設備進場安全管理制度（通用18篇）
在現在社會，接觸到制度的地方越來越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編幫大家整理的設備進場安全管理制度，希望對大家有所幫助。
設備進場安全管理制度 1
第1章 總則
第1條、目的
1、保證操作人員的人身安全和生產活動的順利進行。
2、保證公司設備的正常運行，防范設備安全事故的發生。
第2條、適用范圍
1、適用于公司各類設備操作的安全管理工作。
2、適用于操作人員對設備的巡視、操作、檢查和維修等常規工作。
第2章 操作設備前的規定
第3條、操作前的準備
1、操作前，操作人員應認真閱讀操作說明，熟悉安全操作規范。
2、操作人員必須了解設備的性能和特點，對于危險環節，有關職能部門應設置明顯的安全標志和安全防范裝置。
第4條、操作人員的紀律。
1、作業前，必須對設備設施的傳動、電器部位的安全防護裝置、輔助材料的安全性進行檢查。
2、作業中，如果發現設備設施的轉動、電器部位發生故障，應立即予以解除。
3、作業中，如果發現輔助材料不符合要求的，應及時更換。
4、作業中，一旦發生事故應首先保護好現場并及時報告，協同有關部門進行處理。
5、操作完畢，應認真擦洗、注油、，保持設備實施處于良好狀態，定期對設備進行保養。
第3章 操作設備中的安全管理
第5條、制定設備安全操作規范
1、生產操作的設備，均應制定健全的安全操作規程、安全技術規程、防火制度和維修保養制度。
2、各種機械設備的調試、安裝、使用和修理均須符合安全要求。
3、新裝、改裝、擴裝和技術革新、技術改造設備項目，必須以安全技術、工業衛生、勞動保護觀點來確定技術方案。
4、設備在試車前應組織有關部門進行檢查，設備和安裝應符合設計規范。
5、新安裝的設備投入生產前必須進行空轉，合格后方能帶負荷試車。
第6條、安裝安全裝置
1、生產過程中容易發生有毒氣體或粉塵，應安裝安全裝置，確保設備的密封性和機械性。
2、因壓力的施壓以及其他部件運行使得人體可能產生傷害的設備，都要為設備設有安全裝置。
第7條、其他安全裝置的設置。
1、高于地面2米以上的開閉裝置、閘板和附屬設備，應有寬度為0.6毫米以上的走臺，走臺上應有該1米以上的堅固、可靠地欄桿。
2、電動機及動力轉動裝置中，人員可能會接觸的部分應安裝堅固的金屬柵欄或罩子。
3、機械設備在停車進行掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動而發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志。
4、使用的閥門及其他所有計量儀器均應設置在照明充足的地點，以便操作、觀察和檢修。
5、使用的閥門及其他調整裝置要便于操縱管理，反扣閥門或經常關閉的閥門和閘板上應懸掛明顯標志。
6、被切斷的與生產系統相連的管道應上好盲板，并掛上明顯的標志。
第8條、操作中的應急措施。
1、設備拆卸、貯槽時，其頂部走臺、通道、樓梯及其他工作人員有墜落危險的場所，須構筑堅固的圍柵和扶欄。
2、發現操作的'設備有嚴重故障，并有發生事故的風險時，應立即停止操作，逐級報告，并采取適當的安全措施。
3、防止可燃氣體發生爆炸的措施。
⑴可燃性氣體管道、設備的嚴密程度應達到防止氣體泄漏的基本要求。
⑵帶有可燃性氣體管道的廠房內應保持充分的換氣，禁止動用明火。
⑶不允許可燃性氣體管道、設備產生負壓。
第4章 操作設備后的維護
第9條、操作后的維護。
1、操作設備后應立即進行日常維護工作，對設備進行清洗，檢查各支架和個鏈接處是否有異常。
2、設備開始使用后，沒半年應對設備進行一次全面維護，保證設備能夠靈活、正常開啟，排污口干凈。
第10條、操作后的清洗。
1、使用設備后，應從設備的外表開始，對表面各部位可見的泥污、灰垢、油污正常清洗。
2、確保設備各部件的安裝位置，將設備可拆卸部位全部拆除進行清洗。
3、檢查各部位有無缺陷，是否需要更換零件，如需要，應對其進行更換和修復。
第11條、操作后的檢修。
1、根據設備的結構、生產運行特點及重要程度選擇在線修理或離線修理。
2、根據檢修方案，備齊有關技術資料、工裝、夾具、機具、量具和材料等。
第5章 附則
第12條、本規定由生產部負責制定并解釋。
第13條、本規定經批準后自頒布之日起實行。
設備進場安全管理制度 2
1 目的
為加強公司安全文明生產，確保廣大員工的人身安全和公司財產安全，防止和杜絕事故的發生，特制訂本管理制度。
2 范圍
本管理制度適用于本公司全體職工。
3 職責
3.1 生產部經理設備管理員(帶班師傅兼)是本公司設備安全管理的主要負責人；
3.2 總經辦、各有關部門予以配合；
3.3 設備管理員(帶班師傅兼)定期組織設備安全產檢查，同時提出改進意見和跟蹤驗證；
4 管理內容
4.1 培訓
4.1.1 新進廠員工在培訓內容中，應包括相關設施設備的安全操作規程培訓，采取如下方式：
A、總經辦的理論培訓；
B、設備管理員(帶班師傅兼)和車間主任的再場操作培訓。
4.1.2 對從事電氣、起重、焊接、車輛駕駛等特殊工種的人員，必須持操作證上崗；必須持有國家、行業或政府頒發的操作證書，經總經辦驗明其有效性后（必要時經實際操作考核合格），方可上崗作業。
4.2 設施/設備的維護保養
按公司“設備管理程序”及“設備維護保養作業指導書”實施。
4.3 生產現場的安全
4.3.1所有設施和生產設備，必須嚴格按照原設計、使用要求，留有足夠的空間場地和必要的安全防護措施，進行安裝調試。
4.3.2 對各種設備和儀器，操作者嚴格按其操作規程進行操作，不得超負荷運行，特別是有不安全因素時，應立即停止，向車間主任或設備管理員(帶班師傅兼)報告。
4.3.3 工作現場布局要合理，使用部門要保持清潔、整齊；有毒、有害的作業，必須有防護設施；高速運轉在操作面的皮帶輪，必須具備皮帶罩；導電設施不得裸露在外或損壞操作。
4.3.4 生產現場要求：建筑物必須堅固、安全；通道平坦、暢通；光源充足，為生產所設的坑、壕、走臺、升降口等有危險的處所，必須要有安全設施和明顯的安全標志。
4.3.5 有高溫、低溫、潮濕、雷電等危險的勞動場所，必須采取相應的有效防護措施。
4.3.6 載貨升降機、叉車車斗，嚴禁載人運行；
4.3.7 配電線路的'設計、施工、維護、修理均要嚴格執行相關的電工規定，由公司電工實施；嚴防觸電事故的發生。
4.3.8 有必要控制最高轉速的設備，經設備管理員限速后，不得擅自調整超速；升降機、叉車及其它安全設備，無證人員不得操作。
4.4事故發生后，當事人必須在1小時內向直接上級主管匯報(填寫“意外事故報告單”)，并由生產部經理調查處理。
4.5 各級單位主管或員工在其職責范圍內，不接受主管部門的管理和監督，不履行或不正確履行自己應盡職責，如有下列行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：
a 不執行有關規定、條例、操作規程或自行其事的；
b 對可能造成重大事故的險情和隱患，不采取措施或措施不力的；
c 不接受主管部門的管理和監督，不聽合理意見，主觀武斷；不顧人身和設備、財產的安危，強令他人違章作業的；
d 對設備安全漫不經心，馬虎草率，麻痹大意的；
e 對設備安全不檢查、不督促、不指導，放任自流的；
f 延誤裝、修安全設施或不裝、修安全設施的；
g 違反操作規程，冒險作業或擅離崗位或對作業漫不經心的；
h 擅動有危險、禁動標志的設備、機器、開關、電閘、信號等；
i不服從指揮勸告，進行違章作業和違章指揮；
j 隱瞞事故或謊報事故經過的。
對以上現象，將嚴格按公司的相關管理制度執行。
4.6 由于非正常原因造成的公司設施/設備損壞的，由生產部經理負責組織調查，追究相關責任人的經濟責任，及必要時的行政責任。
4.7 每月一次，由設備管理員(帶班師傅兼)負責組織，對本公司的設施/設備進行一次安全檢查，對有安全
隱患的設施/設備，必須當場指出并要求其改進，并填寫“設施/設備安全管理檢查記錄”存檔備查。
設備進場安全管理制度 3
1、建立從安裝、調試、驗收，到運行、維護、保養、檢測等各環節的檔案，嚴格按規定要求進行設施設備的維護、保養和檢測。
