制造生產管理制度

時間：2022-10-24 17:12:46 制度

制造生產管理制度

　　在生活中，制度使用的頻率越來越高，制度具有合理性和合法性分配功能。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編幫大家整理的制造生產管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

制造生產管理制度

制造生產管理制度1

　　1、目的

　　貫徹“安全第一預防為主”的方針,增強員工的安全意識和安全防護能力,減少傷亡事故的發生,確保生產順利進行。

　　2、適用范圍

　　本規定適用于公司下屬生產單位。

　　3、安全生產教育

　　3.1每年由生產單位自行組織對員工專門進行一次安全知識培訓。

　　3.2特種作業人員必須通過專業技術培訓,并取得崗位操作證后,方可上崗。

　　3.3新進公司的員工必須接受安全培訓教育,經考核合格后方能上崗。

　　3.4安全教育培訓主要內容是:國家和地方有關安全生產的方針、政策、法規、標準和公司安全規章制度、規范、操作規程等。

　　3.5生產單位必須建立員工的安全教育培訓檔案。沒有接受安全教育培訓的員工,不得在生產現場從事作業或管理活動。

　　3.6公司辦公室對生產單位安全教育培訓情況進行監督檢查。發現沒有履行安全教育培訓規定的,將追究單位負責人的責任。

　　4、安全管理小組

　　4.1生產單位必須成立安全管理小組,單位負責人任小組組長。

　　4.2安全管理小組職責:

　　4.2.1對各本單位的安全工作進行檢查、評價。

　　4.2.2落實公司有關安全管理的各項制度、措施。

　　4.2.3有權對有關安全措施及有關安全管理的制度進行審定。

　　4.2.4組織召開安全工作會議,對違反安全規定的行為進行采取處理措施。

　　5、安全生產檢查

　　5.1按國家和地方有關安全生產的方針、政策、法規、標準和公司安全規章制度、規范、操作規程進行。

　　5.2定期檢查:每月組織一次安全大檢查,由安全管理小組組長主持,安全管理小組成員參加。

　　5.3經常性檢查

　　5.3.1班組進行班前、班后崗位安全檢查。

　　5.3.2安全員及各班組兼職安全人員進行巡回檢查。

　　5.3.3各級管理人員在檢查生產的同時檢查安全。

　　5.4自檢、互檢、交接檢

　　5.4.1自檢:班組作業前、后對自身的`作業環境和工作程序進行進行安全檢查,及時消除不安全隱患。

　　5.4.2互檢:交叉作業時,班組之間相互檢查監督,共同遵章守紀。

　　5.4.3交接檢:上道工序完成的設施移交下道工序前,由上道工序班組進行自檢明確人無誤時方能移交下道工序班組;下道工序班組在使用前,應同上道工序班組共同進行安全檢查驗收,確認無誤后,下道工序班組方可使用。

　　5.5發現隱患的部位,可視問題的嚴重程度簽發隱患整改通知單,限期整改。

　　5.6定期檢查及專項檢查要有檢查記錄,并對整改情況進行檢查驗證。

　　6、安全管理

　　6.1下列能夠引起人身及火災、爆炸事故的直接因素,都必須列入管理對象:

　　6.1.1各類機械設備,手動、電動工具,電路、電力設施,堆置物、建筑物,油庫、倉庫等。

　　6.1.2易爆炸物,如鍋爐、壓力容器、火藥、炸藥等。

　　6.1.3強酸、強堿及亞硝酸鈉等有腐蝕、有毒有害的化學物質。

　　6.1.4與地面位置相差較大的作業如登高、高溫、熱蒸汽、超低溫物體等。

　　6.2重點部位的管理

　　6.2.1要求對存有危險作業部位(工段)、不安全狀態(因素)和國家、行業有規定的防范對象進行掛牌警示、作安全標志、劃重點防護區或安全警戒區,并建立重點部位檔案。

　　6.2.2重點防護區、警戒區內不得從事以下活動:

　　a)任何單位或個人不得存放雜物、施工、攜帶火種。

　　b)在警戒區域附近實施明火作業或爆破作業前,必須通知安全員,做好安全防護工作后才能進行。

　　c)機動車輛在警戒區域不得超速行駛與停留,人員不得在警戒線內逗留;

