機器設備規章管理制度（精選8篇）
在當下社會，越來越多人會去使用制度，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？以下是小編為大家整理的機器設備規章管理制度（精選8篇），希望能夠幫助到大家。
機器設備規章管理制度1
第一章 總則
第一條為進一步加強公司設備缺陷、故障管理，全面掌握設備運行狀況，及時消除設備缺陷，針對存在的缺陷、故障采取預防措施，防止出現事故，保證設備安、穩、長、滿、優運行。依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用于公司設備缺陷、故障的界定、分類、登記及處理等管理。
第二章 設備缺陷管理
第三條設備缺陷是指由于各種原因造成其零部件損傷或超過質量指標范圍，引起設備性能下降的狀況。
第四條
設備缺陷分類：
（一）一般缺陷：不影響產品質量、不危及安全生產，能及時消除或設備仍可正常運行但不會造成裝置波動和引發各類事故，不需采取特殊監護措施的設備缺陷。
（二）重大缺陷是：影響產品質量、危及安全生產，但因生產需要而必須帶病運行，有可能造成裝置停工或引發各類事故，必須采取特殊監護措施的設備缺陷。
第五條設備缺陷實施分級、動態和閉環管理，各車間應建立所屬設備一般缺陷臺帳，各單位設備管理部門要建立重大設備缺陷臺帳，每月更新，并報公司設備管理部備案。
第六條發現一般設備缺陷后，操作人員應逐級匯報班長、車間設備管理人員，由車間組織消缺，完工后及時填寫消缺記錄。對暫不能消缺的應上報本單位設備管理部門，并填寫設備一般缺陷臺帳，制定整改計劃和措施。
第七條發現重大設備缺陷后，操作人員應及時匯報車間和本單位生產、設備管理部門，同時報公司設備管理部。由設備管理部門組織對重大缺陷進行分析，制定缺陷監護方案、消缺計劃和措施，落實責任人。
第八條各單位設備管理部門要加強設備缺陷的管理，要監督一般缺陷的整改情況，避免一般缺陷因整改不及時造成缺陷的擴大。對于重大缺陷，要嚴格落實整改計劃，并做好重大缺陷的特殊監護措施。
第三章 設備故障管理
第九條設備故障是指由于設計、制造、安裝、施工、使用、檢維修、管理等原因造成機械、動力、電訊、儀器（表）、容器、運輸設備、管道等設備及建（構）筑物等損壞造成損失或影響生產的事件。
第十條設備故障分類：
（一）一般故障：直接經濟損失大于或等于2000元而小于4000元。
（二）嚴重故障: 直接經濟損失大于或等于4000元而小于6000元。
（三）直接經濟損失大于或等于6000元，按照《事故管理規定》執行。
第十一條設備故障損失的計算以直接經濟損失為準。其中設備故障造成的固定資產損失價值按下列情況計算：
（一）報廢的固定資產，按固定資產凈值減去殘值計算；
（二）損壞后能修復使用的固定資產，按實際損壞的修復費用計算。
第十二條各級設備管理部門要有專人（可兼職）負責設備缺陷、故障管理工作。
第十三條設備發生故障后，當班人員應立即向值班長、車間主任報告，車間向設備管理部門報告，并采取相應措施防止故障擴大。設備管理部門及時組織有關人員對故障進行分析處理。對于設備嚴重故障及關鍵設備出現的故障，要立即電話報告公司設備管理部。
第十四條不論故障大小，各單位設備管理部門每月都要將對設備故障進行統計，填寫設備故障月報表報公司設備管理部。
第十五條設備故障實施分級管理，各單位設備管理部門建立A、B類設備故障臺帳和設備故障報告，各車間建立所有設備故障臺帳，其中A類設備故障及造成公司級非計劃停車的設備故障分析一般應由公司設備管理部組織，由各單位填寫故障報告上報公司設備管理部備案。設備故障發生、分析、處理情況要及時存入設備檔案，為了解設備歷史狀況、制訂檢修、更新及改造計劃提供依據。
第十六條各單位應積極開發應用設備狀態監測及故障診斷技術，將其用于設備日常管理之中，及時發現故障征兆，采取有效措施，避免造成更大損失，保證設備安穩運行。
第四章 設備事故管理
第十七條設備事故管理引用公司《事故管理規定》。
機器設備規章管理制度2
一、機械設備使用管理歸納為合理使用機械設備，充分發揮機械效率，優質、高產安全、低耗完成施工生產任務，為企業提高經濟效益。