2、制定安全操作規程、維護保養檢測責任制，對操作人員進行專項培訓。
3、操作人員須每天對自己所使用的'機器做好日常保養工作，生產過程中設備發生故障應及時給予排除。
4、設備運行與維護堅持“設備專人負責，共同管理”的原則精心維護，保證設備安全。負責人調離，立即配備新人。
5、維修人員，每兩周對生產設備進行檢查一次；每半年根據生產需要和設備實際運轉狀況，制定設備大修計劃；每年年底由公司主管領導、設備管理人員、部門經理、維修人員負責，按照事先規定的項目、內容進行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續使用，提出對責任人的處理意見和改進措施等。
6、認真做好設施、設備管理全過程中的記錄工作，每個環節的責任人都要填寫規定的記錄表格或圖表，負責人和主管領導簽名確認，存檔保存。
設備進場安全管理制度 4
第一章設備管理
第一條：油庫設備主要包括：油罐、輸油管線、輸油泵、卸油棧橋、各種輸配電設備、自動化儀器儀表、通訊設備、鍋爐、消防設備及裝卸油設備、油料配送運輸設備等。
第二條：油庫設備管理應貫徹“全員、全過程”的原則，實行設備全過程的管理，按照油庫對設備的要求，嚴格合理選購、正確使用和維護、科學檢修、有計劃有重點的對設備進行更新改造。
第三條：建立設備臺帳管理，每一設備獨立設卡、帳，包括設備編號、設備名稱、型號規格、制造廠商、出廠日期、投入使用期、資金、折舊年限、使用地點。
第四條：建立設備技術管理檔卡，包括原始依據、技術標準、產品合格證、使用證明書、設備技術狀態記錄、檢查定期維護記錄等。
第二章設備的檢查
第五條：油庫設備在使用過程中，由于設備自身運動和外界條件的作用，其技術狀態必然會發生變化，為了保持設備的技術性能及安全運轉，必須堅持對設備的檢查工作。
第六條：對設備應堅持定期檢查、不定期檢查、專項檢查和巡回檢查
第七條：按照《石油庫設備檢修規程》(Q/SH039-014-88)的規定，對油庫設備的檢查周期和檢查內容：
1、油罐的檢查內容及周期
(1)每兩個月對油罐至少進行一次專門外部檢查。
(2)檢查內容：各密封點、焊縫及罐體有無滲漏、油罐基礎及外形有無異常變化。
(3)罐壁、罐頂、進出口閥門、閥體及連接部位是否完好。
(4)立式油罐每3-5年結合清罐進行一次灌內部全面檢查。
2、輸油管線的檢查及周期(包括棧橋集油管線)
(1)每月對管線外表進行一次全面性檢查。
(2)檢查內容：管線連接部位(法蘭、絲扣、焊接等)有無裂縫、滲漏。管線支座及管線本身有無異常震動和變形。
(3)根據季節變化對管線進行防凍、凍脹及防洪處理。
3、閥門的檢查內容及周期
(1)閥門每月至少檢查一次。
(2)檢查內容閥門的.啟用是否正常，閥桿密封及法蘭墊片靜密封是否滲漏。
(3)平日常開常閉閥門、閥桿等部位的潤滑。
4、各種油泵、真空泵的檢查內容及周期。
(1)每月至少檢查一次。
(2)檢查內容：軸承溫度、吸排壓力、滲漏、潤滑、震動和噪音。
(3)每季檢查軸承盒里的潤滑油有無變質，軸承在圓周方向的間隙，泵殼內部的腐蝕情況，工作壓力情況。
5、裝卸油設備(鐵路、棧橋、鶴管、流量計)
(1)鐵路專用線的維護保養由趙礦鐵路運輸部門遵照有關部門規定執行。
(2)棧橋、欄桿、扶梯、吸油鶴管、基座應牢固，油漆完好無腐蝕。
(3)鶴管的檢查周期每月不少于一次。
(4)流量計每半年校驗、檢修、調整一次，每日檢查運轉是否正常，有無異音及滲漏。
6、變壓器的檢查內容及周期
(1)變壓器每月至少檢查一次。
(2)檢查內容：
①變壓器運行的電壓，電流，有無滲漏，油枕內的油色、油溫、油高、油位、有無雜質。
②變壓器運行機制的聲音是否加大。套管是否清潔，有無裂痕及放電痕跡。
③母線、電位、連接點有無異常。
�、茏儔浩鞯拈T窗是否完好，房屋有無滲漏雨、通風照明是否適宜，衛生環境是否整潔。
7、配電裝置的檢查內容及周期。
(1)配電裝置不停電的外部檢查每班兩次。
(2)檢查內容：檢視母線及供電設備導電部分運行是否正常，檢視絕緣子、測量儀表和繼電保護的運行狀況。
(3)電氣測量儀表、繼電保護裝置每年檢查一次。
①檢查儀表和繼電保護裝置內部有無銹蝕、游絲是否平整及內部灰塵。
�、跈z查開關的消弧室，靜動觸頭，接地線及操作機構等。
8、輸配電線路的檢查內容及周期。
(1)架空線及電纜線路每月巡檢一次，每年雷雨季節前應做一次詳細的檢查及漏電防雷測試，遇有雷雨大風天應加強巡視，發現問題及時處理修復。檢查內容：架空線電桿是否傾斜、斷裂、腐爛、下陷，橫擔絕緣子是否拉壞、歪斜，樹枝、鳥窩及附近的易燃雜物。
(2)電纜線路每月巡視一次。
檢查內容：埋地電纜有無挖掘，或路標志有無移動，顯露路經附近有無堆積笨重物體或有無腐蝕性排泄物，及時清除以防線路受損腐蝕。
(3)室內線路每半年檢查一次。
檢查內容：有無過載現象，保險絲是否合格，線路有無移動損傷，絕緣是否良好，接地電阻應符合規定，線路周圍環境清潔。
9、防爆電氣設備及電機的檢查內容和周期。
(1)防爆電氣設備及電機每半年檢查一次。
檢查內容：外殼有無裂痕、變形、緊固見是否齊全、緊固，進出線裝置密封是否良好，保護裝置是否完整、正確、可靠。
(2)電機檢查內容：絕緣、潤滑、隔爆是否合格，符合規定要求。
10、風機的檢查內容及周期。
(1)風機每月至少檢查一次。
(2)檢查內容：檢查電機輸入功率，吸入、排出壓力、震動、噪音、潤滑、軸承，密封等，轉動部位的運轉情況及腐蝕情況。
11、消防設施及滅火器的檢查內容及周期。
(1)日常檢查和定期檢查
日常檢查：外觀整潔，有無滲漏銹蝕，存放地點、溫度是否合適，消防管道是否有腐蝕損壞，有無漏水和損壞，各關節、閥門是否靈活，有無損壞現象。
(2)定期檢查：每逢大型節假日及換節時令定期檢查。
檢查內容：消防管線、閥門、滅火器桶的強度試壓，藥品的合格失效、定期更換，各種消防器材的合理配備。
第三章設備的維護、維修管理
第八條：油庫的設備維修有計劃地組織實施，設備維修組織與管理是油庫作業、技術、財務計劃的主要組成部分。
第九條：油庫的設備維修按時間進度及設備使用情況，可分為年度維修、季度維修、月份維修，制定計劃，詳細安排。
第十條：對設備維修好壞、效果有評定、有考核、有記錄，實施維修情況記錄、故障記錄、維修記錄、潤滑記錄、設備完好記錄，均在設備管理臺帳之中。
第四章設備的腐蝕及防腐措施
第十一條：油庫的設備、金屬油罐、管線等受油品及大氣腐蝕而發生漏油、漏氣或漏電事故，必須加強設備、油罐、管線的防腐措施。
第十二條：為達到防腐目的，必須選擇合適的防腐涂料，其性能、特點要符合油庫的要求。
第十三條：金屬表面防腐目前仍是手工法除銹涂油防腐，涂抹厚度要達要求。油罐的防腐是清除罐底，應嚴格遵守清洗規程，保證安全。
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第一章總則
第一條為加強我局施工設備的安全管理，保障人身和設備安全，防止設備事故發生，特制定本制定。
第二條工程局所屬從事施工設備運行、生產的各施工局、項目部、指揮部、分局、廠、處等(以下簡稱局屬各單位)，適用于本管理制度。
第三條本制度所指水電建設施工設備包含普通施工設備和特種施工設備兩大類。
1、普通施工設備主要指挖掘機械、鏟土運輸機械、壓實機械、路面機械等。
2、特種施工設備主要指施工起重設備，施工中的客運和貨運纜機，鍋爐、儲氣罐等壓力容器及壓力管道，以及其它國家有關部門制定的特種設備目錄中的施工設備。
第四條局屬各單位應根據iso9001質量管理體系、iso14000環境管理體系及ohsms18000職業安全健康管理體系標準開展設備安全管理工作，使設備安全管理工作標準化、規范化。
第五條局安監辦負責本制度的貫徹實施及相關的檢查監督工作。
第六條工程局要求各單位建立相應的設備安全管理機構，配備滿足設備安全管理工作所需的專職、兼職管理人員。
第七條工具工程局設備管理辦法，a、b類設備的安全管理按本制度執行，c類設備的安全管理，由局屬各單位參照本制度的要求另行制定，也可參照執行。
第八條工程局設備安全管理目標
