鑄造車間設備管理制度（精選11篇）
現如今，制度對人們來說越來越重要，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。大家知道制度的格式嗎？下面是小編幫大家整理的鑄造車間設備管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
鑄造車間設備管理制度 1
車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，車間設備點檢管理制度目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發現設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段...
目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發現設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。
適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段班組長
考核辦法：
1、每臺設備設立一個點檢卡，每臺設備的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。
2、要求生產工段設備操作人員必須在當班啟動設備后，立即按照點檢卡規定進行設備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設備維修人員進行處理。如啟動設備后未進行點檢，但設備未出現故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如設備出現故障，影響生產，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對于點檢時發現問題，未及時上報的操作者，視情節輕重給予100~500元的`罰款處理。
3、要求生產工段班長必須檢查當班設備點檢情況。
4、各設備的點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設備的所有操作人員給予50元/人的罰款。
5、設備點檢卡由設備管理組技術員每月發放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設備檔案的一部分。如技術員未按時發放或收回點檢卡，給予100元罰款。
6、設備點檢時發現的問題，點檢人員標明后，設備維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關技術員。
7、點檢卡發放日期每月30日。
鑄造車間設備管理制度 2
一、機修車間設立設備管理員，負責本廠全部機具設備的登記入冊，建立設備檔案，定期進行維修保養，做好記錄，保養完畢后，要履行簽字驗收手續。
二、設備管理員要根據實際需要做好機具設備、儀器、儀表的購置計劃，經主管審批后方能采購。
三、本廠所有的機具設備、工具、儀器、儀表要確定使用年限，根據價值大小列入固定資產或低值易耗品。在使用年限內，如有丟失、損壞應予以賠償，經管理員檢驗，確屬質量問題的需由設備管理員和主管鑒定后方可減免賠償。
四、固定不能移動的專用工具設備，如車床、磨床、油泵試驗臺等，由專門操作人員保管、維修、保養。其他人一律不得上臺操作。電焊設備由鈑金工人專門使用、保養。
五、一般公用的.工具，如絞刀、前輪定位儀等，由倉庫保管員保管，使用借出、歸還要登記，辦理交接手續。由于使用中違反操作而損壞的，由使用者賠償；由于保管不當引起的損壞，由保管員承擔責任。
六、舉升機之類的重大公用設備，廠部指定專門班組保管維修，并由設備管理員巡查監督。如發現違章操作，要給予30--50元罰款。造成損壞的，應予以賠償。
七、要提高設備的利用率，對長期閑置不用的設備，要妥善保管好。
八、廠部每季度要對機具、設備、儀器、儀表進行一次檢查。平時要進行抽查，發現問題要及時處理。對于保管好的要予以表揚，如發現丟失、損壞的要追究責任。
九、設備管理員要認真履行崗位職責，如發生失職引起設備損壞，造成損失的要追究責任。
鑄造車間設備管理制度 3
一、適用范圍
本辦法適用于常年使用的采編播設備、器材和大宗辦公設備的采購管理。
二、申購程序和采購管理辦法
1、制訂計劃
設備器材采購應有計劃，避免盲目性和零敲碎打。每年底，各有關部門應將第二年擬采購的設備器材的計劃報設備采購小組;年中需添置的設備器材，有關部門也應預先擬定計劃報設備采購小組。
2、申購計劃單應寫清以下主要內容：
1)儀器名稱(包括附件、備件);
2)型號、規格、數量、預計單價;
3)生產廠商及其地址、郵政編碼、傳真電話;