　　d)警戒區域內,未經分管領導允許并由專門人員陪同不得到現場參觀。

　　6.2.3任何單位和個人不得破壞、移動、摘除警示和安全標記。

　　6.3個人及設備的管理

　　6.3.1生產個人有接受安全知識培訓和教育的義務。

　　6.3.2生產個人應遵守安全生產的各項管理,遵守有關設備及工藝的安全操作規程和有毒、有害物等的管理規定。

　　6.3.3生產個人應做好個人安全防護措施,特種作業必須持證上崗。

　　6.3.4設備管理部門應制定設備技術操作規程,并確保這些操作規程得到有效實施和執行。

　　6.3.5設備管理及使用部門應制定對機械設備的定期維護、保養和檢修制度,檢修應包括影響設備及安全的所有部位、部件、各種儀器儀表等。

　　6.3.6對設備的檢修情況應形成記錄,存檔備查。

　　6.4消防安全

　　6.4.1對存有火災隱患的地點、部位、場所,必須建立消防安全管理制度,明確責任,設置防火標志或標語,并配備消防器材、器具。

　　6.4.2應建立明火作業及安全用電制度。電器線路除專業人員外其他人嚴禁亂搭亂接。從事電氣焊、烘烤作業時,應做好周圍的防護措施。

　　6.4.3使用、貯存易燃、易爆化學物品應按其性能安全使用、貯存,并嚴格管理。

　　6.4.4所有倉庫內貯存物品應分類、分垛、分堆存放并留出間隔和通道,庫內必須保持清潔,倉庫內嚴禁吸煙,嚴禁使用明火。

　　6.4.5消防器材的管理維護要責任到人,經常檢查、維修和保養,保證完整、性能良好。

　　6.4.6水防器材應每一年、干粉滅火器每半年進行一次質量標準檢查,并做好記錄。

　　6.4.7消防器材應按規定放置,除檢驗救災用于滅火外,嚴禁亂動、挪作他用。

　　6.4.8生產單位負責對本單位所有消防器材的管理、維護、檢查、保養。

　　7、班前安全活動制度

　　7.1全體員工必須自覺遵守國家政策、法令、遵守安全生產各項制度。加強組織紀律性,服從管理。

　　7.2班前班組長要對員工進行安全思想和安全知識教育,加強自我安全保護意識和對他人人身安全的防護意識。

　　7.3各班組長根據員工身體狀況分配生產任務。特種作業人員生病不得從事特種作業。

　　7.4作業人員有權拒絕執行違章指揮命令。

　　7.5嚴禁不了解本工種安全操作規程的員工和未持證上崗證的特種作業人員進入生產現場作業。

　　7.6進入現場作業必須執行自檢、互檢、交接檢制度。遵守安全操作規程,聽從指揮,杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律行為。