1、不發生一次直接經濟損失50萬元以上的機械安全事故。
2、杜絕重大、特大設備事故。
第二章施工設備的購置、外租、現場安全管理
第九條設備購置的安全要求:
1、嚴禁采購不符合國家強制性標準規定的，低劣、劣質、結構簡陋、沒有安全保障的機械產品。
2、設備采購前，按質量管理體系要求，對設備的生產廠商資質及生產能力進行審查及評審，選出合格的設備供應商，需采購的設備必須在合格的設備供應商中進行采購。
3、設備到貨驗收時，必須認真檢查設備的安全性能是否良好，安全裝置是否齊全、有效，還需查驗廠家出具的產品質量合格證，設備設計的安全技術規范，安裝及使用說明書等資料是否齊全;對于特種施工設備，除具備上述條件外，還必須有國家相關部門出具的檢測報告。
4、對于大中型普通設備及特種設備到貨驗收后，由局設備管理部門建立設備技術檔案，該檔案一式二份，設備管理處留存一份，另一份隨設備走。
5、設備調動時，技術檔案應隨機轉移，使用單位或項目應及時、認真、如實填寫，妥善保存。
第十條需租用外部設備資源時，必須由租用單位的設備管理及安全管理部門對設備技術及安全狀況進行檢查合格后，方能租用。檢驗資料應報具主管部門備案。
第十一條嚴禁租用技術狀況差、存在嚴重故障隱患，或國家強制性及命令淘汰的施工設備。
第十二條對于國家強制要求，需定期進行檢查、檢測的.特種施工設備，必須要求租賃方提供有效的國家相關質量監督檢測部門的檢測報告。
第十三條施工設備的現場安全管理:
1、設備操作人員必須按照操作規程操作設備，禁止違規操作，設備現場管理人員必須認真檢查監督操作人員，以確保設備安全運行。
2、對于從事危險作業和危及人身安全的設備，應有明顯標志和安全措施。
3、施工設備停放、檢修、安裝應有統一、固定的位置，場地應安全。對設備進行轉移和檢修保養時，必須懸掛明顯警示標識;對電器設備進行檢修時，檢修場所必須有雨棚等防雨裝置。
4、大中型施工設備必須定人、定機，實行機長負責制的人機一體化管理。
5、特種施工設備和大中型施工設備的操作人員，必須進過技術培訓，熟悉本機的操作、保養和技術規程，并取得國家統一發放的“特種作業操作證”，嚴禁無證上崗。
6、按照施工設備的維護保養規程，進行維護和保養，并如實填寫相關記錄。
7、定期進行設備安全檢查和檢驗，切實加強設備使用過程中的監督和檢查。設備不得帶病運轉或超負荷作業，對存在安全隱患的施工設備，必須立即停機整改，待故障排除后，方能重新工作。
8、實行設備出勤簽證制，必須由現場調度或設備管理人員簽字后，設備方可出勤或運轉。對于存在明顯安全隱患的場地及、路段，或設備存在嚴重故障隱患時，現場指揮和設備管理人員有權制止使用，操作人員有權拒絕操作。
9、實行設備現場安全管理責任制，建立設備安全風險金，并落實到作業隊、班組、單機(組)及個人，做到責任分明，定期考核，并把考核結果同基層設備管理人員、操作和修理人員的個人收入掛鉤。
第十四條施工設備的拆裝:
1、大型專用和特種設備的拆裝，要求必須具備拆裝能力、持有相關資質證書和單位，或邀請具有相關業務能力和資質的單位實施。
2、大型專用和特種施工設備的拆裝，必須按照設備制造廠的相關說明并結合現場具體情況制定拆裝作業指導書，負責拆裝的工程人員和各工種作業人員必須建立健全并實行崗位責任制，必須持證上崗。
3、大型專用和特種施工設備的拆裝必須如實做好記錄。對在拆裝過程中發現的一般性缺陷和問題應詳盡說明。
4、凡危及人身、設備安全的重大缺陷和問題，要及時采取有效可行的補救措施，消除事故隱患，確保設備使用安全。
5、重大缺陷和問題經處理后，必須經過本單位檢驗部門并經安監部門同意并簽字后，方可進入下一工序。
6、大型專用和特種施工設備在拆裝后，必須進行檢測、驗收，并確認各項技術指標達到要求和安全裝置齊全有效后，方可正式運行。
7、對于拆裝工作自行實施的，完成后必須由上一級部門組織驗收:送外實施的，必須雙方共同組織驗收。
第十五條設備的大修或改造:
1、設備的大修和改造必須按工程局的設備大修理的相關規定執行。
2、設備大修或改造完成后，必須進行檢測、試機、驗收，并做好相關記錄，設備驗收合格，方能投入使用。
3、對于有國家強制技術標準的特種施工設備，必須由國家有關質量監督部門檢測檢驗后，出具檢驗合格報告。
第十六條設備的報廢:
1、施工設備經有關部門檢測后，到達報廢條件且已不具有改造價值的，須按正常報廢程序進行，任何單位或部門不能進行阻撓或延期使用。
2、對于特種設備的報廢，必須進行全面地檢測，徹底消除安全隱患，并經國家有關部門檢測已無安全隱患后，方可進行報廢處理。
第三章施工設備操作人員的安全教育與檢查
第十七條有計劃的增加施工設備操作人員的安全教育投入，形成機械安全教育制度化、規范化。
第十八條科級以上設備管理人員由工程局統一進行安排培訓，對于普通設備管理人員和設備操作人員的培訓由各單位自行舉辦，每年必須進行一次。
第十九條機械設備安全教育由各單位安全主管部門負責實施，設備管理部門提供技術支持。
第二十條設備管理人員必須經過設備安全培訓，經考試合格后，方可進行設備管理工作。
第二十一條設備操作人員必須進行上機前安全操作培訓，經考試合格后，方能獨立上機操作。
第二十二條機械設備安全教育記錄必須如實填寫，并按規定進行存檔。
第二十三條安全檢查的類別主要有:日常檢查、專項檢查、綜合檢查。
第二十四條日常檢查由設備操作人員和現場管理人員或專職人員負責進行;專項檢查，根據設備的特殊安全要求或特定時期的工作需要進行，由各單位負責組織;綜合檢查由工程局負責組織實施。
第二十五條設備安全例會與安全生產例會同時進行。
第三章設備事故的處理
第二十六條設備事故的處理按水電三局企業標準《事故事件調查和處理程序》及《施工設備事故處理規定》執行。
第四章其它條款
第三十一條本制度自發布之日起執行。
第三十二條本制度由局安監辦負責解釋。
設備進場安全管理制度 6
一、認真執行煤礦“三大規程”和上級有關安全生產的方針、政策、指令、規定和要求。做好電氣設備的'安裝、檢修工作，對所分管的電氣設備的合理安全運行負責。
二、認真做好電氣設備的檢修、安裝工作，嚴格按規程施工，保證質量，保證臺臺設備符合完好標準。
三、自覺管好、維護好分管設備和供電線路，做到設備安裝使用二臺成片、三臺成線，電纜吊掛符合電纜管理規定。
四、承包范圍內的電氣設備完好率達到90%以上，小型電氣合格率達95%以上，消滅失爆。
五、井下供電做到“三無”、“四有”、“二齊”、“三全”、“三堅持”。
六、加強采掘電氣設備管理，做到安裝拆除，有記載，維護、運行有記錄，供電線路、設備有圖表，三大保護有資料、記錄，合理準確。
七、定期檢查、校驗、測定有關技術數據，嚴格遵守各項規章制度，杜絕“三違”。
八、重大檢修、安裝工程必須有專項設計和施工安全技術措施，并經審批、傳達后方可工作。
九、按時完成生產任務，堅持增產節約、降低材料、電力消耗，認真做好拆除、回收、修舊利廢工作。
十、杜絕“三違”。積極參加安全學習和業務技術培訓，提高自我保安能力和業務水平，消滅重大電氣事故和人身傷亡事故。
設備進場安全管理制度 7
為保證我礦的安全正常運行，保障員工人身安全，公司財產不受損害，特制定本安全管理制度。
1、設備管理部門:
本設備機電科進行管理，直接管理人員為部門空壓機操作工;
2、管理職責及要求:
2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規程》，不得擅離職守和違章作業。
2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。
2.3﹑非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規定穿戴好個人勞動防護用品，認真交接班，空壓機一旦發生事故，當班人員要準確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即向部門領導上報。