二、加強使用管理要做到管用結合，合理使用，要求施工部門與設備部門密切配合。
三、制定施工組織設計方案，合理選用機械，做好機械的調配和組織工作。
四、根據施工組織設計編制的機械使用計劃，應從施工進度、施工工藝、工程量方面盡量做到合理裝備。
五、不要大機小用，多要少用，而要合理調度，及時進退場。
六、結合施工進度，利用生產間隙，安排好機械的維護保養，避免失修失保和不修不保。使機械始終保持良好的技術狀況，以便能隨時投入使用。
七、對于使用完畢或暫時不用的機械設備，及時通知設備部門進行調配，提供給其他部門使用或對外出租，充分發揮其效能。
八、嚴格按照機械設備出廠說明書的要求和安全操作技術規程使用機械。
1、機械設備有其不同的使用性能和要求。即使同工種設備由于制造廠在結構、工藝、材料上有所差別，因此必須嚴格按說明書來使用。
2、安全操作技術規程的法規，必須嚴格遵守。是保證機械設備安全、保證機械操作人員人身安全的基礎。
3、機械設備的操作人員必須經過培訓，做到“四會三懂”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途和會操作、會維護保養、會排除一般故障。
4、對于大中型機械設備的操作人員，應經過考核，取得崗位合格操作證后方可上機獨立操作。
九、正確選用燃潤油料，搞好機械設備潤滑，是正常工作的重要條件。
1、機械設備使用的油料（燃料油、液壓油、潤滑油），都必須嚴格按照原機說明書規定的品種、數量、潤滑點、周期加注或更換。
2、做到“五定”，即定人、定時、定點、定量、定質。
3、在特殊情況下采用代用品，必須經過有關技術部門許可。
十、協調配合，為機械施工作業創造必要條件。
1、施工中，抓好機械能力配套，保證機械配件供應以及勞動力的合理組織和調配，為機械充分發揮其效能。
2、按規定間隔期對機械進行保養，使之始終處于良好的技術狀態。
3、合理組織施工，縮短停工時間，增加作業時間，提高時間利用率。
4、培訓司機，提高技術水平和熟練程度，定人定機，有證操作。
5、配備適當的維修人員，及時排除故障。
機器設備規章管理制度3
為加強大型、起重設備的安裝、使用、拆卸管理，保障使用安全，根據國家、省、市的有關規定，制定如下管理制度：
一、裝拆程序規定
1．大型機械、起重設備的拆裝作業，必須由具備安裝資質的專業隊伍和專業特種作業人員承擔，無特種操作證不得參與。
2．安拆作業前，承裝單位要召集工程技術、安全部門人員一同勘察現場情況，協商制定安全技術保證措施。
3．大型機械的拆除、安裝，對參加拆裝人員要進行安全教育和安全技術交底，嚴格遵守拆裝程序，拆裝時要有安全監管員和技術負責人在場指揮和監護。
4．大型機械的安裝、拆卸作業，應遵守電氣、機械、高空作業安全規程，防止觸電、墜落、擠傷等事故。
5．安裝完畢的設備，應符合《起重機械安全規程》和《建筑機械使用安全技術規程》之要求，通過公司安檢部門驗收合格，并通過國家承認的第三方檢測單位檢測合格，方可準予使用。
二、裝拆前零部件檢查制度
1．大型施工機械在裝、拆之前，要先檢查機械的金屬結構部件應無嚴重腐蝕、彎曲變形、焊縫不開裂。工作爬梯、防護欄桿安全可靠。
2．要檢查安全保護裝置完好無損，各聯接螺栓、銷軸、配線、鋼絲繩、塔吊壓重配重的數量或長度完整齊全，無損壞。
3．檢查齒輪、滑輪、連軸器、減速器、制動器等機械零部件外觀完好，固定牢靠，沒有裂紋損傷。
4．檢查各電氣線路、電纜、集電器、電阻器、開關、接觸器等電氣部件符合使用要求，電機繞組以及線路絕緣電阻≥0.5MΩ。
5．檢查隨機工具以及使用的麻繩、吊索、吊環、卸甲、手拉葫蘆等工具齊全牢固，完好無損，確保安全可靠。
6．拆卸完畢，要清理、保養好機械設備的各種零部件，并保管堆放整齊。
三、安全技術交底制度
1．拆、裝塔吊時，應嚴格執行國家標準、建設部標準及行業標準和生產廠家使用說明書中的規定要求進行。
2．根據施工現場實際情況，編制切實可行的拆、裝工藝和方案，并嚴格按工藝和方案要求組織交底、實施。
3．參加起重設備拆、裝作業人員，應認真學習拆、裝工藝方案，掌握本崗位、工位作業要求。
4．在起重設備拆、裝過程中，應由拆、裝指揮人員統一指揮，并做好安全監護工作（作業區應懸掛警示標牌）。
