機械設備維修人員管理制度（精選18篇）
在社會一步步向前發展的今天，制度的使用頻率逐漸增多，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編整理的機械設備維修人員管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
機械設備維修人員管理制度 1
設備維修是指設備技術狀態劣化或發生故障后，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。為認真貫徹“養修并重、預防為主”的方針，推行定檢維制，確保機械設備正常運轉，延長機械設備周期和使用壽命，避免人員傷亡和財產損失，特制定設備維修管理制度。
1.目的
為確保檢修工作安全、有序地進行，在檢修工作過程中避免人員傷亡和財產損失，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司所有設備檢修。
3.工作程序
3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門有：生產技術部、機修班、生產班組。
3.1.1檢修計劃由主管副總批準。
3.1.2設備科負責編制年度檢修計劃、準備大、中修項目圖紙、技術資料并負責進行技術指導。
3.1.3生產調度負責協調安排檢修時間，保證檢修按計劃進行。
3.1.4安保科負責檢修現場的安全檢查和財產保衛工作。
3.1.5大、中修項目由公司維修班負責，車間配合完成。小修項目由車間自行組織安排時間，維修班協助完成。
3.2檢修計劃管理
3.2.1車間主管設備主任根據設備定期檢查，狀態監測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內容上報生產技術部設備科。
3.2.2生產技術部設備科制定檢修技術任務書、工藝文件資料、檢修質量標準和檢修方案。
3.2.3主管副總落實檢修負責人（單位）、安全管理工作負責人、安排檢修時間。
3.2.4任務單位提出需換件明細表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修設備。
3.2.5上述文件和資料交相關部門落實。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報主管副總審批。
3.3檢修的.安全措施和規定。
3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會同主管部門、安保、生產技術部、車間對檢修現場進行安全風險系數評估。制定安全措施和規章制度。并由安全部指定安全負責人進行現場監管。
3.3.2小修項目由車間安全員，維修工、操作工嚴格按設備安全操作、檢修維護規程進行檢修作業。做好安全檢修記錄。
3.3.3車間負責人是本單位檢修第一負責人，對安全負總責，安全員負具體責任。各檢修項目負責人是本項目第一負責人，對檢修項目的安全負總責。專職安全員負責本項目的安全具體責任。
3.3.4專職安全員對本項目檢維修的所有工用具，設備設施進行全面安全檢查。做好記錄交安全環保科審批后方可投入使用。
3.3.5檢修項目車間按規定辦理相關作業票證。
3.4檢修類別和時間
3.4.1小修：對設備的個別零件進行檢修，基本上不拆卸設備的復雜部分，一般利用空班或交接班時間，由車間組織實施進行。內容包括：
3.4.1.1更換已磨損的個別零件和填料。
3.4.1.2清洗不需大拆卸的個別部件。
3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調整串動和間隙尺寸。
3.4.1.4對電機進行吹灰和干燥。
3.4.1.5對設備的日常檢查和維護。
3.4.2中修：對設備的主要部件進行解體檢修。內容包括小修內容和以下項目：
3.4.2.1更換成套部件。
3.4.2.2清洗復雜部位零件。
3.4.2.3更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。
3.4.2.4更換電機個別線圈和部分絕緣，對電機線圈進行涂漆烘干。
3.4.3大修：為使設備完全恢復正常運轉和達到額定能力而進行全面解體檢修。內容包括中修內容和以下項目：
3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。
3.4.3.2全部重繞電機線圈。
3.4.3.3調整整個機械和電氣操作系統。
3.5檢修時間一般根據生產設備設施運行實際情況確定檢修時間：大修每年進行一次，一般在年底或年初進行。中修每季度進行一次。小修一般根據設備設施使用具體情況隨時隨地進行。
3.6檢修規定和原則：
在整個檢修過程中堅持文明修理。做到；五不亂用、三不見天、三條線。
五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動其他設備；不亂打保溫層；不亂拆其他設備的部件。
三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機件不見天；拆的設備、管口不見天。
三條線：設備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機具擺放一條線。
3.7在整個設備檢修過程中，要配備專職質量檢查人員按步驟進行檢查。嚴把工序質量關。前道工序不合格不得進入下道工序，保證檢修質量。
3.8檢修項目完成后，檢査人員應會同檢修任務單位、車間設備員和操作工人共同檢查。進行載荷試驗，達到檢修質量標準。作好檢查記錄。
3.9檢修任務完成后，必須清理干凈檢修現場。做好檢修記錄備案。
3.10在檢修過程中應積極推廣新技術、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設備。
3.11驗收：
3.11.1大、中修檢修項目完成后，由生產技術部主持有生產、設備、安全、車間等部門負責人參加的聯系會議組織實施驗收。主要設備由主管副總主持，一般設備由設備科主持。
3.11.2驗收人員應有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術員和安全檢查員。
3.11.3驗收時應對設備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄并做好交工資料交設備科存檔備查。
3.11.4檢修項目未達到工藝要求和質量技術標準不予驗收。
機械設備維修人員管理制度 2
1.總則
為加強白溪水電廠設備檢修管理， 執行“計劃檢修、預防為主”的檢修方針，做到“應修必修、修必修好”，保持設備“健康水平”，保證電廠安全、穩定、經濟運行，特制定本設備檢修管理制度。本設備檢修管理制度適用于電廠各類設備檢修管理。
2.職責劃分
2.1電廠運行部負責設備運行管理，運行部是電廠生產運行、檢修調度的中心。
2.2電廠生產計劃部負責設備技術管理和檢修管理，是電廠技術管理中心。
2.3電廠生產計劃部負責全廠機電設備、自動化設備、通信設備的定期維護、缺陷處理、事故處理、主設備小修、輔助設備大小修及外委工程的監理工作。
2.4主設備大修、技改、“兩措”工作量大、專業性強的項目通過競標外委。
3.檢修分類
3.1缺陷處理和事故檢修：指在設備發生故障或事故之后進行的非計劃檢修。其目的是迅速排除設備缺陷、故障、事故，恢復設備的正常運行。