2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s，做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、使用空壓機的部門，必須做好設備的日常維護保養工作。發現不正常情況，應立即停止作業，進行檢查，組織整修，嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8、空壓機房要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3、設備管理操作規程:
3.1運轉前請檢查下列各事項:
3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動現象。
3.1.2皮帶之松緊是否適度。
3.1.3管路是否正常。
3.1.4潤滑油面是否適當。
3.1.5電線及電器開關是否合乎規定，接線是否正確。
3.1.6電源之電壓是否正確。
3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態。
3.1.9檢查系統并除去其內的外來異物。
3.1.10打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11若系統設備檢修后重新啟動時，應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2開紿運轉的注意事項:
3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開，然后按下起動按鈕或啟動柴油機，使機器在無負荷狀態下起動運轉，這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同，請關掉電源后通知電工維修。
3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音，則將閥門關閉，使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后，壓力開關自動切斷電源，電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣，將排氣銅管內之壓縮空氣排出，這是正�，F象。目的是使電機再度運轉時，負載減輕且較易起動，并非漏氣)。
3.3壓力控制系統的調整:
特別注意:由本廠機修電工調整，不得自行調定。
1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲，則增高使用壓力，反之則設定壓力降低。
2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲，則增高壓差，反之則壓差幅度減少。
3.4安全閥的調整:
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整，必須由本廠機修電工調整，不得自行調整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa，故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時，可將安全閥上鎖定螺母放松，再調整調節螺絲，順時值旋轉則排放壓力提高，逆時針旋轉，則壓力設定下降，設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4、設備管理保養與維修:
4.1定期檢查及保養事項:
4.1.1請保持機器之清潔。
4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3潤滑油面請每天檢查一次，確�？諌簷C之潤滑作用。
4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油，以后每300小時換新油一次，每運轉36小時加油一次。
4.1.7使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9每天檢驗所有的`防護罩，警告標志等安全防護裝置。
4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置，停車保護裝置及壓力表(一月一次)，安全閥靈敏性，確�？諌簷C處于正常工作狀態。
4.1.11定期檢查受高溫的零部件，如閥、氣缸蓋、排氣管道，清除附著內壁上的油垢和積碳物(半年一次)，運轉時，嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2使用和維護
4.2.1空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2所有維護工作應停車并切斷電源進行。
4.2.3拆卸空氣機受壓件前，空壓機應與所有壓力源隔開，并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4修理空壓機時，應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動，應斷開起動電源，并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修，禁止開車”。
4.2.5成套使用時應維護所有的安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應發生故障，并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換，應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)
4.2.6應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件，任何情況下均不應用易揮發性，易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗，清洗完成后，所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗，要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)
4.2.8空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓，開機前，應采取措施防止機器運轉時發生位移。
4.2.9每次保養后應做好相應記錄﹔
4.2.10每班下班前，對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈�？諌簷C房地平、墻壁、門窗要經常保持清潔衛生。
設備進場安全管理制度 8
1、交接班制度是機械設備安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不茍。
2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，了解工作內容及工作環境，并對設備進行檢查，認真查閱運行日志，詢問當班人員設備的運行情況。
3、交班者應主動向接班者介紹設備運行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。
4、接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續處理，一時處理不好的'應在交接班記錄本上作詳細說明并報告上級相關領導。
5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的設備。
6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協助交班者處理。
7、交班者在交班前應對機械設備進行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。