5．拆、裝進場前，查看施工現場周圍環境、道路、安全措施等以及現場配合準備工人情況，具備拆、裝條件方可組織人員進場。
6．參加拆、裝作業人員應接受安全技術交底。由技術負責人組織，由拆、裝指揮作施工過程工藝、方案交底；機電工長作拆、裝過程安全交底，并履行簽字手續。
7．拆、裝只允許在四級風以下進行作業，如在作業過程中，突然遇到風力加大，必須立即停止作業，并緊固連接螺栓。
機器設備規章管理制度4
一、龍門吊機一般安全控制措施。
1、參加施工的有關人員必須接受入場前安全教育，考試合格后才能上崗。
2、進入現場的施工龍門吊機操作人員必須按規定著裝，并佩戴好安全防護用品。
3、特種作業人員必須持證上崗，非特種作業人員不得操作。
4、開工前負責人應組織施工，技術安全人員對現場情況進行檢查，符合要求后方可開工。
5、施工作業前應做好安全技術交底工作，并按要求做好記錄。
6、現場施工人員應嚴格遵守安全操作規程和相關安全管理規定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。
7、高處作業時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應安全可靠，并盡量高掛低用。
8、爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業必須掛好安全網。
9、施工設備、工器具等應經常檢查、維護和保養。
10、起重、運輸設備操作人員作業前應對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行。
11、轉運及起重作業前應對起重或捆綁用具及設施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執行“十不吊”規定，確保其安全性符合要求。
12、大件吊裝必須嚴格執行吊裝方案，統一指揮，協同配合。
13、構件對接時禁止用手探孔找正。
14、電氣系統通電調試時，必須有兩人同時作業，其中一人監護。
15、起重作業應設專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統一，參加施工的人員必須服從管理，統一行動。
16、安裝部位應設置安全作業警戒線，并派設安全警戒人員，禁止無關人員進入。
17、施工現場應懸掛必要的安全標識牌。
18、安全人員應堅持現場巡視，發現違規必須及時制止和處理。
19、安裝作業中，遇有六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止作業。
二、具體控制指施。
1、技術交底。
2、由項目總工程師組織進行技術交底，使參與安裝項目有關技術人員，管理人員，操作人員了解本起重設備的特點、結構、施工質量、施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。
3、在安裝過程中可以組織多次技術活動，但無論何種形式的技術交底都必須做好“施工技術交底記錄”并在生產過程中檢查落實，避免施工人員技術上工藝上的失誤造成人為傷害。
4、工程技術人員應制定出可靠的安全技術措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。
5、工程技術人員應當履行本崗位安全職責，深入現場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術問題及時組織處理，避免惡性事故的發生。
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一、目的：
為了調查弄清設備事故原因真象，及時采取合適的補救措施，最大限度的挽回公司的損失，明確相關責任人的責任，讓所有員工從中受到教育和再培訓，杜絕類似事故的再度發生。
二、原則：
事故處理應做到三不放過原則：原因分析不清不放過；責任者及員工未受教育不放過，沒有采取改進措施不放過。
三、事故定義：
凡是由于設備非正常損壞和人為原因而引起設備故障均為設備事故。