3.2定期維護：指按設備說明書要求，對設備進行定期的檢查、維護的.計劃性檢修。其目的是對設備進行檢查、局部修理、保養和清潔，防止故障和事故發生，保持設備“健康水平”。
3.3年度預防性檢修：指按有關檢修、試驗規程和設備說明書要求，每年枯水期對設備進行的檢查維護、試驗和檢修工作。其目的是對設備進行檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改，防止故障和事故發生，保持設備“健康水平”。
3.4主設備大修：指按《發電廠檢修規程》要求和設備狀況，對主設備進行定期的大修，為計劃性檢修。其目的是恢復設備原有的技術性能。
4.年度檢修計劃
4.1電廠每年在枯水期對全廠機電設備進行一次年度預防性檢修。年度預防性檢修的任務是對設備進行全面檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改。
4.2年度預防性檢修項目根據《發電廠檢修規程》、《電氣設備預防性試驗規程》、《繼電保護和安全自動裝置檢驗條例》等規程規范、設備說明書要求及設備運行情況制定。
4.3年度預防性檢修項目計劃在每年9月由生產計劃部提出，報總工程師審核。總工程師組織運行部、維護班專業人員對項目計劃進行討論、修改，形成“年度檢修項目計劃”，報公司總經理批準，由公司下達電廠各部執行。
4.4維護部每年10月根據“年度檢修項目計劃”制定“年度檢修計劃”，報電廠廠長審核，報公司總經理批準，由公司下達電廠各部執行。
4.5維護部按公司批準的“年度檢修計劃”和“年度檢修項目計劃”進行年度預防性檢修工作，不得漏項、延期、超預算。
5.定期維護計劃
5.1設備定期維護項目在《維護手冊》中規定，《維護手冊》由維護部每年修訂一次。
5.2維護部應制定分月、分周的定期維護計劃，報總工程師批準后認真執行。
5.3定期維護是保證設備安全運行的重要手段，不管設備的狀況如何，必須按期進行。在定期維護中發現問題要及時處理或提出檢修計劃。
6.檢修質量驗收
6.1檢修質量主要靠《檢修規程》、《維護手冊》、檢修工序卡和檢修人員的技術素質、責任心來保證。設備檢修維護完成后實行分類驗收。
6.2設備消缺驗收按《設備缺陷管理制度》相應條款進行。
6.3一般設備事故檢修完成后，由工作負責人自檢，運行當值值長和運行部主管復檢驗收。重大設備事故檢修完成后，由總工程師組織運行部和維護班專業人員驗收。
6.4設備定期維護工作完成后，由工作負責人自檢，運行當值人員復檢驗收。
6.5輔助設備年度預防性檢修完成后，由設備主管工程師自檢、專業工程師復檢，運行部經理和維護部經理驗收。
6.6主設備年度預防性檢修完成后，由設備主管工程師自檢、專業工程師復檢，總工程師組織運行部和維護部專業人員驗收。
6.7設備檢修驗收投運后，在保質期內發生因檢修質量引發的故障或障礙，要追究工作負責人及驗收人員責任。
6.8外委檢修工程由生產計劃部負責監理，完成后，由總工程師組織運行部和維護班專業人員驗收。
6.9檢修質量檢查、驗收時，應嚴格按照設計圖紙、規程規范、設備廠家說明書要求執行。
7.檢修報告管理
7.1設備消缺工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備缺陷記錄》、《設備檢修交待》、《設備缺陷通知單》中完成。
7.2事故檢修工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備檢修交待》中完成。
7.3定期維護工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備檢修交待》、《定期維護記錄》中完成。
7.4年度預防性檢修，主設備和與主設備同步進行的輔助設備檢修報告，應在工作結束后七日內由設備主管工程師完成，專業工程師審核，主任工程師總結，十日內提交整體檢修技術總結報告，報總工程師批準。
7.5主設備大修報告在工作結束后三十日內由外委單位完成，主任工程師審核，總工程師批準。
8.檢修現場管理
根據白溪水電廠部門職能劃分，檢修作業管理是維護部的主要職能。維護部主要承擔電廠設備消缺、定期維護、檢修和技改的施工和監理工作，確保檢修作業安全、檢修維護質量，按規定工期完成檢修任務，控制檢修成本。
詳見電廠維護管理制度之《檢修現場管理制度》。
9.執行日期
本制度從發布之日起執行。
機械設備維修人員管理制度 3
一、裝備處設備維修部負責全院醫療儀器設備的維修維護管理工作，發現問題及時處理。
二、裝備處設備維修部維修技術人員應定期對所負責的儀器設備進行安全檢查，及時發現問題，消除隱患，防止發生意外事故。
三、各科室醫學設備出現故障時，由使用人員及時向設備維修部報修，說明設備所在科室、設備名稱、故障現象等情況。
四、設備維修部設有專人值班，負責接待日常業務和應付緊急維修任務，值班人員接到報修任務，要做好報修記錄并及時通知維修人員到現場維修，對急修設備、搶救設備優先處理，做到隨叫隨到。
五、維修人員接到維修任務，根據設備故障情況帶好維修工具盡快到現場維修，設備修復后，由使用人員驗收設備正常工作，填寫儀器維修記錄單，設備交付科室使用。
六、對現場不能修復的'大型、急救設備，維修人員及時逐級上報組長和設備維修部負責人，組織人員搶修，需要外修或購置特殊配件時，由使用科室填寫《科室購置配件、維修申請表》報批執行。
七、對設備常用的零配件、易損件等，設備維修部制定配件目錄，組織論證、比價后由設備管理科統一采購、入庫，根據科室需要按招購置/領用，列入使用科室支出。
八、維修技術人員應對所修理的醫學設備做出鑒定，凡屬使用科室違章操作或管理不當造成的損壞，要及時上報，按相關規定處理。
九、未經裝備處批準，任何人不得維修醫院設備，因私自維修造成的損失由責任人負責。
十、醫療儀器設備因老化或不能修復等原因需報廢時，按照醫院報廢制度執行。
機械設備維修人員管理制度 4
為保障生產安全運行，進一步明確維修人員的職責，推動班主的自主管理，請遵守以下各項:
一、嚴格遵守上下班時間，遲到、早退一次考核50元，曠工一天考核本人200元，請假須提前一天以上辦理請假手續，不得代請。因病不能提前辦理請假手續，在休假結束后必須補辦請假手續，并提供相關證明。
二、維修人員應熟悉本車間設備功能和工藝流程，對設備進行日常巡檢、維修，并提示工作人員進行日常保養維護。因點檢、維護不到位，沒有提前進行準備和計劃，從而影響生產，取消本班當月績效獎勵。
三、維修人員應按相應規程、標準作業，采取有效的'安全防范措施。有限空間的檢修作業必須有三方確認簽字，提前進行通風和確認，維修作業不分閘、不掛牌、不確認、高空作業不系安全帶，發現一項考核相關當事人100元。
四、工作中表現突出、勇于發現設備缺陷，積極參加危、難、險、重的工作和發現重大隱患，并及時阻止了安全事故的發生，車間和班組將酌情給予獎勵。
五、對無正當理由拒不服從班長安排的加班、節假日值班和不利于班組正常管理，消極怠工，考核當事人200元并回車間學習。
六、維修工具要愛護，妥善保管，交舊領新，工具丟失按原價賠償。檢修完成要及時恢復作業現場安全防護設施，并搞好5s工作。
七、無故不組織召開班組安全會、周三活動和安排的學習、廠里組織的其它活動，考核班組和當事人每次100元。
八、本制度未盡事宜參照廠相關制度(標準)執行。
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設備管理與維修制度之相關制度和職責，第一條機械學院實訓中心一切設備均屬設備管理范圍，其中包括從參與選購、安裝使用、報廢等全過程的管理工作。第二條設備的管理、維修與技術安全由中心副主任負責，中心資產員協助。機械維修由李輝...