8、交班者應在雙方簽字后離開作業現場。
9、機械動力設備履歷書、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。
設備進場安全管理制度 9
1、承租單位如租用出租單位的特種設備，必須與出租單位簽訂租賃協議，承租單位一經使用，就確認完好。
2、承租單位使用的特種設備，必須符合國家對特種設備使用安全規定要求，并取得國家有關部門核發的`安全合格證、使用許可證和年度檢驗合格證，方可投入使用。
3、承租單位在入駐時，應將有關使用特種設備的情況，如實向出租單位辦理登記手續。
4、承租單位使用的特種設備，應落實專人負責管理，加強對設備的維修、保養工作，做到按月檢查確保設備的安全正常運轉，并按規定對安全附件進行檢測，取得檢測合格證后方可使用。
5、特種作業人員，必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得特種作業操作合格證書，方可上崗作業。做到按期復訓。
設備進場安全管理制度 10
一、目的
為作好設備設施的維修保養安全管理工作，對設備設施進行有效管理，消除物的不安全狀態，確保設備設施安全運行，防止事故發生，制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產的生產設備、壓力容器、消防設施及其它機械設備。
三、定義
1.生產設備:指生產工藝使用到的所有設備。
2.壓力容器:指空壓機、儲氣灌。
3.消防設施:指滅火器、消防栓等。
4.其他設備:指以上三種設備施之外的所有設備。
四、原則
1.所有設備設施必須嚴格安以下要求進行維修保養。
2.所有設備設施必須維修保養方可使用。
3.所有設備設施在維修保養過程中，必須停機掛牌。
4.所有設備維修保養人員及管理人員，必須格安以下要求進行，凡違反要求將進行相應懲罰。
五、設備設施維護保養及職責
1.生產設備
1)設備維修保養點由部門主管與機修共同確定，并列入設備維修護養表內。
2)由各部門機修工對生產設備進行故障維修，記錄在《設備設施維修保養記錄表》上，不能維修的設備及時報行政部，進行外發處理。
3)在使用過程中，每天由操作人員在使用前對設備進行日常維護保養工作，并在《設備設施維修保養記錄表》上作好記錄。
4)機修員不能修理好的設備，外發或聘請外面師傅進行維修處理。
2.壓力容器
1)空壓機與儲氣灌在推薦使用年限內正常使用，超過年限必須報市場監督局檢測合格后方可使用。
2)壓力表與安全閥的定期檢測由安全主任負責，壓力表每半年一次，安全閥每年一次，確保設備在安全有效期內正常使用。
3)由電工負責日常維護保養，保養項目見設備維護保養表格。
4)每天開關前相關部門進行必要的安全檢查與維護，使用完后對設備的相關部位進行保養，并在《設備設施維修保養記錄表》上作好記錄。
5)如設備發生故障，應報相關資質單位維修處理。
3.消防設施(主要包括滅火器、消防栓、安全疏散指示標志、應急照明燈等)
1)每天上班前，由各部門負責人指定具有一定安全技能人員，對本部門所有消防設施進行班前檢查，不作記錄，發現問題第一時間報告安全主任。
2)消防設施每月的定期檢查由各部門負責，并作好相關記錄，發現在不合格，及時更新維護;
六、設備設施維修及職責
1.生產設備
部門使用人員在使用、維護保養過程中，當發生異常時，立即停立關電源，并及時通知本部門負責人或管理人員。由部門負責人或管理人員通知電工進行檢查維修，當電工檢查后無法維修后，由行政部外發進行維修。如果外發維修無法維修或成本過高，將考慮是否報廢處理。
2.壓力容器
1)壓力容器當發出故障時，必須由外面具備專業資質的.單位進行維修處理。
2)壓力表安閥當發生故障損壞時，必須重新購買新表閥，同時，必須經過市場監督管量局檢測過后方可安裝使用。
3.消防設施
1)新購置的4kg干粉滅火器必須在5年以內進行一次檢測，充裝過后的滅火器，必須兩年進行一次檢測。滅火器使用超過10年或瓶身銹透及其它損壞必須強制報廢，2)消防設施日常與每月的定期檢查過程中，發現損壞情況，由安全主任統一更換部件或外發維修，如仍無法正常使用的必須進報廢處理。
七、附則
本制度由安全主任編制與解釋，安全小組組長負責審批。
八.附件
《設備設施維修保養記錄表》
設備進場安全管理制度 11
機電設備由機動部門統一管理，由經專門技術培訓，考試合格，取得合格證的運轉工操作。
一、機械設備安全管理
1、各種機械設備規定定期檢修、保養，提高設備作業率和完好率，保證設備安全運轉。
2、設備發生故障時，必須停機處理。
3、設備防護裝置要完善：
�、艡C械設備中的轉動齒輪，傳動皮帶，傳動鏈條，砂輪及接近地面的聯節軸、轉軸，皮帶輪、滑輪等，必須裝有牢固的防護罩;經常開啟的防護罩應與機械設備起動的電器開關構成聯鎖，即開啟防護罩時，設備不能開動。
�、茩C械設備的制動器、離合器、限位器及互鎖裝置等，應靈敏可靠。
�、敲颗_機床應有單獨的電氣開關，以便隨時切斷電源。
⑷機床工作燈和鉗工臺照明燈的電壓不得高于36伏。
�、筛赡ズ拖麒T等產生粉塵的工作應有吸塵裝置;用油冷卻和電火花機床應有吸霧裝置。
4、有裂紋，裂痕或強度不夠的砂輪，禁止使用，安裝或更換砂輪時，不能用錘敲，以免砂輪發生裂紋，安裝時砂輪夾緊法蘭盤不能小于直徑的.1/2或大于1/2，法蘭盤與砂輪間要墊一毫米的厚紙皮。
5、起重設備：
⑴起重設備必須建立齊全的管理制度和操作規程。
�、谱鳂I前和作業時，必須做到“四檢查”和“二不準”。
“四檢查”即：
⑴檢查行車、葫蘆剎車的可靠性。
�、茩z查行車各部件或三腳架是否牢靠。
�、菣z查鋼絲繩有否損壞，鋼繩卡具是否緊固。
⑷檢查起重物件綁掛是否牢靠。
作業“二不準”即：
�、牌鹬匚锊粶士缭饺撕驮O備上空。
�、破鹬匚锊粶食^葫蘆和行車的設備噸位。
二、電機設備安全管理
1、各種電機設備必須裝有完整的防雷、接地設施，并靈敏可靠。
2、電氣的防爆性能，繼電保護裝置，必須定期檢查、調整。
3、各種電機設備不得超負荷運行，并要按期檢修、保養。
設備進場安全管理制度 12
為加強企業內部機械設備設施的安全管理，確保機械設備設施的安全運行及相關操作人員的人身安全，制定本制度。
1、建立機械設備設施臺賬和檔案
(1)、建立設備、設施臺賬
(2)、設備部建立機械設備設施安全技術檔案，安全技術檔案應包括以下內容:
(3)、機械設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料;
(4)、機械設備的定期檢測和定期自行檢查記錄;
(5)、機械設備的日常使用狀況記錄;
(6)、機械設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器、儀表的日常維護、保養記錄;
(7)、機械設備的運行故障和事故記錄。
2、機械設備作業人員管理
(1)、企業對機械設備作業人員進行設備結構、性能教育和培訓，使作業人員掌握維護、保養等知識。
(2)、操作人員對自己的使用的'設備班前進行點檢、潤滑。
(3)、重要設備由車間設備管理人員進行班前點檢和潤滑并做好記錄。
(4)、作業人員在作業中嚴格遵守相關機械設備安全管理規章制度及安全操作規程。
(5)、作業人員在作業中發現機械設備存在異常狀況，應立即停止相關作業、并上報設備部或安全管理人員進行檢修。
3、機械設備設施管理
(1)、售后部定期對設備設施進行檢查、維護
(2)、售后部和車間安全員每天對操作人員點檢情況進行檢查。
(3)、進行機械設備檢修時，對相關機械設備進行斷電，確認其運轉徹底停止，方可進行檢修作業，并懸掛“禁止合閘”等安全警示標志，設專人進行監護。
(4)、機械設備設施檢修結束后，檢修人員全部撤離相關機械設備，方可取牌合閘，進行試運轉。
(5)、機械設備傳動部位設置可靠的安全防護裝置，危險部位應設置擋(蓋)板、護欄及安全警示標志，不得隨意拆除機械設備的安全防護裝置。
(6)、嚴禁無關人員進入危險因素較大的機械設備作業場所，如需進入，經售后部或安全管理人員批準，確保安全后方可進入。
(7)、對危險性較大的機械設備或專用的機械設備，專人操作，不具備作業條件的人員嚴禁動用。