4)申請購置理由;
5)技術質量標準程度;
6)本單位有否此儀器設備;
3、審查批準
1) 申購計劃由設備采購小組匯總并簽注意見，大宗設備需黨組研究決定后由采購小組采購并報辦公室備案。
2) 凡屬國家專控的'儀器設備，經黨組研究批準后由設備采購小組負責向有關部門辦理申報手續。
三、采購管理
1、 設備采購小組根據經批準的申購計劃，確定專人，以單位各義盡快與廠商取得聯系，采取“貨比三家”，原則進行供方評定，在技術質量、價格、售后服務、付款方式、送貨方式等方面進行綜合比較，確定購買商家后報主管領導同意，再簽訂購貨合同，辦理財務手續。各部門不得自行簽訂購貨合同，否則財務將拒付款。
2、 驗收與入庫管理
收到提貨通知單后，由設備采購小組安排提貨，通知有關職能部門組織人員進行驗收和安裝調試，驗收的內容包括：1)包裝有效性;2)整機完整性;3)配套材料;4)零配件數量;5)使用說明書、圖紙、有關資料及產品合格證書，并詳細填寫驗收單，根據發票辦理財務報銷、入庫手續和財產登記入冊。設備器材入庫必須由有關職能部門確定專人接收保管，明確保管責任。
3、退貨
設備器材在驗收和安裝調試中發現質量問題、殘缺零件及資料不全等由設備采購小組負責與生產廠家、外商、商檢等有關部門辦理退貨、索賠或追補等事宜。
本辦法由本單位辦公室督查。
鑄造車間設備管理制度 4
1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作匯報會，以了解和掌握設備狀況，同時與一檢修技術組取得聯系溝通。點檢人員無故不得缺席。
2.每天的計劃檢修項目，網上發往一檢修技術組。如遇網絡故障，必須及時告知一檢修技術組。
3.點檢人員每天上報當日已處理項目和計劃檢修項目，內容要求完整、詳實、準確，不得謊報瞞報漏報。
4.每天的匯報內容包括已處理項目的完成情況和設備狀況，以及計劃檢修項目和存在缺陷的設備狀況。
5.計劃檢修項目應標明計劃完成期限，特殊要求另外注明。
6.計劃檢修項目應根據設備狀況、生產要求和備件材料的`準備情況等因素綜合考慮上報。
7.點檢人員每天、每周五統計計劃檢修未完成的項目，做到心中有數，并及時與一檢修技術組聯系協調處理，不得對生產造成影響。
8.檢修工作原則上要求日事日畢。當天沒有及時處理的或未能處理完畢的項目，要及時向車間匯報并說明緣由。
9.如有必須停機才能檢修的設備問題，
a)必須馬上停機處理的設備問題，點檢人員要立即向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。
b)可以等到高爐計劃休風時同步停機處理的設備問題，應及時寫入計劃檢修項目。
c)以上兩種情況之外者，點檢人員應及時向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。
10.對于其他人員發現的設備問題，點檢人員要認真核實，原則上列入計劃檢修項目。急需處理者，點檢人員要及時向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調檢修事宜。
11.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
12.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
13.本制度自公布之日起執行。
鑄造車間設備管理制度 5
1.設備點檢由日常點檢和定期點檢組成。
2.每天對磨機和排煤風機等A類設備進行巡檢。
3.每周四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類設備進行巡檢。
4.每月15日對全車間所有設備進行巡檢。
5.所有減速機一年內更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。
6.常用備品備件每周清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。
7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。
8.潤滑油泵每月倒換一次
9.所有設備的潤滑必須嚴格按照“噴煤車間設備潤滑五定卡”執行。
10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時清理現場衛生。
鑄造車間設備管理制度 6
1.點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。
2.無故缺席點檢工作匯報會，每次考核xx元。
3.點檢人員的手機和對講機為工作聯系之用，聯系不通者，每次考核xx元。
4.車間配備的.點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。