第一條 機械學院實訓中心一切設備均屬設備管理范圍，其中包括從參與選購、安裝使用、報廢等全過程的管理工作。
第二條 設備的.管理、維修與技術安全由中心副主任負責，中心資產員協助。機械維修由李輝負責，電氣維修由江勇負責。
第三條 中心設備屬固定資產范疇的，由資產員建立檔案，其中包括統一編號、調入、調出、封存、報廢手續、驗收記錄歷次安裝記錄，備件圖冊，定期精度檢查和事故報告等。上述技術資料由資產員管理。
第四條 新進設備以分管主任、資產員、設備維修員為主進行查收。安裝、試車、辦理驗收和移交手續。使用保修期內引起故障，由分管主任出面與制造單位聯系修理。保修期外由分管主任安排維修。
第五條 設備的改造由維修員提出改造計劃及技術資料，由分管主任同意，報上級主管部門同意。（重大項目由中心主任同意）。
第六條 設備的封存、報廢手續由資產員辦理，中心主任同意后，報上級主管部門同意后執行。
第七條 設備實行定人定機（包括外來人員），不經批準不得隨意動用他人設備。起用封存設備由中心主任同意方可。
第八條 設備操作者要做到三好（管好、修好、用好），四會（會使用、會保養、會檢查、會排除小故障），要按規定搞好設備日常維護和一、二級保養，使設備經常保持整齊、整潔、潤滑、安全最佳技術狀態，并參加設備管理、試車和驗收工作，要遵守安全操作規程，嚴禁超負荷和不合理使用設備。
第九條 日常維修保養是操作人員每天例行的保養，應在班前、班中、班后認真檢查，擦試設備各部位和注油保養，使設備按要求經常潤滑、清潔，班中發生小故障應及時排除。
第十條 設備日常保養、維護檢查，資產員和維修人員至少每周抽查一次，做好檢查記錄，每月由分管主任和資產員、維修員對全中心設備檢查一次，并做出評定意見。
第十一條 日常保養要達到：
1、清潔：每班后，必須擦拭設備各部位，及各傳動件，工具柜、電氣柜清除鐵屑灰塵，做到表面及死角無油垢，無銹蝕，床身無黃袍，機床周圍清潔干凈。
2、潤滑：各油路暢通，油標清晰，油位符合要求，機床擦后按規定注油，機床開動前按規定檢查各部位并注油。
3、整齊：工夾量具、隨機附件，擦拭干凈，放置適當位置，排列整齊。
4、安全：上班前檢查各手柄位置是否正確，刀具裝夾是否牢固，易松動部位是否可靠，電氣部分有無破損及漏電，班后切斷電源，設備防護設施必須安全無損壞，安全保護裝置要靈敏可靠。
第十二條 三個月設備進行一次一級保養，以操作者為主，維修員為輔，對設備進行局部解體清洗。十二個月進行一次二級保養，以維修員為主，操作者為輔對設備進行全面清洗。部分解體檢查和局部修理，更換部分易損件，保證機器正常運轉。
第十三條 中心設備的維修和二保計劃，由分管主任安排下達計劃。
第十四條 每次設備修理后，由資產員、維修員和操作者驗收，同時維修人員作好記錄，資產員作好工作量考核統計。
第十五條 備件由倉庫建帳保管，辦理領用手續后方可發放。
第十六條 維修人員建立維修記錄，資產員定期檢查記錄。
機械設備維修人員管理制度 6
為保證對設備進行有效的管理，使設備保持良好的狀態，滿足使用要求，結合公司《設備管理制度》及《設備維護保養規定》，特制定本考核制度。
1、設備日常管理工作考核：各分廠、車間、科室等設備使用部門負責相關設備的日常點檢、保養和管理工作。設備的日常維護保養應做到：班前由操作人員認真檢查設備各個部位，按規定加油潤滑，做到潤滑“五定（定點、定質、定量、定期、定人）”；正確、合理使用設備，班中嚴格遵守操作規程，嚴禁野蠻操作；發生故障，應及時給予排除；下班前認真、清掃擦拭設備，符合設備維護的“四項要求（清潔、整齊、潤滑、安全）”。檢查中發現違反以上規定的，視情節輕重，每項罰款10-100元。
2、設備事故處理：設備發生事故后，應立即切斷電源，保持現場，通知工藝設備部，經鑒定后再進行處理。設備使用單位在事故發生后三日內認真填寫“事故報告單”。工藝設備部組織有關人員，根據“三不放過（事故原因分析不清不放過、事故責任者與群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過）”的原則進行調查分析，做好原始記錄，簽署處理意見。根據事故性質和損失經濟價值大小給予賠償和一次性處罰。對事故隱瞞不報或弄虛作假的，加重處罰。
3、精、大、稀、重點關鍵設備管理：精、大、稀、重點關鍵設備是本公司進行生產極為重要的物質技術基礎，必須嚴格執行定人、定機、憑證操作和實行強制保養制度，以確保設備的完好運行。操作人員必須遵守設備安全操作規程，各班交接時應做好交接班記錄；合理潤滑、使用設備，潤滑油料必須嚴格按說明書的規定使用；生產中嚴禁超性能、超負荷使用設備，工作中發現問題逐級反映、及時解決。檢查中發現違反以上規定的，視情節輕重，每項罰款20-200元。
4、特種設備的管理考核：特種設備必須是完好運行，嚴禁帶病作業，并定期檢查和清掃。特種設備的駕駛、操作人員，必須經過操作訓練和考試合格后才能駕駛操作。操作人員必須嚴格遵守安全操作規程，嚴禁超負荷、超規定使用設備。其中行車必須嚴格進行日點檢并做相應的記錄；叉車一車一帳，并做好維護和維修記錄。檢查中發現違反以上規定的'，視情節輕重，每項罰款20-200元。
5、自查工作考核：各設備使用部門應組織人員做好本單位設備的自查工作，主要對設備的合理使用及日常維護保養情況進行檢查。按設備維護“四項要求”進行檢查評定，做好檢查記錄，并根據情況作出相應的處理。
工藝設備部負責對各部門設備的管理、使用、維護情況進行檢查與考核，并組成專門的檢查小組，對各部門設備的日常維護保養情況循環檢查，檢查結果進行通報。
機械設備維修人員管理制度 7
1、建立健全以崗位負責制為基礎的設備管理規章制度，實施設備管理負責制，主要設備實行三定：定人、定機、定責。
2、加強對設備操作、維修人員的技術培訓，制定崗位技術操作規程。
3、對大型、特殊、專用設備用油堅持定期分析化驗制度。
4、設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在工作記錄中詳細記錄。
5、崗位操作人員無力排除的`設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展，防止缺陷擴大。
6、實行系統的設備巡檢標準、保證體系，確保職責明確、檢查有效。同時，做好信息傳遞與反饋，建立檢查登記臺賬。
7、特種設備的`操作人員必須持有特種作業人員的操作資格證書。
8、對于設備管理中由于違章操作、違章指揮、玩忽職守等造成設備事故時，視情節輕重給予不同程度的處理；對于精心操作、忠于職守、設備使用維護良好者，將給予獎勵。
機械設備維修人員管理制度 8
為加強設備 的維護 與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態，以保證設備的長周期、安全穩定運轉，特制定本制度。
1、公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門 、塊塊儀表 有人負責。
2、操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。
3、操作人員通過崗位練兵和培訓 ，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試 合格，發給證書才能持證單獨操作設備。
4、操作人員，必須做好下列主要工作：
（1）嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。
（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。
（3）認真做好設備潤滑工作。
（4）嚴格執行交接班制度。
（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。
5、操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。
6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：
（1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。
（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。
（3）按質按量完成維修任務。
7、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。
8、車間設備管理 人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗 ，改進設備管理工作。
9、未經設備動力處批準，不得將配套設備拆件使用。
三、設備計劃檢修管理制度
為使設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，保證檢修質量 ，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。
1、設備檢修分大修、中修、小修、系統 （裝置 ）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產 費用支付；系統（裝置）停車大檢修的費用按項目 及檢修分類分別支付。
2、實行科學文明檢修，認真執行檢修技術 規程，設備動力處必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。
3、根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。
4、設備檢修計劃由車間編制。廠設備動力組織平衡，報生產總監批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。
5、系統（裝置）停車大檢修要做到：
（1）由生產總監指揮并委托相關的主管負責大檢修工作。
（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工 準備，勞動力的準備和開、停車置換方案 的擬訂等工作。