4、設備設施購置
(1)企業購置新設備設施由設備部組織相關人員對其先進性、安全性等方面進行論證評審后報總經理批準。
(2)新設備設施試運行后，由售后部組織相關人員驗收合格方可投產使用。
設備進場安全管理制度 13
一、總則
設備的潤滑管理工作是設備工作中的重要組成部分，正確與合理潤滑是保證設備正常運轉，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率的一項有效措施。
二、潤滑管理的組織
在設備管理負責人的指導下，建立由設備管理部門、工段、班組構成的三級管理系統。
三、潤滑管理的任務和職責
1.設備管理部門潤滑管理的任務和職責
�、�.制訂設備潤滑工作的各項制度，并負責潤滑技術和業務指導，深入現場檢查、監督。
�、�.編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料。
�、�.貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。
�、�.制訂油耗定額，按時向有關部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統計實際消耗數量。
⑸.編制設備油箱和潤滑站的.年、季、月清洗換油和檢修計劃。
�、�.組織廢油回收及再生工作。
⑺.檢查潤滑油的使用和審查后質量的化驗結果。
⑻.檢查潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經驗，并提出潤滑工作的獎罰意見。
2.工段設備潤滑管理的資料和職責
⑴.工段段長負責本工段設備潤滑管理工作，對設備管理部門負責。
�、�.建立健全“五定”潤滑工作制度。
⑶.管理本工段潤滑油（脂）的領用發放，加油狀況，換油回收的管理工作。
⑷.結合循檢制度，檢查設備潤滑情景和記錄。
�、�.負責審核編制本工段年、季、月設備用油、換油計劃，每月統計潤滑油（脂）消耗情景，并向有關部門上報。
�、�.負責本工段崗位人員的潤滑技術培訓。
�、�.協同設備管理部門處理潤滑技術問題，推廣應用潤滑新技術。
3.崗位工人潤滑工作職責
�、�.按照“五定”要求和有關規定認真作好設備潤滑工作。
�、�.勤檢查、勤巡視，發現潤滑設備有異常情景或滴漏現象應及時處理或向有關人員報告。
⑶.堅持潤滑設備、器具和潤油油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂油脂牌號。
⑷.按潤滑卡的規定，按時加換油脂，清洗油箱并做好記錄，每張卡用完后，交回工段保管。
⑸.根據潤滑卡的實際消耗記錄，每月統計一次，交工段審核并送設備管理部門備查。
四、設備潤滑的“五定”工作資料
1.定人：按照專群結合的原則，規定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。
2.定點：根據設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數量，進行加油、換油。
3.定質：根據設備說明書和具體情景定潤滑油品。
4.定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節儉用油的原則規定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。
5.定期：按照潤滑卡或圖表規定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。
五、潤滑卡片的編制
1.潤滑卡片是組織設備潤滑的基本文件，由設備管理部門負責編制。
2.潤滑卡片是設備潤滑的檔案資料，它包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等。
六、潤滑油脂的管理
1.各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領用發放工作。
2.潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
七、廢油的回收和再生
1.為了節儉潤滑油脂，各用油單位要積極做好廢油的回收。
2.各車間在清洗換油時，應將舊油、廢油送往供應部門進行回收。
3.不一樣種類的廢油應分別回收保管，不能混在一齊。
4.高級的廢潤滑油和專用油品應單獨回收。
5.儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混入油內。
6.廢油的回收，庫房應作好原始記錄。
7.再生油經化驗合格后，應按照新油的管理制度進行管理。
八、檢查與考核
本制度由設備主管部門負責對設備使用情景定期檢查，生產廠考核，企業管理規劃與基建部監督，每季度進行一次。
設備進場安全管理制度 14
第一條 為了加強對設備的安全管理，確保設備處于安全可靠狀態，避免或減少設備事故的發生，保證石化企業的安全生產，特制定本規定。
第二條 各企業必須遵照國家和集團公司有關設備安全的規范標準、規定和制度，制定或完善本單位設備安全管理制度、規定和設備安全操作規程。設備運行必須按制度或規定進行。
第三條 設備操作人員必須接受有關設備安全運行的教育、培訓，做到“四懂”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、“三會”（會使用、會維護保養、會排除故障），按照設備操作規程進行操作，不得超溫、超壓、超負荷運行。
第四條 加強壓力容器和壓力管道安全管理。
1、必須及時準確掌握壓力容器、壓力管道安全數據和現狀，建立反映實際狀況的檔案和臺帳。石化行業是易燃易爆危險性較大的行業，壓力容器數量大，規格多，介質種類多，必須高度重視，嚴格管理，保證處于安全可靠的狀態。
2、嚴格壓力容器、壓力管道的檢驗。依據國家勞動部“壓力容器安全技術監察規程”要求，結合石化企業具體情況，要求如下：
（1）未進行檢驗的壓力容器不準投用；
（2）新投用壓力容器使用前未到勞動部門辦理使用許可證的不準使用；
（3）投用以來一直未進行檢驗的要立即安排檢驗；
�。�4）硫化氫對材料的腐蝕情況不明，或者硫化氫濃度超過設計措標的，要立即安排檢驗，發現問題要及時處理，嚴重超標的要立即停用；
�。�5）介質對壓力容器材料的'腐蝕情況不明，介質對材料的腐蝕速率大于0、25毫米/年，以及設計依據或設計確定的腐蝕數據嚴重不準確的，要立即安排檢驗，發現問題要及時處理，嚴重超標的要立即停用；
�。�6）材料焊接性能差，容器在制造時曾多次返修的，要加強監控，直至停用；
�。�7）用新材料制造、試用的壓力容器必須經過鑒定方可投用，投用后必須縮短檢驗周期。
3、對壓力容器的設計依據和標準、生產制造單位的資質和施工質量、容器制造的監制及檢查驗收情況等進行全面清查，發現問題立即糾正，對設計、制造及檢驗中存在的隱患必須及時消除。
4、嚴格壓力容器、壓力管道的安全管理，堅持“安全第一”的方針，落實壓力容器、壓力管道的監控、檢驗、處理和更新的責任，因忽視或放松壓力容器、壓力管道監控、檢驗、修理和更新而造成事故，要嚴肅追查責任。
5、加強對壓力容器的安全閥、爆破片（板）、壓力表、液面計和測溫儀表等安全附件的管理。安全附件的設計、制造、安裝、檢驗等均應符合“壓力容器安全技術監察規程”的規定，安全附件必須選用有制造許可證單位生產的產品。事故快開閥要有專人維護管理，確保緊急狀態時靈敏可靠。
6、對安全等級為4級的容器（液化氣體汽車槽車和鐵路罐車不得使用4級容器）要立即制定監護措施，限期整改缺陷，不能整改的要立即停用。定為5級的容器不準使用。
第五條 加強大機組和關鍵設備的管理。
1、對重點、關鍵設備實行“機、電、儀、操、管”五位一體的聯合檢查，對大機組實行特級維護制，建立制度，明確標準，定期聯檢，落實責任，嚴格考核。
2、完善機組安全保護系統，加強對大機組安全保護設施的管理，抓好機組狀態監測，減少大機組事故。