設備事故分為一般事故、重大事故和特大事故。直接經濟損失在2000元以下的為一般事故；直接經濟損失在2000―5000元的為重大事故；直接經濟損失在5000元以上的為特大事故。
四、事故的.處理程序：
1、事故現場： 事故發生后，當事人應立即采取必要安全及應急措施，保證必要的生產所需。并及時通知上級組長和主管以及技術工程師，同時做好現場保護，以便進行原因分析。
2、事故搶修：組長、主管、技術工程師在接到通知后應于第一時間趕到事故現場。設備當事人要如實報告事故經過，會同工程師、上級進行原因劃定。并配合組織搶修，力爭以最短時間恢復生產。
3、事故調查：
a、事故處理完畢后，相關人員首先要配合上級或工程師做好事故原因調查工作。按要求如實將事情的經過、原因作出書面報告以供參考。（書面報告在事故當日按上級要求提交，否則，按失職追究相關責任。）
b、由組長、主管和技術工程師通過公開討論，對事故的調查作出結論。由工程師作出事故書面報告，詳細記錄事故經過、原因、及采取措施和處理意見等內容。（書面報告在事故調查的三日內向上級主管提交，否則，按失職追究相關責任。）
五、教育及再培訓：針對事故發生原因，組長、主管及技術工程師應視情況組織現場會，對員工進行教育及再培訓。在一個月內由主管或工程師組織，完成對所有員工以事故為案例的公開討論和培訓，并做記錄和準備相關內容考核。
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為確保生活水泵、消防水泵良好及正常運行，按規定周期維修、保養并做記錄。
一、生活泵每周輪換運行。
二、消防水泵每星期試運行一次（每次2分鐘）。
三、消防水泵、噴淋泵每半年進行一次全面保養，對磨損零件及時進行更換。
四、消防水泵每季度全面保養一次。拆卸軸承清潔，加潤滑油，對磨損零件更換。
五、按規程檢查盤根是否良好，泵體無滲水、溢水，泵軸滲水有無流到地面。
六、按規定時間檢查水泵軸與電機軸在同中心線，手盤轉動靈活，無卡殼，機座緊固，螺絲墊片無銹。
七、按規定時間用搖表測量電機絕緣電阻（R≥0.5MΩ），用接地電阻儀測試電機，繞阻值正常，三相電阻平。
八、按規定時間檢查閥門，開閉靈活，關閉嚴密，內外無漏水，手柄完好。閥桿潤滑好，外觀整潔。
九、按規定時間檢查壓力表，指針靈活，指示準確，表盤清晰，水泵、電機外觀整潔，銘牌清晰，各部位緊固。
十、控制柜內元件齊全，控制系統正確可靠，表面整潔。
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1、貫徹執行國家及企業頒發的有關安全技術法律、法規、規程和標準
2、安裝、拆卸機械設備的作業人員在進入施工現場時必須正確佩戴安全帽，其他非作業人員嚴禁在安裝、拆卸機械設備的現場停留。
3、高空作業人員工作時必須穿防滑絕緣鞋。
4、安裝、拆卸作業人員在安裝、拆卸設備標準節及其他大部件且不在防護欄以內工作時，必須正確系好安全帶。
5、嚴禁安、拆、操作人員酒后上崗工作。
6、工作時必須按規定的工作程序和技術要求進行操作，嚴禁違章作業，違章指揮。
7、裝車運輸時要有專人指揮裝車，保證安全的同時并使設備各個結構及部件不受損壞，裝上車的零部件必須捆綁牢固。
8、安裝、拆卸設備時要指定安全負責人，一般情況下按安全操作程序進行操作。特殊情況下，安裝、拆卸需要由項目部技術負責人制定方案，由總工程師審批后實施。
9、安裝、拆卸完畢后，由作業帶班人員或安全責任人對設備各部件進行檢查，合格后再進行技術調試。
10、操作人員務必持證上崗，嚴禁酒后操作、違章操作，遇有嚴重險情，有權暫停操作，并立即匯報進行處理。
11、安裝完畢后，務必對各部件進行檢查，調試時務必遵照技術文件中規定的技術要求進行調試，經檢驗全部符合要求后，方能進行交接。
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機械設備是施工生產順利進行的保證，加強機械設備的綜合管理，提高技術裝備水平和資產經營效益保證設備安全生產和正常運轉，制定本制度。
一、管理機構設置
1、指定項目部副經理，負責項目部機械設備的綜合管理。
2、項目部設機械設備管理人員，負責項目部的機械設備管理。機修班負責項目部機械設備的維修工作。