（3）組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產）和“五到現場”（即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計 科研到現場、生活服務到現場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。
（4）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結評比。
（5）會同有關部門做好安全保衛工作，防止發生事故 。
6、嚴格認真執行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批準手續。設備中、小修計劃調整由廠設備動力處批準；大修計劃調整，每年六月份由廠設備動力處組織進行，并報上級主管部門批準。
7、結合設備大、中修實現技術革新的（如改革結構、使用新材料配件）應由車間向廠設備動力處提出報告并附圖紙 說明，批準后方可執行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批準。
8、設備大修需要有大修方案。復雜工程 ，需要繪制網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。
9、設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續，嚴守檢修安全技術規程，施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。
10、設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或設備動力處報告，及時組織有關人員研究 解決。
11、設備檢修要把好質量關，采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。
12、壓力容器 的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。
13、設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料 ，并記入設備檔案。
14、施工單位要按計劃節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費用。
15、檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具，現場要清潔，擺放要整齊，對工程質量，要一絲不茍。
16、各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。
四、設備密封管理制度
加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。
（一）密封點分類和統計范圍
1、動密封 各種機電設備（包括機床）的連續運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機 軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
2、靜密封 設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭 、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥 、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。
（二）密封點計算方法
1、動密封點的計算方法 一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
2、靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
3、泄漏點的計算方法 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。
4、泄漏率計算公式 靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×1000‰
（三）靜密封檢驗標準
1、設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
2、儀表設備及風引線、焊接 及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
3、電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
5、氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
6、蒸汽 系統 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
7、酸、堿等化學 系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。
8、水、油系統 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
9、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。
（四）動密封檢驗標準
1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。
2、各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
3、各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。
4、齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴／2分鐘。
5、各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。
6、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。
7、輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。
8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
（五）密封管理區域劃分的原則
1、生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。
2、生產裝置內的儀表工藝 管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。
3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。
4、裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。
5、動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。
6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。
7、廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協議，則按協議執行）。
（六）管理措施
1、凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程 示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）。
2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。
3、開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0、5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。
4、按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。
5、組織各種密封技術研究，推廣應用 密封新技術、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區標準
1、無泄漏工廠標準
（1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。
（2）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎 資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
（4）全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。
2、無泄漏車間（區）標準
（1）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。
（2）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
（3）經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
（4）全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。
五、設備技術基礎工作管理制度
加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本管理制度。
（一）本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。
（二）設備標準
1、設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，應認真貫徹執行國家標準和行業 標準。
