5s管理員工考核
1、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
2、考核對象：全體生產員工
3、考核小組成員：
4、班組考核時間由考核小組決定，每周考核一次，每月月底一次考核總評。每月考核總評納入員工績效考核中。
5、考核依據《生產車間5s考核表》執行，由考核小組公布考核結果。
生產現場管理制度優秀4
一、總則
1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際狀況，特制定本制度。
2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。
二、人員管理
1、車間全體人員務必遵守上下班作息時間，按時上下班；（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天；
2、車間員工務必服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；
3、全體車間人員務必按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；
4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域；
5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理；
6、車間人員如因特殊狀況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。
7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙。
三、作業管理
1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產；
2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理；
3、車間人員每日上崗前務必將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理；
4、車間人員領取物料時務必持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料。生產完成后，如有剩余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內；
5、生產過程中好壞物料務必分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目；
6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗，電源關掉，若發生意外事故，將追究最后離開者的職責以及生產主管的職責。
7、車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔職責。
四、生產現場物品擺放及清潔衛生
1、原材料直接放置到生產現場的，倉管員務必按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2、生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊狀況需要借用場地，應請示批準。
3、包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。
4每日在清理現場時務必將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5、若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。
五、工程技術人員（出模師）評審
1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；
2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）
六、本廠物料管理單據的使用
1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；
2、要填寫生產編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。
生產現場管理制度優秀5
為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：
1、車間人員上崗前確保安全防護措施（安全些、護目鏡、手套等）到位后方可上崗維修作業。各班組組長負責每天班前檢查各自小組防護措施。
2 、員工進入車間必須穿著公司統一的工作服，佩帶公司胸卡，并保持儀容整潔，工裝趕緊整潔，。
3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息區休息待令。
4、車間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。
5、自覺維護車間、衛生間等公共場所整潔衛生文明，嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。
6、員工必須維護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規程亂用；下班前必須按規定進行班后維護，做到“工具歸箱，設備復位，場地清潔”；上班前必須對設備進行常規檢查。
7、配備齊全的車間安全防火設備，并定期維護調整，確保設備技術狀況良好；人人皆知防火設備的放置位置，并熟練掌握使用技術，每周一大掃除時對自己包干區滅火器進行清潔。
8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。
9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。
10、上班時間，必須絕對服從統一工作安排。
11、生產工作必須憑派工單進行。禁止隨意擴大、縮小派工單內容施工。
12、進入車間送修車輛統一由維修顧問移位；任何員工未經準許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。
13、上班時間嚴禁在車間用手機玩游戲、看小說做與工作無關的事情；屬工作問題，經相關主管同意后方可進行。
14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品，發現可疑或特別情況時，門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。
15、車間設備、工具未經公司批準，一律不得帶出車間。
16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。
17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間主管同意下為客戶解答。
【生產現場管理制度優秀】相關文章：
生產現場管理制度11-24
生產現場管理制度11-13
生產車間現場管理制度怎么寫 生產現場管理制度的內容01-06
生產現場安全管理制度11-17
生產現場倉庫的管理制度10-26
生產現場安全管理制度08-10
生產車間現場管理制度12-21
安全生產現場管理制度10-24
生產現場車間管理制度12-30
生產車間現場管理制度01-08