二、管理人員崗位職責
1、項目副經理綜合管理項目部機械設備，落實執行項目設備制度，執行設備管理責任制內容。
2、機械設備管理員崗位職責。
（1）、執行本設備管理辦法負責項目部的機械設備管理工作。
（2）、負責落實項目部機械設備操作人員“三定”制度，建立項目部的使用設備臺帳，“三定”臺帳。督促機械操作人員認真簽寫設備運轉記錄。
（3）每月按時匯總設備運轉臺時，及時上報總公司機械科。
（4）、負責項目部機械設備的維修、日常保養工作，定期巡回檢查記錄，作好設備使用中的過程控制。
三、設備的使用與保養
1、機械設備的使用必須堅持以下原則
（1）、必須按規定性能使用，嚴禁不合理使用機械。
（2）使用時要保證人身及機械安全，不準超負荷使用：
（3）、機械使用的燃料、潤滑油、液壓油、必須符合規定，電壓等級必須符合銘牌規定：
（4）、機械操作人員必須聽從施工人員的指揮，按照設備安全操作規程的內容操作設備。
2、機械設備使用基本制度
（1）、崗位責任制：使用機械必須實行“兩定三包”制度（即定人、定機、定使用、包保養、包保管）和機械操作人員必須作到“三懂四會”（即懂構造、懂原理、懂性能、會使用、會保養、會檢查、會排除故障）；
（2）、持證上崗制：操作人員必須經過培訓，經考試合格后，持有設備操作證，方可上機操作；
（3）交接班制度：機械交接時，要全面檢查，作到不漏項目，交接清楚；
（4）、巡回檢查制度：由操作人員按規定路線對機械各個部分進行一次詳細、全面檢查，檢查中發現問題，應立即采取有效的措施，并記入運轉記錄中；
3、應加強設備用燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水的正確管理和合理使用，按照二、三級保養運轉間隔小時規定，及時更換油、水。
4、機械設備保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做好設備日常保養，及時統計設備運轉臺時，及時做好設備的定期保養。
5、最大限度的發揮機械性能。延長機械使用壽命是一項重要工作，機修班要嚴格按照各機械所規定的保養周期和規程認真保養。日常檢查運轉中的設備，發現有故障狀況應及時停機修理，保證設備運轉良好。
四、保養工作的種類
1、例行保養：指機械在每班工作前、后及運轉中的檢查、保養，由操作人員按照“清潔、緊固、調整、潤滑、防腐”的十字作業進行操作；
2、定期保養：指按規定的運轉間隔期進行的二、三及保養，由機修人員進行維護保養；
3、停放保養：指機械臨時停放一周，每周進行一次的檢查保養，由操作人員進行保養；
4、設備的各類保養完成后，由機械設備管理員驗收合格后上報公司設備室驗收并作好記錄。
五、設備修理
設備修理是恢復機械性能與技術狀況的重要手段，機修班應根據設備的技術要求和檢查情況，制定設備的修理計劃，修理與技術改造相結合，降低修理成本，保證修理質量。
六、設備安全管理
設備安全管理的目的是最大限度地防止和減少事故的發生，保障職工生命和企業財產的安全。
1、建立健全的設備安全檢查制度，項目部實行旬檢、操作人員對設備實行自檢，并建立各自的檢查記錄。
2、為把設備安全工作落到實處，各主要部門應作好以下幾點：
（1）、認真落實機械設備的防護工作，保證設備安全設施完好；
（2）、對設備作人員實行“三定”工作；
（3）、對操作人員進行設備的安全技術交底，學習安全技術交底和安全操作規程。
（4）、對特殊作業環境條件下制定設備的安全防范措施。
七、設備檢查評比與獎勵
設備的檢查評比工作是調動、提高廣大機械工作人員的積極性、榮譽感、責任心，改進機械管理工作的一項重要措施。
1、設備檢查內容：檢查設備管理工作和設備技術狀況，重點是檢查現場設備的安全生產，各項規章制度的執行情況，施工機械維修和保養人的落實以及內部資料的管理情況。
2、檢查中發現的問題要集中力量組織整改，及時消除隱患，對一時來不及整改的要根據輕重緩急及時安排，限期改正。
3、結合設備檢查情況，評比出紅旗設備、先進個人，對先進個人和紅旗設備的操作者給與表彰、獎勵。
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