2、設備管理技術標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應工作標準。公司制定標準時，應該認真總結公司工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論 ，最后交廠長批準頒發實施。
（三）設備管理定額
1、設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。
2、建立執行定額和嚴格考核定額標準的.制度。對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。
（四）設備技術檔案
1、設備動力科要有全廠主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括：
（1）目錄。
（2）安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。
（3）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。
（4）設備結構及易損件圖紙。
（5）設備運行累計時間。
（6）歷年設備缺陷及事故情況記錄。
（7）設備檢修、試驗與鑒定記錄。
（8）設備評級記錄。
（9）設備潤滑記錄。
2、設備動力科應建立全廠管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。
3、基建、技措、安措等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件 應歸入設備技術檔案。
4、技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。
（五）設備技術臺帳
1、設備動力處應建立全廠的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容：
（1）設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。
（2）主要設備（裝置）運轉狀況匯總表（設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。
（3）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。
（4）設備事故匯總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）。
（5）備品配件、材料消耗匯總表。
（6）主要設備技術革新成果匯總表。
2、設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。
（六）圖紙資料保管
1、廠資料室負責保管和供應全廠設備的圖紙。
2、設備動力科負責保管、復制和供應全廠設備備品配件的圖紙。
3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。
4、設備遷移、處理，其檔案均應隨設備轉移，設備報廢后檔案置于廠資料室存查。
5、基建、技措、安措項目的設備投產后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。
6、設備動力科和車間還應復制鍋爐 、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。
六、設備潤滑管理制度
潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。
（一）設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織操作人員學習 潤滑知識 ，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。
（二）車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。
設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真作到：
1、按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”，具體內容如下。
“五定”
（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養工負責。
（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。
（4）定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗 或更換新油。
（5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。
“三級過濾”
（1）領油大桶到固定貯油箱。
（2）貯油箱到油壺。
（3）油壺到潤滑部位。
2、濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規定執行。
3、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。
4、經常檢查潤滑部位的溫度 情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。
（三）新購入油品，必須隨附質量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經質量鑒定，不合格不能使用。
（四）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。
（五）關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。
（六）根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。
（七）設備（裝置）的潤滑系統各部件應齊全好用，管道 暢通，不漏，不滲。
機械設備維修人員管理制度 9
第一條維修動力設備時，必須切斷電源。切斷電源后作業要堅持沒電當作有電干的原則。
第二條切斷電源后，應立即在現場設立警示標志，以防他人誤操作發生危險。
第三條維修人員特別是電工，必須按規定穿戴安全防護用品。
第四條高空作業人員從事維修工作時，必須按規定佩戴安全帶，并有專人在場監護。
第五條維修設備時，動用電、氣焊明火作業時，現場周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
第六條維修作業中，當維修人員中途必須離開無人看守時，一定要設立警示標志，防止他人誤操作發生事故。
第七條維修工作完成時，維修人員要認真檢查，確認無誤后通電試運行，設備正常工作后交付有關人員使用。
第八條維修工作全部結束后，清理好現場。
第九條維修人員要嚴格遵守本規定，不準違章作業。
機械設備維修人員管理制度 10
1 目的
1.1 設備維修費用（以下簡稱維修費）是寶鋼集團五鋼有限公司（以下簡稱公司）生產成本的重要組成部份。在確保設備最有效運行的前提下，合理使用維修費，提高全員維修費管理意識，不斷降低維修成本是維修費管理的重要任務。
1.2 維修費實行專業歸口、區域分級負責的一貫制管理。
2 維修費使用范圍和構成
2.1 維修費是公司對設備進行維修所發生的費用。
2.1.1 維修費使用范圍是指公司各單位組織實施的日（含維護保養、備件維護性修復）、定、年、搶修等常規檢修項目所發生的維修費用；由專業歸口管理部門控管的專項維修費、維修工程費。
2.2 維修費由物料費（含材料費、備件費）、外協費（含常規外協、檢測診斷測繪費）、維修工程費（包括材料、備件、外協、設計）、公用設施費構成。
2.2.1 物料費中的材料費指設備維修中耗用的主材、輔材、油脂及工器具損耗所發生的費用。
2.2.2 物料費中的備件費指備件新品費（含預制作）和恢復性修復件的修理費。
2.2.3 外協費中的常規外協指各生產廠四班、日班人員對設備維護檢修內容作業后進行結算的協力費用。
2.2.4 維修工程費指維修工程項目所發生的備件費、材料費、外協費（含設計費）。
2.3 下列費用不屬維修費列支范圍
2.3.1 各類生活消耗品（件）及其修復費；
2.3.2 各單元生產作業外協人員及生產勞務人員的人工費；
2.3.3 專用資金開支的（更新改造、科研項目等）費用；
2.3.4 構成固定資產設備的購置費；
2.3.5 非檢修需要的設備拆遷費；
2.3.6 生產備件的領用、維修、檢測、診斷及測繪等所發生的`費用。
3 維修費管理職責
3.1 設備部職責
3.1.1 設備部是公司機、電、儀、工業建筑、爐、計算機、通訊、檢化驗儀器設備維修費的專業歸口管理和公司維修費總額的總歸口管理部門，負責對公司維修費進行管理與評價，制訂和修改“設備維修費用管理制度”。
3.1.2 負責推進維修費用精細化管理，制定與實施維修費“降本增效”措施，并按效益最大化的管理思路，進行維修費用的投入與產出分析。
3.1.3 負責組織公司維修費年度預算的編報工作，審查設備系統各單位維修費預算，編制公司年度維修費預算計劃。
3.1.4 負責年度維修費的分解、平衡和調整。
3.1.5 負責公司各部門維修費管理的推進工作，并對公司內各部門的維修費基礎管理工作業績進行綜合評價。
3.1.6 對公司維修費實績進行分析，組織推進維修費實績的`系統分析與對標工作，制定提高維修費管理水平的對策和措施。
3.1.7 向上級部門報送有關業務報表。
3.2 專業歸口部門職責
3.2.1 負責編制其專業管理范圍內的維修費年度預算。
3.2.1.1 運輸部是公司移動車輛、運輸設備維修費專業歸口管理部門。
3.2.2 嚴格控制使用公司下達的年度預算指標，在預算指標內分解、平衡、調整維修費。負責協調專業范圍內維修費有關的日常業務。
3.2.3 負責對本專業歸口維修費實績的分析，提出并推進合理使用維修費的措施。
3.3 維修費使用單位職責
3.3.1 負責推進維修成本管理的作業長負責制。
3.3.2 審查各部門年度維修費申報的預算，編制和上報本單位維修費年度預算。