3、大機組嚴格按照規定運行，大機組操作人員要嚴格培訓考核，持證上崗，認真執行操作規程，保證安全運行。
第六條 生產中不允許拼設備、超負荷運行和設備“帶病”運行，在生產和安全有矛盾時，服從安全，如違章作業和違章指揮造成事故，要嚴肅追究有關人員責任。
第七條 加強聯鎖保護系統的管理。
1、提高聯鎖保護系統投用率。聯鎖保護系統應100%投入使用。目前未能投用的，要組織有關技術人員，分析原因，落實整改措施，限期投用。
2、聯鎖、自保停車系統要處于完好、可靠狀態，不得擅自摘除。各單位要建立健全聯鎖摘除管理制度和規定，聯鎖摘除一定要由企業主管領導或總工程師批準，摘除期間要有相應保護措施及責任人員，審批手續必須齊備。因無故摘除聯鎖發生事故，要嚴肅追查有關人員責任。
第八條 嚴格執行電氣運行安全管理規章制度。
1、嚴格執行電力部“電業安全工作規程”和集團公司有關規程及規章制度，工作票、工作許可證、工作監護、工作間斷、轉移和終結制度必須逐條執地，一絲不茍。
2、加強電氣系統的改造和隱患治理。電力系統主接線方式不符合一級負荷或設計規范要求的，應組織有關單位的技術人員進行研討，盡快解決，增強主接線方式的可靠性。
3、加強電廠、電站管理，確保安全供電、供汽。
4、加強爆炸危險場所電氣設備的管理和監督。嚴格執行臨時用電票制度。對爆炸危險場所與配電間、儀表控制室等相通的溝道，要有可靠的隔斷。爆炸危險場所電氣設備的防爆等級不符合國家或行業規程規定的要立即整改，貽誤整改而造成事故的，要嚴肅追究有關人員責任。
5、加強電工的培訓、考核，按照特殊工種的管理規定，電工必須考核上崗，定期復審，沒有經過考核上崗造成事故，要追究主管領導責任。
6、電氣工作必須嚴格執行“三三二五”制，即三圖，三票、三定、五規程、五記錄。
三圖：系統模擬圖、二次線路圖、電纜走向圖。
三票：工作票、操作票、臨時用電票。
三定：定期檢修、定期試驗、定期清理。
五規程：檢修規程、運行規程、試驗規程、安全作業規程、事故處理規程。
五記錄：檢修記錄、運行記錄、試驗記錄、事故記錄、設備缺陷記錄。
7、對電力系統各段母線做短路計算，核對各級開關的遮斷容量，凡不能滿足遮斷電流的必須采取措施，防止開關切斷短路電流時發生爆炸事故。
8、對電力系統保護定值要定期核算，對繼電器整定值要定期校驗，防止誤動作引起事故擴大。
第九條 各企業加工和儲運能力大幅度增強，吞吐量增加，單臺儲罐容量增大，由靜電引起的火災事故和雷擊著火事故機率大大增加且時有發生，因此要切實重視和抓實防雷、防靜電工作，健全設施、加強檢測。
1、 設備防雷、防靜電設施要符合國家標準、集團公司有關規定的要求。
2、 防雷、防靜電設施檢測方法要正確，檢測數據要準確，檢測日期要保證，檢測責任
要落實，使防雷、防靜電設施完好可靠，處于良好狀態。
設備進場安全管理制度 15
第一章 安全生產六大紀律
第一條進入工地必須戴好安全帽。
第二條二米以上的高處作業，無安全措施的必須系好安全帶，扣好安全鉤。
第三條高處作業時不準往下或往上拋材料和工具等物件。
第四條各種電動機械設備必須有漏電開關，有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。
第五條不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。
第六條吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方嚴禁站人。
第二章 十項安全技術措施
第一條按規定正確使用安全“三寶”（安全帶、安全帽、安全網）。
第二條機械設備防護裝置一定要齊全有效。
第三條塔吊等起重設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷作業，不準在運轉中維修保養。
第四條架設電線線路必須符合當地電管局的規定，電器設備必須全部接零接地。
第五條電動機械和手持電動工具設置電閘裝置。
第六條腳手架材料及腳手架的搭設必須符合規程要求。
第七條各種纜風繩及其設置必須符合規程要求。
第八條在建工程的樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口，必須有防護設施。
第九條嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高空作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。
第十條施工現場的懸崖、陡坎等危險地區應有警戒標志，夜間要設紅燈示警。
第三章 新工人安全生產須知
第一條新工人進入工地前必須認真學習本工種安全技術操作規程。未經安全知識教育和培訓，不得進入施工現場操作。
第二條建筑材料和構件要按規定堆放整齊穩妥，不要過高。
第三條在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。
第四條特殊工種（電工、焊工、司爐工、爆破工、起重及打樁機司機和指揮、架子工、各種機動車輛司機等）必須經過有關部門專業培訓考試合格發給操作證，方準獨立操作。
第五條施工現場的腳手架、防護設施、安全標志、警告牌、腳手架連接件不得擅自拆除，需要拆除必須經過施工負責人同意。
第六條不準坐在腳手架防護欄桿上休息和在腳手架上睡覺。
第七條手推車裝運物料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。
第八條拆下的腳手架、鋼模板、軋頭或木摸，支撐要及時整理，圓釘要及時拔除。
第九條砌墻斬磚要朝里斬，不準朝外斬，防止碎磚墜落傷人。
第十條工具用好后要隨時裝入工具袋。
第十一條不準在運轉的卷揚機鋼絲繩中間跨越；不準在井架提升后下去清理砂漿、混凝土等物；不準吊籃久�？罩�；下班后吊籃必須放在地面處，且切斷電源。
第十二條腳手架上霜、雪、泥等要及時清除。
第十三條腳手板兩端要扎牢，防止空頭板（竹腳手片應四點扎牢）。
第十四條腳手架超載危險：
結構階段腳手架每平方米不得超過300公斤，裝飾階段每平方米不得超過200公斤，并按規定均勻堆放。腳手架連接物嚴禁拆除。嚴禁坐在防護欄桿上休息。搭、拆腳手架、井字架必須系安全帶。
�。ㄒ唬﹩翁萆喜恳�，下部要有防滑措施。掛梯上部要掛牢，下部要綁扎。
（二）人字梯中間要扎牢，下部要有防滑措施，不準人坐在上面，騎馬式移動。
（三）高處作業：
從事高處作業的人員，必須身體健康，嚴禁患有高血壓、貧血癥、嚴重心臟病、精神病，深度近視眼在500度以上人員，以及經醫生檢查認為不適合高空作業的`人員，不得從事高空作業。對井架、起重、架子工等從事高處作業的工種人員要有特殊工種上崗操作。
（一）在平臺、屋沿口操作時，面部要朝外，系好安全帶。
�。ǘ└咛幾鳂I不要用力過猛，防止失去平？而墜落。
�。ㄈ┰谄脚_等處拆木摸，撬棒要朝里，不要向外，防止人向外墜落。
�。ㄋ模┯鲇斜┯�、濃霧和六級以上的強風應停止室外作業。
�。ㄎ澹┮归g施工必須要有充分的照明。
第四章 起重吊裝“十不吊”規定
第一條 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。
第二條 起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。
第三條 鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。
第四條 多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大模板不用卸夾不準吊。預制鋼筋混凝土樓板不準雙拼吊。
第五條 吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預埋件等零星物件要用盛器堆放穩妥，疊放不齊不準吊。
第六條 樓板、大梁等吊物上站人不準吊。
第七條 埋入地面的板樁、井點管等以及磚籠粘連、隨著的物件不準吊。
第八條 多機作業，應保證所吊重物距離不小于三公尺，在同一軌道上多機作業，無安全措施不準吊。
第九條 六級以上強風區不準吊。