　　8、安全責任目標管理

　　8.1生產單位必須與公司簽訂安全責任書,按責任中安全管理目標,細化分解,并于各部門及生產車間簽訂安全目標責任書。

　　8.2安全目標責任書必須明確事故指標、安全指標和安全生產達到的標準,及獎罰硬指標。

　　9、安全管理考核

　　9.1為確保安全生產無事故,生產現場達到安全文明衛生標準,按安全管理目標對生產單位管理人員每半年進行一次考核。

制造生產管理制度2

　　第一章總則

　　第一條為提升車間安全生產管理水平，強化安全管理及安全生產意識，貫徹執行公司《安全管理制度》，特細化完善對車間安全生產管理細則。

　　第二條安全生產管理指消防管理、用電管理、用氣管理、物料管理、裝卸管理、危險工序操作管理、環境衛生管理、防護管理、文明生產管理。

　　第三條本制度適用于生產制造中心、各生產車間、設備管理、輔料管理。

　　第二章安全管理小組組織架構及工作職責

　　第四條以安全管理小組為組織保證開展各項管理工作。

　　第五條安全管理小組組織架構

　　一、組長：制造部部長

　　二、副組長：體系支持經理、生產制造經理

　　三、組員：各車間主任、體系支持中心綜合管理、各車間安全員

　　第六條安全管理小組工作職責

　　一、組長：

　　1、確定安全生產管理辦法總則

　　2、組織年度安全檢查考評

　　3、處理重大安全生產事故

　　4、向公司及集團安委會匯報安全生產管理工作情況。

　　二、副組長：

　　1、制定安全生產管理細則

　　2、組織月度安全檢查考評并通報結果

　　3、組織部門層面安全宣傳及教育

　　4、組織處理各類安全生產事故

　　三、組員：

　　1、制訂所轄區域安全生產管理條例

　　2、進行日常安全生產巡查及內部自檢

　　3、進行車間層面日常安全培訓、看板宣傳

　　第三章安全生產工作標準

　　第七條消防管理：消防設施配置充足、完好齊全、擺放合理、定期保養；消防通道通暢；員工掌握器材使用辦法。

　　第八條用電管理：線路完好歸位；電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用；電工持證上崗。

　　第九條用氣管理：管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設施齊全、值班記錄完整。

　　第十條物料管理：歸類歸位擺放、標識清晰；危險品與易潮品有保護措施；現場無呆滯物料。

　　第十一條裝卸管理：不損傷產品或物料，不野蠻工作；機動叉車司機持證上崗、限制時速；裝卸設備專人保管。

　　第十二條危險工序操作管理：關鍵設備定期保養；沖壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。

　　第十三條環境衛生管理：生產現場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛生死角、無不明物品；玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋；墻角無蜘蛛網、地面無積水；廁所無異味。

　　第十四條防護管理：各類門、窗、護欄無損壞；天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏；各類勞動防護定期更新。

　　第十五條文明生產管理：私人物品歸位擺放；員工著裝、舉止遵守車間操作行為規范，不偷盜不禍害；無不明身份外來人員；節約用水用電；新員工入職進行安全知識培訓與考核；老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。

　　第四章安全生產整體考核辦法

　　第十六條從現場檢查、集團安全月活動及安全事故三方面做整體考核：

　　考核內容考核辦法滿分所占權重年度現場檢查對照檢查評分標準，每違規1項扣減2分100分（暫定）20%月度現場檢查對照檢查評分標準，每違規1項扣減1分60分30%集團安全月活動參與集團安全月活動，每參加1項增加5分

　　獲得集團名次或嘉獎，每嘉獎1項增加10分不限20%安全事故一般安全生產事故，每發生1起扣減5分

　　嚴重安全生產事故，每發生1起扣減10分

　　重大安全生產事故，每發生1起扣減20分

　　無任何安全事故發生，增加20分

　　第十七條現場檢查：

　　檢查辦法檢查時間檢查人員檢查方式檢查內容年度檢查每年6月中旬管理部/財務部/制造部指定人員部門間互查，出具公司層面檢查結果通報待定月度檢查次月1（2）日安全生產管理小組副組長及組員車間內互查，出具部門層面檢查結果通報詳見《安全生產現場檢查評分標準》日常自檢不定期安全生產管理小組組員車間內自查，出具車間層面檢查結果通報各車間自行確定第十八條集團安全月活動：以集團活動方案為原則執行