3.3.3 年度預算指標下達后，各單位要嚴格控制使用，要按預算指標進行層層責任分解，要負責本單位維修費使用的調整平工作，并建立維修費管理考評制度。
3.3.4 負責編制本單位月度執行預算，做好維修費實績跟蹤、差異及對標分析，并納入相關層級的例會資料。
3.4計財部職責
3.4.1計財部負責對公司維修費年度預算進行審核，并報公司領導審定。
3.4.2計財部按效益最大化的管理思路，對重大的維修項目進行投入產出的經濟分析。
3.4.3計財部（駐生產廠財務）負責維修費的核算、統計、分析及維修成本基礎管理工作的推進。
4 維修費年度預算編制、下達及月執行預算編報
4.1 以設備狀態及維修項目計劃為依據的維修費預算，是維持公司正常生產所實施的設備維修計劃的保證，也是控制維修成本的基礎。
4.2 編制年度預算的依據
4.2.1 公司確定的下一年度經營總目標。
4.2.2 本單位的下一年度設備檢修計劃，大額備件更換計劃，維修工程項目實施計劃，新增設備的維護計劃。
4.2.3 參考維修費往年實績
4.2.3.1 工序維修費實績；
4.2.3.2 千元產值維修費實績；
4.2.3.3 噸產品維修費實績；
4.2.3.4 維修費實績占固定資產比例；
4.2.3.5 維修費實績占制造成本比例。
4.3 年度預算編制分工和程序
4.3.1 設備部根據公司統一布署，負責組織各單位編報下年度維修費預算，各專業歸口管理部門和各單位設備管理部門按通知具體要求，編制預算并在信息系統中逐級上報審核。
4.3.2 設備部設備管理室負責審查各專業歸口部門、各單位設備管理部門年度預算，按公司要求，編制公司下一年度維修費總預算。
4.3.3 經設備部部長審批后報公司計財部審核。
4.4 維修費預算的分類及科目設置
4.4.1 維修費預算指常規（日、定、年、搶修）修理費（由點檢作業區逐級編報）、維修工程費。
4.4.2 常規修理費預算科目：指日（含維護保養、備件維護性修復）定、年和搶修中發生的檢修材料、備件新品（含制作）、備件修復及常規協力等費用。
4.4.3.維修工程項目費預算科目： 指備件費、材料費及外協費（含設計費）。
4.5 年度預算下達及月執行預算編報
4.5.1 公司批準下達的年度維修費指標，由設備部將維修費預算指標通過信息系統下達給各專業歸口管理部門和各單位設備管理部門。
4.5.2 各專業歸口管理部門和各單位設備管理部門，按下達的年度維修責任成本目標值，通過信息系統逐級分解到本單位作業區。
4.5.3 各專業歸口部門和各單位設備管理部門，以作業區為基本單位，通過信息系統編制月度計劃預算及執行預算，經分廠（車間）、廠（部）及設備部在信息系統逐級審核確認后執行。各廠（部）于每月25日前在信息系統中完成次月執行預算的審核工作。
5 實績管理
5.1 各維修費使用單位通過信息系統做好月度維修成本實績的跟蹤管理工作，除做好月度執行預算差異等常規分析外，應有意識、有目的地開展縱向與橫向的系統性對標分析，不斷地進行維修成本管理的“找差”工作，并制定改進措施，以便有效地使用并控制好月度執行預算。
5.2 各專業歸口管理部門和各單位設備管理部門，督促作業區做好工程委托及工程實施后的備件、材料消耗及檢修工時等維修實績跟蹤管理與系統分析工作。
5.3 各專業歸口管理部門和各單位設備管理部門要定期召開維修費實績分析會，對照預算或有關標準，找出差異，提出改進措施。
5.4 設備部設管室負責維修費實績綜合管理工作，統計分析公司月度維修費使用情況，實施針對性的專題分析，納入公司設備例會匯報內容。
6 維修費的評價
6.1 維修費預算管理是設備點檢定修制的重要組成部分，通過建立科學合理的維修費評價體系，對各維修費責任部門進行評價。
6.2 設備部負責對各單位執行預算實績進行周期評價分析，提出具體評價意見，并納入公司各單位管理業績評價體系。
6.3 各單位要充分發揮信息系統的作用，對各作業區、分廠（車間）的月維修費預算執行情況進行針對性的對標分析與評價，促進基礎管理水平提高，合理使用維修費。
7 其他
7.1 維修費管理制度在實施過程中將將根據實際情況及時修訂、充實、完善。
7.2本管理制度解釋權屬設備部。
機械設備維修人員管理制度 11
一、負責制定月、季度工作計劃，每月寫出工作總結，總結重點，完成工作情況，突出解決的實際問題，不安全因素如何排除的.`。
二、保證水、電、暖的供給和各處室提報的維修項目，自來水主供餐飲用水，備用井水保證水質，污染水禁用，保證消防用水。電工持證上崗，保證用電安全，配電室、高壓區配醒目的標志，維修時做到安全操作，及時排除隱患，嚴禁裸露現象存在。對熱交換站的操作嚴格按照規定的壓力和溫度參數，不得隨意調整，保養和維護好設備，保證安全正常運轉。
三、負責做好正確使用設備的管理工作，達到“三好”(管好、用好、修好)，“四會”(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。
四、搞好定期檢查，及早排除不安全隱患，一旦發生或發現，立即排除并追查發生事故的原因，責任明確后對責任人給予一定的處罰。
五、既要做到安全管理又要搞好節約降耗，對跑、冒、滴、漏及時排除。
機械設備維修人員管理制度 12
1目的：機械安全管理的目的就是要在機械壽命的全過程中，采取各種形式的技術措施、組織措施，消除一切使機械遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環境遭到污染的因素或現象，避免機械事故發生，實現安全施工生產。
2適用范圍
2.1機械安全管理貫徹于機械管理的全過程。
2.2從選購開始就要注意機械的安全設計是否先進，安全裝置是否齊全、可靠，防護標準的高低，并把在用機械的使用情況反饋給設計、制造單位。
2.3機械設備實行專業化管理，公司、各項目工地、各施工處必須建立機械管理網絡，明確職責，責任到人。
2.4加強機械正確使用、安全運行的管理，操作人員必須嚴格按本機安全操作規程進行作業，注意機械本身及機械化施工的安全。特別要重視安全裝置的檢查與使用。
2.4.1保養和修理時既要消除機械故障、恢復機械性能，保證機械使用安全，又要注意保養和修理作業中的安全。
2.4.2保管和運輸中要注意不使機械受到損傷、產生故障，引起不安全因素；不使機械備品配件、附屬裝置和油料損壞或變質。
3管理的內容
3.1建立健全安全生產責任制
機械的安全指標應列入企業經理的任期目標，企業經理是企業機械的總負責人，是“第一安全員”，要對企業的機械安全負全責。
機械安全責任制的雙落實：一是組織落實，要有施工生產的安全機構，既管施工生產的安全，又要管機械的安全。機務部門也要有人專管機械的安全；二要內容落實，安全管理的內容和責任要落實到各項制度中，落實到每個人頭上，落實到施工生產的實踐活動中。
3.2編制安全施工技術措施
對于機械化施工中的重大吊裝方案，重要機械拆裝方案，大型機械的'轉運、改造方案，特大、特重對象的運輸，危險地段的施工以及季節氣候變化對機械安全運行的影響等等，都要編制安全施工、安全運行的技術措施，以確保施工、生產和機械的安全。對機械應按要求使用安全保護裝置，以加強和提高機械的安全防護能力。在機械修理、保養中要制定安全作業技術措施，保障人身和機械安全。
3.3貫徹執行安全操作規程
3.3.1嚴格遵守安全操作規程，不得超載、超重、超壓、超速使用機械，不得擅離工作崗位；
3.3.2聽從施工人員指揮，正確操作機械。對違反機械性能、安全操作規程和可能引起事故的指揮，操作人員有權拒絕執行。
3.3.3保持機械、工具和工作場所的整齊清潔。從事危險作業的區域，應有明顯標志和安全措施。
3.3.4隨時注意機械的儀表指示、起吊信號和公路標志等，認真做好機械的維護、保養工作。
3.3.5按規定穿戴安全防護用具。
3.3.6嚴格電氣設備的使用，非本機人員不得啟動開關，不使用不合要求的熔絲，離開崗位時應切斷電源，發生問題時，應請電工處理。
3.3.7作業場地的地面和周圍環境應能保證機械安全工作，進入施工地點的道路應能保證機械安全通過，必要時應加以修整或采取必要的安全措施。
3.3.8與安監部密切配合，每天關心天氣預報，尤其在沿海大風季節及時作好防風措施，提高吊機抗風能力；
3.4對各種機械的操作人員，必須進行專業技術訓練及安全操作規程的學習，并經考試合格取得操作證書后，方可獨立操作。在企業的安全生產教育中都應有機械安全教育的內容。
3.5認真搞好機械安全檢查活動
3.5.1機械本身的故障和安全裝置的檢查，主要是消除機械故障和隱患，確保安全裝置靈敏可靠；
3.5.2機械安全施工生產檢查，主要是檢查施工條件、施工方案、措施是否能確保機械安全施工生產；
3.5.3機械安全監督檢查制度的貫徹執行：堅持推行定期檢查與非定期檢查相結合的監督檢查制度，檢查、信息反饋、隱患消除、質量認可，必須有書面記錄，形成閉環管理。
3.6從嚴抓安全，發生機械設備事故時，做到“三不放過”，處罰要嚴，反之對在事故預防上做出突出成績的單位和個人予以重獎，做到賞罰分明，安全責任與經濟責任掛鉤。
3.7按規定抓好機械設備的前期管理，機械從選購開始，就要注意機械的設計是否安全、可靠，安全裝置是否完善、可靠，防護標準的高低，并將在用同機型的使用情況及時反饋給設計、制造單位，必要時派人進行監造。
3.8加強機械設備各類機務人員的培訓，提高機務人員的思想和技術業務素質，培養合格的管理、技術、操作、維修、保養人才；
3.9鍋爐壓力容器、儀器儀表等其它特種設備的安全管理，按國家技術監督局頒發的有關規程、制度執行。
機械設備維修人員管理制度 13
為保證設備經常處于良好的技術狀態，確保設備安全、穩定運行，提高設備的完好率、利用率，延長設備使用壽命，降低設備運行和維修成本，結合各類設備使用說明書中的相關規定，根據我公司設備的使用情況，對機械設備維修管理制規定如下：
1、各車間實行設備維修保養專人負責制，對每臺設備進行責任劃分，并根據實際情況列出詳細的設備維修保養責任人員分工表。
2、操作人員要精心維修，正確使用設備，嚴格遵守操作規程，各項操作參數應符合設備要求，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
3、巡回檢查設備要隨身攜帶必要的'工具，如扳手、聽針、抹布等。掌握本工段內動、靜密封點分布情況，及時堵漏。消除設備的臟、缺、銹，設備完好率不低于98%.