第十條斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。
第五章 氣割、電焊“十不燒”規定
第一條焊工必須持證上崗，無特種作業人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業。
第二條凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業，未經辦理動火審批手續，不準進行動火。
第三條焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割。
第四條焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割。
第五條各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。
第六條用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。
第七條有壓力或密閉的管道、容器，不準進行焊、割。
第八條全措施之前，不準焊、割。
第九條附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不準焊、割。
第十條與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。
設備進場安全管理制度 16
1 目的
為加強電焊機使用的安全管理，防止發生觸電傷亡事故，特制定本制度。
2 范圍
本制度適用于廠（公司）各種形式的電焊機安全管理。
3 職責
3.1 生產制造部負責歸口管理本制度。
3.2 各部門、生產車間負責本單位的電焊機安全管理工作，嚴格執行
《電焊機的安全操作規程》。
4 管理內容
4.1 電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護電源線、焊接電纜與焊機連接處的裸露接線板均應采取安全防護罩或防護板隔離，以防人員或金屬物體（如：貨車、起重機吊鉤等）與之相接觸。
4.2焊機外殼pe線接線正確，連接可靠
4.2.1焊機必須以正確的方法接地（或接零）。接地（或接零）裝置必須連接良好，永久性的接地（或接零）應做定期檢查。
4.2.2禁止使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。
4.2.3在有接地（或接零）裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與大地密切連接的焊件（如：管道、房屋的金屬支架等）時，應特別注意避免焊機和工件的雙重接地。
4.3焊機變壓器一、二次繞組，繞組與外殼間絕緣電阻值不少于1兆歐，每半年至少應對焊機絕緣電阻搖測一次，且記錄齊全。
4.4焊機一次側電源線長度不超過3 m，且不得拖地或跨越通道使用焊機一次線必須采用三芯（四芯）銅芯橡膠電線或絕緣良好的多股軟銅線，其接線長度不允許超過3 m。如確需使用較長導線，應在焊機側3 m以內增加一級電源控制，并將電源線架空敷設，焊機一次線不得在地面拖拽使用，更不得在地面跨越通道使用。
4.5焊機二次線連接良好，接頭不超過3個
4.5.1焊機二次線必須連接緊固，無松動，二次線的接頭不允許超過三個，應根據焊機容量正確選擇焊機二次線的截面積，以避免因長期過載而造成絕緣老化。
4.5.2嚴禁利用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。
4.6焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好焊鉗應符合國家有關規定，能保證在任何斜度下均可夾緊焊條，絕緣良好，手柄隔熱層完整，焊鉗與導線應連接可靠。連接處應保持輕便柔軟，使用方便，無過熱現象，導體不外露，鉗柄屏護良好。
4.7焊機使用場所清潔，無嚴重粉塵，周圍無易燃易爆物
4.7.1設備的工作環境與其技術說明書規定相符，安放在通風、干燥、無碰撞或無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的.地方。
4.7.在特殊環境條件下（如：室外的雨雪中；溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環境），必須對設備采取特殊的防護措施以保證其正常的工作性能。
4.7.3單點或多點電阻焊機操作過程中，當操作者的手需要經過操作區域而可能受到傷害時，必須有效地采用下述措施進行保護：機械保護式擋板、擋塊；雙手控制方法；彈鍵；限位傳感裝置；任何當操作者的手處于操作點下面時防止壓頭動作的類似裝置或機構。
4.8電焊機安全操作
4.8.1電焊機操作由經過安全專門培訓取得《特種作業操作證書》的人員進行。
4.8.2電焊機操作必須遵守《電焊機的安全操作規程》。
5 相關文件
《電焊機的安全操作規程》
《焊接與切割安全（gb 9448、1999）》
《電阻焊機的安全要求（gbl5578、1995）》
《弧焊設備安全要求第1部分：焊接電源（gbl5579、1995）》
《弧焊變壓器防觸電裝置（gbl0235—2000）》
附加說明
本規程由生產制造部 提出
本規程由楊國新 起草
本規程由徐玉銀 陳道鋒林斌會簽
本規程由張桂才 審核
本規程由陳 勇批準
本規程由生產制造部 負責解釋
設備進場安全管理制度 17
一、基本安全事項
1、設備操作者應熟悉設備，并經培訓試用合格取得操作資格，方可操作。
2、上崗操作設備前應按設備點檢表嚴格點檢，嚴格按作業指導書和設備操作規程規范操作。
3、上崗操作設備時應正確使用勞動保護，安全防護用品，遵守安全規則。
4、隨時注意設備是否正常，如有異常，應立即停機，切斷電源，并及時處理和報修。
5、工作完畢且無需交班時，必須切斷設備電源，汽源等，所有動力源。
6、當發生事故時，必須立即向現場負責人報告。
二、臥式機安全正常生產操作程序
半自動狀態，關上前后安全門，開模后打開前安全門，取出制品，再關上前安全門，使機器反復進行下一個循環，絕對禁止卡住行程開關，不關安全們的'生產方法，若有違反操作規程扣除一個月工資。
三、立式機正常生產操作程序
1、半自動狀態，用雙手同時按兩個合模開關，開模后取出制品，再按兩個合模開關，使機器反復進行下一個循環，絕對禁止卡住一個開關，單手操作的生產方法，若有違反操作規程扣除一個月工資。
2、手動調機狀態，具體參數，認真閱讀設備操作規程。
四、操作安全處理事項
1、修模、更換加熱圈或漏料時，必須要關掉馬達和電熱開關，方可進行事后處理。
2、操作過程中，如制品取出困難或產品掉定模，首先要關掉電機馬達才能伸手去取制品。
3、手動合模，排料時，要保持一定距離方可進行此動作。
五、設備違章操作注意事項
1.不允許從后門和機床上面伸手或取產品。
2.安全保險杠未調，不允許操作機器，不正常的操作方法，不允許模仿操作。
3.操作過程中，不允許跟閑人講話，或把頭伸進模具內去取產品。
4.立式機不允許兩人以上同時操作機器或用一個手去操作設備。
5.違章操作將視為警告，并進行處罰或開除，并給予舉報者一定獎勵。
六、以上操作安全規章制度，所有注塑操作員工必須嚴格遵守，絕不要存在僥幸心理，以杜絕一切事故發生。
設備進場安全管理制度 18
一、建立健全設施、設備技術檔案，按規定時間進行維護和保養。
二、操作人員應對設施設備做到“三會”，即會操作使用、會維修保養、會排除故障。
三、操作人員應對設施設備做到“四懂”，即懂原理、懂結構、懂性能、懂用途，且能熟練操作使用。
四、設施、設備出現異常時，操作人員應按操作規程采取緊急處理措施，防止事態擴大。
五、保證設施、設備上的各種儀表、液位計、安全閥等器具的準確完好，損壞的.器具禁止使用，并應及時更換，保證車輛設施、設備的使用安全。
六、定期檢查設備配備的輔助器材，使之達到完好狀態，以備急用。
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