　　第十九條安全事故管理：以《安全管理制度》，《工傷事故處理辦法》為原則執行。

　　第五章安全生產管理獎懲辦法

　　第二十條以各廠房所在地為責任主體進行考核，分別為xx車間、xxx車間

　　第二十一條年度整體考核：

　　一、年度第一名，對車間正激勵20xx元，在公司管理基金內支出。

　　二、年度最后一名，對車間管理層及安全員合計負激勵20xx元，罰款所得納入公司管理基金。

　　第二十二條月度現場檢查考核

　　一、連續二個月第一名，對對車間主任及安全員各正激勵200元，在公司管理基金內支出。

　　二、當月最后一名通報批評；連續二個月最后一名，對車間主任及安全員各處罰200元，罰款所得納入公司管理基金。

　　第二十三條安全事故考核：

　　一、年度內無任何安全事故發生，對車間正激勵1000元，在公司管理基金內支出。

　　二、根據事故情節對相關責任人及直接領導人，處于以下負激勵，罰款所得納入公司管理基金。

　　事故類別事故定義初步認定機構負激勵（元/次）一般1員工輕傷（損失工作日低于15天）

　　1、直接經濟損失500元以上，20000元以下公司安全委員會100元～500元嚴重1員工重傷（損失工作日等于或超過15天）

　　直接經濟損失在20000元以上，5萬元以下集團安全委員會500元～3000元重大1員工死亡

　　直接經濟損失5萬元以上3000元～5000元1、直接經濟損失包括醫療費、工傷賠償費等。

　　2、對損失巨大、情節嚴重的安全生產事故，對責任人予以罰款、降職、停職、辭退、開除直至送司法機關處理

　　3、工傷事故最終認定按國家法律法規，勞動部門的有關規定程序辦理。

　　第六章附則

　　第二十四條本管理辦法以《安全管理制度》、《工傷事故處理辦法》為原則執行，如有沖突以其為標準執行。

　　第二十五條本管理辦法自下發之日起執行。

　　第二十六條本管理辦法由制造部體系支持中心制訂、解釋并修訂。

制造生產管理制度3

　　目的：

　　加強質量認證工作，規范企業生產管理。

　　為保證企業生產有計劃、有秩序，按時、保質、保量的完成，公司就加工廠管理若干問題決定如下：

　　一、公司對加工廠實行廠長負責制和經營承包責任制，公司法定代表人只負責選聘廠長，加工廠的員工一律由廠長選聘;廠長的工資將與產量、成本、質量掛鉤。

　　二、加工廠定員定編

　　1、廠長1人;生產技術部長1人;人力資源和后勤部長1人，庫管1人，炊事員1人。

　　2、車間主任1人;機臺刨裁組6人，打齒指接組6人，劃線銑口組8人，高頻膠合組6人，反腐油漆組2人，檢驗包裝組3人，車輛機械組3人(福田小貨車司機1人，叉車司機1人，機械電工1人)。總計：40人。

　　三、加工廠管理人員職責分工

　　1、廠長：主持加工廠的全面工作，建立健全加工廠管理體系，不斷改進生產工藝和生產技術，推進質量認證工作，加強企業文化建設。

　　2、生產技術部長：負責生產訂單的分解、跟蹤、生產進度統計;原輔材料預算;技術指導;作業質量和產品質量驗收。

　　3、人力資源和后勤部長：負責人力資源管理;原輔材料的采購申報、督辦;生產備用金的管理;庫房管理;全廠的安全消防;食堂和宿舍管理;食品和公共衛生管理。

　　4、車間主任：負責車間的生產安排、調度;現場管理;機械設備管理;車間的消防安全管理。

　　四、生產任務分解流程：公司運營部(設計室)下生產通知單(含效果圖、俯視圖、側視圖、結構圖)給廠長;廠長審核后給生產技術部長;生產技術部長分解給車間主任;車間主任安排給各組長。生產技術部長要每天跟蹤生產進度，做好生產統計工作，特別要及時辦理成品出庫手續。

　　五、原輔材料、電氣線路材料采購申報流程：生產技術部長依據結構施工圖和建筑施工圖，電工依據電氣施工圖，分別做出原材料和電氣線路用料預算，報人力資源和后勤部長篩檢出庫存，填寫材料申購單，廠長審核簽字確認后，由人力資源和后勤部長提交公司主管領導審批，并負責督辦相應的采購事項。