4、各車間維修保養人員要熟悉所分管設備的潤滑情況和所需的油質油量要求。不同牌號的油要用專門的油桶加油，不準多種牌號的油共用同一個油桶。
5、巡回檢查人員要檢查設備油箱的油位及油質，隨時加注或更換潤滑油，經常保持油箱達到規定的油位。車間檢修人員每季度一次檢查設備技術狀況和油箱潔凈情況，將發現問題填寫在《設備技術臺帳》中，及時修理改進。
6、質檢科要定期對重要設備的潤滑油進行化驗，不合格的要及時通知車間進行過濾或更換。更換后的廢油按我公司有關廢油回收制度進行處理。
7、各車間檢修人員對所分管的設備每天早晨7:30-8:00時間進行巡檢，主動向操作人員了解設備運行狀況，及時處理設備隱患和故障；操作人員要每小時對本工段的設備巡檢一次，將發現的設備缺陷及時匯報班長并填寫《設備缺陷通知單》，如果發現重大的設備隱患及時匯報車間相關領導，緊急情況果斷處理。
8、設備維修保養堅持以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容，嚴格按照附頁各車間《設備維修保養項目一覽表》中規定的周期及檢查保養項目進行，不允許車間內出現只使用不保養或只維修不保養的情況。
9、特殊情況不能定期進行維修保養的，需車間提出申請，經機械動力科專工批準后方可延期，但不得超過規定保養間隔期的一半。
10、機械設備的保養要保證質量，不得漏保或不保，對于長期不運行或停用設備，也要按規定進行清潔、防腐、防潮等。
本制度自下發之日起執行，各車間建立健全相關記錄臺帳，機械動力科每周檢查一次，對不認真執行本制度的車間每項給予50-100元的罰款。
機械設備維修人員管理制度 14
為使磚廠設備經常處于安全完好的運行狀態，防止事故的發生，降低設備和安全成本，充分提高設備的運轉效率，提高開采裝車、修理的管理水平和整體經濟效益，制定設備管理維修制度。
1、設備管理
主管設備的安全員， 負責全廠設備管理工作，貫徹執行各項檢修制度，做好各類大、中、小修的檢修，組織實施和驗收工作，組織員工的業務培訓，不斷提高員工的技術水平。
認真執行各項“設備操作規程”，保證安全、文明、正常生產。
2、設備維修制度
2.1因檢修而臨時卸下來的設備器件，必須由卸下來的`人負責恢復原狀，否則造成事故由卸下的人負責。
2.2凡檢修任何電氣設備，必須由修理者親自拿下保險，并掛上禁止合閘的安全標志。
2.3在檢修工作中要認真仔細，決不能蠻干，防止損壞設備、部件及工具。
2.4工具要放在指定的地點，工作結束后應清點工具，避免掉入設備中，造成事故。
2.5電器設備的`更換和故障的排除，必須由電工進行，電機長期未運轉，在起動前應由電工進行檢查后，方準起動。
2.6更換傳動皮帶和傳動部分時，應斷開電機開關或拿下保險。
2.7設備軸頭頂絲、銷子，不得外露，避免轉動時掛住傷人。
2.8在清洗設備、打掃地面時不得將水噴向電線、電閘和電機。
2.9在設備運轉中，操作人員要精神飽滿的堅守工作崗位，并不得亂動非本人負責的設備。
2.10在離電氣或線路近的地方工作時要多加小心，在有可能停電和必要停電時，可停電進行，以防觸電。
2.11工作場地保持整潔，工具、零配件及原材料應放置有序，以保證操作中的安全方便。
2.12使用電器設備時，必須嚴守電器安全操作規程，發現觸電，應先切斷電源，再進行搶救。
機械設備維修人員管理制度 15
保證器械設備始終處于正常完好的狀態，以滿足臨床對器械設備的各種需要。
對無故障的器械設備做好日常維護、保養或計量檢定工作，對不能正常運轉的器械設備要想方設法在最短時間內排除故障。
設備管理部門一般應有專業維修室或專職維修人員，通過科學合理的分工及各人員間有機組合，作為完成器械設備維護、維修任務的組織保證。
1、調動維修人員的積極性，做好設備維修工作
在醫療機構中，應與其他業務部門的技術人員同等待遇，參加考核和晉升。有突出貢獻者，可破格晉升。應重視和加強醫學工程技術人員的培養、培訓和再教育，使學校學得的綜合理論知識變為專業技術知識和實際工作技能，并通過知識的更新來不斷適應臨床醫學工程新技術的發展。要經常參加本單位已裝備儀器的維修培訓班和學術研討會，從中吸取較直接的維修知識。研究設備故障規律，變被動維修為主動維修。設備故障規律是設備在壽命周期內故障的發展變化規律。設備故障率的發展變化形狀很像一個澡盆的斷面，因此也叫“澡盆理論”，針對不同的時期的故障，要取相應的對策。建立維修人員的業績考核制度，對其平時的工作的態度、維修工作量、技術革新成果、文章等記入個人檔案，以提高維修人員的工作積極性和責任心。
2、建立一整套完善的維修管理制度，從制度上來保證日常維修工作的正常進行。
人員的合理分工與組合，醫院的儀器設備多與維修人員少是一對矛盾。解決這一矛盾的方法是首先要對維修人員進行分工，使他們有自己的崗位職責，有自己重點主攻的專業方向，使每一個維修人有其維修某一類設備的特長。所謂組合是每一維修人員承擔的維修任務、維修儀器的類別有一部分是交叉重復的，這樣對交叉重復的這一類儀器的維修可以采取協作的形式，可以發揮集體的智慧，也可避免在有人缺席時出現無人管維修的現象。建立維修人員崗位責任制，接修要登記，取件要銷賬，維修要寫維修報告和個人工作量記錄，要做好零配件的計劃，在工作中要及時請示和匯報，使工作有條不紊地進行，要對個人分工負責的儀器設備進行設備完好率考核等等。 零配件的供應，專人采購與維修人員采購相結合，器械倉庫要備足通用的維修零件，如各類光源的`燈泡、血壓計的各種零件、氧氣吸入器的各種配件等。對維修中出現過故障的零配件要考慮作好備份。 預防性維修制度對于容易產生機械磨損、螺絲松動的重點設備如手術無影燈、手術床、高壓滅菌柜等實施定期預防性維修。 建立安全檢查制度定期對重點設備的安全性，如用電安全及周圍環境的安全進行檢查，以確保醫療設備使用中的安全。建立計量管理制度，確定專人對計量器具、壓力容器登記造冊、建檔、周期性鑒定，以確保計量器具的精度和壓力容器的安全要求。
