企業(yè)車間管理制度

時間：2022-12-14 15:15:08 制度

企業(yè)車間管理制度

　　在當今社會生活中，越來越多地方需要用到制度，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編為大家收集的企業(yè)車間管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

企業(yè)車間管理制度

企業(yè)車間管理制度1

　　1、目的與使用范圍

　　為了消除各類作業(yè)過程中的安全隱患，確保作業(yè)安全，杜絕各類事故的發(fā)生。本制度規(guī)定了作業(yè)前的風險評估，施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業(yè)要求。

　　本規(guī)定適用于企業(yè)生產經營過程中各類施工作業(yè)的監(jiān)督管理。

　　2、職責范圍

　　2.1安全環(huán)保部、設備科負責制定本制度，負責各自范圍的監(jiān)督管理。

　　2.2各車間、班組具體組織貫徹落實制度要求。

　　3、施工前的準備

　　3.1根據作業(yè)項目要求，應制定施工作業(yè)方案，落實作業(yè)人員、檢修組織、安全措施。

　　3.2項目作業(yè)負責人應按方案要求，組織人員到施工現場，交待清楚作業(yè)項目、任務、檢修方案，并落實安全措施。

　　3.3進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業(yè)，如需登高作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區(qū)域、用電作業(yè)等，應按規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)票證，未經審批前不得進行作業(yè)。

　　3.4項目負責人應對整個作業(yè)過程的安全負全面責任，并制定專人負責施工作業(yè)期間的作業(yè)安全。

　　3.5施工作業(yè)前，項目負責人應對會同設備、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業(yè)要求。確認無誤后，方可批準作業(yè)。

　　3.6在進行設備內作業(yè)、動火作業(yè)、高處作業(yè)時，施工單位必須申請辦理安全作業(yè)審批手續(xù)，由安全環(huán)保部根據規(guī)定審批簽發(fā)各類作業(yè)證，施工單位各類措施負責人及有關人員在票證上簽字后，方可施工作業(yè)。

　　3.7在進行抽堵育板、設備檢維修、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業(yè)前，施工單位必須提前申請辦理以上作業(yè)審批手續(xù)，由設備動力部門審批簽發(fā)各類安全作業(yè)票證，施工單位負責人及有關人員在票證上簽字后方可施工作業(yè)。

　　4、安全要求和措施

　　4.1對施工作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

　　4.2應采取可靠的斷電措施，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖后進行作業(yè)。

　　4.3作業(yè)中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經專人檢查，保證完好可行，并合理放置。

　　4.4應對作業(yè)現場的爬梯、圍欄、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。

　　4.5對使用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經探傷后方可使用。

　　4.6對所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。

　　4.7對有腐蝕性介質的`作業(yè)場所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。

　　4.8對作業(yè)現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志。

　　4.9應將作業(yè)現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業(yè)安全的雜物清理干凈。

　　4.10應檢查、清理作業(yè)現場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。

　　4.11需夜間施工的作業(yè)場所，應設有足夠亮度的照明裝置。

　　5、作業(yè)中的安全要求

　　5.1參加施工作業(yè)人員應穿戴好勞動保護用品。

　　5.2施工作業(yè)的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。

　　5.3電氣設備施工作業(yè)應遵守電氣安全工作規(guī)定。

　　5.4在生產和儲存化學危險品的場所進行作業(yè)時，項目負責人應與當班班長聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料，危及作業(yè)人員的人身安全時，應立即通知作業(yè)人員停止工作，迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，方可通知作業(yè)人員進入作業(yè)現場。

　　5.5嚴禁涂改、轉借各類安全作業(yè)票證，變更作業(yè)內容，擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。

　　5.6對各類票證審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

　　5.7特種作業(yè)必須由具備安全作業(yè)資格的人員持證上崗作業(yè)。

　　6、現場作業(yè)結束后的檢查內容

　　6.1現場作業(yè)負責人應會同有關職能管理部門負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。

　　6.2現場作業(yè)負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。

　　6.3對影響作業(yè)需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施是否恢復正常。

　　6.4現場作業(yè)所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

　　6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

　　6.6施工作業(yè)單位應會同各有關職能管理部門對設備進行單位和聯動試車，驗收交接。

企業(yè)車間管理制度2

　　第一章總則

　　第一條為確定生產秩序正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本企業(yè)的發(fā)展，結合本企業(yè)的實際情況特制訂本制度。

　　第二條本規(guī)定適用于本公司生產相關全體員工。

　　第二章員工管理

　　第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區(qū)分。

　　第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。每天上午8：30前各班組的出勤情況報給人事部門，若晚上需加班，在下午17：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。

　　第六條按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。

　　第七條工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗。

　　第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。

　　第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第十條禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。

　　第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換好防靜電服（鞋），將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險柜，確保產品質量。

　　第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區(qū)域未經允許不得進入。

　　第十三條任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

　　第十四條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。

　　第十五條車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權拒絕生產，并報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

　　第十七條員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

　　第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器、電腦等工具。對閑置生產用具應送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。

　　第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

　　第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產安全。

　　第二十三條修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設備正常運行。

　　第二十四條員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。

　　第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的.工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區(qū)分放置。

　　第二十六條下班時應清理自己的工作臺面。當日值日生打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責任。

　　第二十七條加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。

　　第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論

　　公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　第三章員工考核

　　第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　1.“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

　　2.“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

　　3.“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　4.“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

　　以上考核由各班組長考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應處理；

　　第三十一條考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

　　第四章附則

　　第三十二條生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行。

　　第三十三條本制度由公司生產部負責制訂、解釋并檢查、考核。

　　第三十四條本制度報總經理批準后施行，修改時亦同。

　　第三十五條本制度自20xx年9月1日起施行。

企業(yè)車間管理制度3

　　企業(yè)的現場管理是綜合性較強的管理，對實現均衡、安全、文明生產，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。

　　一、質量管理

　　1、各車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。

　　2、對生產中的關鍵過程要按規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

　　3、認真執(zhí)行“三檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（三檢：自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則）

　　4、各車間主任要對所生產的'產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。

　　5、各車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　二、工藝管理

　　1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

　　2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

　　3、對材料進入車間后要進行自檢，符合標準方可投入生產，否則不得投入生產。

　　4、嚴格執(zhí)行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。

　　5、生產線工裝應保持完好。

　　6、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

　　三、定置管理

　　1、各車間物料或產品應按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

　　2、工具箱內各種物品要擺放整齊。