　　六、產品質量檢驗工作分工：

　　1、廠長：隨時抽檢工序作業質量和產品質量，定期組織相關人員檢驗工序作業質量和產品質量。

　　2、生產技術部長：在首件產品下料、成型時和包裝前，及時通知廠長一同進行品質檢驗，不合格產品返回上道工序。每天深入車間，隨時提供技術指導。

　　3、車間主任：跟班作業，隨時檢查各道工序作業質量和產品質量，發現問題及時糾正。

　　4、生產組長：在接收上道工序產品時，認真進行品質檢驗，將不合格產品返回上道工序，有異議的及時報告生產技術部長和廠長。

　　5、檢驗包裝組長在產品組裝件包裝前，要認真檢查數量和質量，發現異常及時通知生產技術部長和廠長。

　　七、生產作業人員要嚴格執行“上道工序為下道工序負責，下道工序對上道工序驗收”的原則。否則，產品檢驗時發現不合格產品，只能由當時所在的工序責任人承擔責任。

　　八、加工廠員工要嚴守消防安全規定，水電氣要落實專人開關。每年更換滅火器前進行一次消防演練。如發生消防安全事故，員工無違章操作行為的，由公司承擔費用;屬于員工違章操作造成的，由責任人與公司按比例分擔費用。

　　九、每天晚飯后，由廠長召集生產技術部長、人力資源和后勤部長、車間主任開生產碰頭會，總結當天工作，安排第二天生產任務。遇特殊情況時，廠長可隨時召集工作會議，接到通知的人員要準時參加會議。

　　十、因個人原因造成生產進度滯后或質量問題，導致公司經濟受到損失的，由責任人承擔10%，從本人當月工資中扣除。

　　十一、公司為加工廠配備福田小貨車京p.p3b80一輛，作為生產用車，要指定專人駕駛，由人力資源和后勤保障部長掌管車鑰匙，并做好車輛使用記錄;公司為廠長配備工作用車豐田凱美瑞京q.n8780一輛，由廠長自行保管車鑰匙，未經總經理批準不得借給他人使用。兩輛生產用車的年檢、保養、維修均由加工廠自行辦理。叉車鑰匙由叉車司機自行掌管，司機有事不在車間時，叉車鑰匙交由車間主任掌管。

　　十二、公司為加工廠撥付生產備用金5000元，由加工廠人力資源和后勤部長掌管，余額不足時及時到公司財務部核銷已發生的費用。

　　十三、生產工人工資標準為：技工150-200元/天;普工120-150元/天。不脫產生產管理人員的崗位津貼標準為：副組長10元/天;組長20元/天;車間主任30元/天。公司每三個月進行一次工人技能等級評定，根據評定結果調整工資。

　　十四、考勤與休假：1、加工廠工作時間為：冬季7：00--11:30，13:00--17:30;夏季7:00--11:30，13:30--18:00。2、加工廠員工每月4天公休，當年公休不足時，年底一次性補休。3、遲到、早退按月累計時長，按本人月薪折算的時長工資，從當月工資中扣減;4、遲到、早退滿30分鐘按曠工處理，按本人累計時長工資的3倍扣減;5、遲到、曠工人員當日想繼續上班的，工作確實需要人手的，由部門主管酌情交辦工作;工作不需要人手的，不予安排當日工作，不產生當日或半日工資。

　　十五、公司給加工廠員工按10元/人、天的標準免費提供三餐，食堂要保證午餐和晚餐兩個菜，并盡量做到飯菜多樣化。炊事員要辦理健康證后方可上崗，工作滿一年由公司核銷辦證費用。

　　十六、加工廠員工入職7天后發放工作服，工作不滿一年離職的按工作服采購價格的50%收取費用。

　　十七、員工為加工廠獻計獻策被采納，按為加工廠節約成本或創造經濟價值的10%一次性給予現金獎勵。

　　十八、加工廠員工在廠區發生打架事件，挑起事端的每人每次罰款200元，其他當事人每人每次罰款100元。在廠區罵架的，挑起事端的每人每次罰款100元，其他當事人每人每次罰款50元。在廠區抽煙的每人每次罰款500元。

　　十九、加工廠辦公室人員要主動搞好辦公室衛生，并做到物品擺放有序。

　　二十、為確保工作指令暢通，使加工廠的工作健康有序進行，對“有令不行，有禁不止”的行為，將加大經濟處罰力度。

　　二十一、因簽字手續不全造成經濟責任不清時，由未履行簽字手續者，承擔全部責任。

　　二十二、此前發布的文件條款與本決定相抵觸的，以本決定為準。

　　二十三、本決定由生產總監負責解釋。

　　二十四、本決定由公司企管辦監督執行

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