3、協作維修
建議開展區域性的協作維修活動，以充分利用外單位的技術優勢為我服務。
對大型醫用設備或某些貴重儀器設備通過與廠商訂立維修合同，以確保其開機率。
4、維修費用的保證
在醫院資金安排中，應保證一定數額的設備維修費用，其提取比例應按照國家的醫院財務制度規定辦理，專款專用。
機械設備維修人員管理制度 16
一、認真作好設備運行、保養、維修等記錄，對重大問題及時上報工程主管。
二、認真填寫設備運行記錄，并于每月底將記錄交工程主管。
三、在工作中應當著裝整齊，配帶工作牌、精神飽滿。
四、遇自來水爆管、煤氣事故等急修，則在接到通知后5分鐘內趕到現場進行處理，無法立即處理者，須立即報告工程主管。
五、在辦公區等地維修時，不得高聲喧嘩。
六、在接到管理處下發《派工單》或通知后，應立即前往處理。
七、愛護工具及設備，服從班長調度。
八、嚴格執行各種規章制度及設備運行操作管理規程。
九、按照工程部編制的《設備維修保養計劃》進行設備維修、保養。
十、按期完成管理處安排的工作任務。
機械設備維修人員管理制度 17
為了加強儀器設備的管理，確保實驗教學、科研工作的正常進行，進一步做好儀器設備的維修和保養工作，使儀器設備經常處于完好可用狀態，延長使用壽命，以達到挖掘潛力、節約經費、提高使用效益的目的，結合本系的實際情況，特制定本規定。
一、由實驗室管理人員負責儀器設備的`維修管理工作，隨時掌握系教學、科研儀器設備維修工作進展情況，協調處理維修工作中出現的問題。
二、儀器設備的維修管理工作，應堅持預防為主的原則，各實驗室儀器設備管理人員負責本室儀器設備的維修管理工作，督促實驗室技術人員對儀器設備經常的進行維修、保養，例如：防潮濕、防塵土、防腐蝕等。
三、在用實驗儀器設備都應制定合理的操作規程，從嚴要求，違章操作要追究責任。特別是重要機器更應嚴格按照操作規程使用、進行定期保養、維護，并隨時做好使用檢修記錄。如機器發生故障（損壞）及時向實驗室主任通報。并組織有關人員進行事故分析，查明原因，寫出書面報告，及時組織技術人員檢修或聘請校外專家維修。
四、為保證人機安全，每個實驗室都應裝備合格的地線，離開時要關閉總電源。
五、每學期末實驗室管理人員對儀器進行一次全面檢查，組織技術人員對故障儀器設備進行維修，或聯系廠家進行維修。
七、新購進儀器設備發生故障，在保修期內非人為造成的故障，必須與廠方聯系維修或索賠；超出保修期，可安排自修或外修等，同時做好維修記錄。
八、對需維修的儀器設備要認真及時檢修，并做好維修記錄。
機械設備維修人員管理制度 18
1、井下所有設備嚴禁采購和使用未取得“煤礦安全標志證書”的產品。
2、礦用器材設備采購到貨后，必須按規定組織驗收，填報驗收報告，發現部件缺損或質量問題，要及時向生產廠家反饋信息及索賠。
3、各單位應結合本制度和本單位具體情況，建立健全礦用器材設備全過程的管理制度和考核制度。完善管理臺帳、領用、發放及消耗記錄，定期編制相關報表。
4、購置的礦用器材及設備到貨并經驗收后，應及時進行安裝調試、投入使用。暫時不使用的設備、零部件等必須入庫妥善保管，定期維護保養，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火、防盜工作。
5、加強對礦用器材設備的檢查、維護和檢修，確保礦用產品的'完好狀態及使用性能。
6、大型設備及重要采掘設備的安裝調試必須在生產廠家技術人員的指導下進行。設備在安裝調試過程中，工程技術人員必須隨時作好各種原始記錄及各種技術參數，并注明是否符合安裝標準。需要進行質量認證的設備，必須及時收集并填報各類質量保證資料。
7、所有設備都必須按照設備操作（使用）維護規程和完好標準進行使用與維護。設備的管理必須堅決貫徹使用與維護相結合的原則，做到設備誰使用、誰維護。
8、未使用過的新型設備，在投入使用前，應由主管技術人員詳細研究設備使用說明書及技術資料，制定出操作（使用）維護規程，組織操作工人、維修工學習熟悉后，才能交付使用。在使用初期，主管技術人員，應經常檢查其運行情況，及時向設備管理部門反饋信息。
9、所有設備必須建立健全設備包機制、崗位責任制、操作規程、設備運行、維修、保養制度；設備定期檢修制、交接班制等各項管理制度，并嚴格按制度執行。
10、建立設備定期查驗、檢測、維護、保養和檢修制度，保證設備完好；杜絕電氣設備失爆，嚴禁使用國家明令淘汰的機電設備，完善供電系統和規章制度，嚴格按規定實行雙回路供電，定期檢修供電線路，設備，保證礦井用電安全。
11、要嚴格執行日常保養（維護）和定期保養（維修）制度，防止和杜絕跑、冒、滴、漏現象，確保設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全可靠運行。
12、礦用大型設備的大修，必須委托具有設備檢修許可證或相關資質的企業承擔檢修任務。
13、認真組織好礦用器材設備維修用備品、配件的生產和供應，并認真做好備品配件保管和質量控制，建立健全備品配件的質量驗收制度，嚴禁使用質量低劣的配件進行維修。
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