5.原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負責監管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。
6.記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。
7.漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設備事故的，每次考核xx元。
8.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
9.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
10.本制度自公布之日起執行。
鑄造車間設備管理制度 7
1、目的作用
加強對電氣設備的管理，建立和完善各項制度章程，對日常的使用檢修工作進行規范，是確保電氣設備安全、正常運行，防范各種事故發生，延長設備使用壽命，保障生產順利進行的必要措施。為此，特制定本制度。
2.管理職責
2.1 對電氣設備的管理需要有科學的態度和嚴謹、認真、細致的工作作風，因此機修車間要加強對配電室及電氣修理組的日常工作管理，使工作人員保持高度負責的工作狀態，完成各項工作任務。
2.2 由于電氣設備的管理專業性很強，公司總師辦及設備動力科應在專業技能上加強對工作的指導，特別是對關鍵、重要設備的操作和檢修，更要經常深入到現場進行工作督導，防止意外事故發生。
3.電氣設備預防性試驗管理
3.1 凡新建、技改安裝的電氣設備，必須經交接試驗合格，方可交付車間(部門)投入運行。
3.2 預防性試驗是檢查鑒定運行中供電設備和高壓電氣設備(電力變壓器、電力電纜、高壓配電裝置、高壓電機等)的絕緣性能、導線接頭的質量及電氣保護裝置動作的可靠靈敏程度，是確保電氣設備安全運行的重要手段。
3.3 預防性試驗周期規定，原則上結合各車間(分廠)的電氣設備大、中、小修進行，一年一次預防試驗工作，超周期不試驗，由設備所在部門負責。
3.4 由設備能源科編制預防性試驗規程、報表等，預防性試驗人員實施執行。
3.5 預防性試驗工作，由設備主管部門統一歸口管理，其工作程序如下：
3.5.1 配電室高壓電氣，由機修車間提出計劃，直接與市供電部門聯系試驗工作，計劃交設備科備案。
3.5.2 各生產車間的高壓電氣，由設備所屬部門提出計劃報設備科審核、備案，電氣副總批準，交機修車間負責試驗工作。試驗后，由機修車間提供試驗報告，試驗數據要準確可靠，交設備科和設備所屬部門歸檔備查。
3.5.3 設備所屬車間應派出電工配合被試設備進行拆裝線，并協助機修車間進行高壓試驗工作。
3.6 列入年度計劃的預防性試驗的高壓電氣設備應做到不漏試，標準不得降低，嚴格按國家現行規定的規程執行。
3.7 電氣在預試過程中，若發現主要設備的絕緣顯著降低或重大絕緣缺陷和擊穿時，應及時向主管領導匯報，組織分析及時搶修或更換，搶修或更換試驗合格后，方可投人運行。
4.繼電保護裝置的整定、校驗
4.1 繼電保護裝置是電氣設備安全運行的衛士，它可以排除或縮小故障的范圍，保護電力系統和設備的安全運行。
4.2 各種高壓電氣設備保護整定計算要正確，定值要合理，不能因鑒定不當造成保護樞動誤動或越級跳閘。
4.3 繼電保護裝置調整校驗動作要可靠，靈敏度要高，運行要正確，動作率必須達百分之百。
4.4 凡經整定的繼電保護裝置要加以鉛封，不準隨意亂動、亂調。
4.5 按照國家現行試驗標準，每年進行保護調整校驗。
4.6 投人運行中的繼電保護裝置，由配電值班人員或維護電工進行定時巡回檢查，在運行日志上，要詳細記錄保護裝置動作的次數和原因、信號反映影響范圍。運行中出現誤動或越級跳閘時，值班人員應立即向車間匯報，車間應組織主管人員到現場檢查整定值及保護裝置，必要時重新調整，先做傳動試驗，找不出原因再做繼電器的解體檢查直至解決問題。
5.電氣設施的防雷保護
5.1 建立和完善電氣設施的防雷保護設施，是防止雷電對電氣設施造成損壞的'重要安全措施。
5.2 各變(配)電室必須具有防止直擊雷、感應雷及防止雷電波人侵的保護設施。防雷保護設施應做到先進合理，參數配合恰當，動作靈敏可靠。
5.3 隨著電網系統的逐步擴大，從設計上應不斷采用國內外先進防雷措施和設備，提高全廠電網系統的耐雷水平。
5.4 要定期對防雷設施進行檢測，以保持其性能良好可靠。
5.5 全廠應于每年雷雨季節到來之前，以機修車間為主，設備科參加，組成電氣防雷檢查組，對防雷設施進行監督檢查，在檢查中發現的問題應限期解決。
6.絕緣油的管理
6.1 絕緣油的管理是一項有特殊要求、技術性很強的管理，管理好可以提高絕緣強度，延長電氣設備的檢修周期，保證電氣設備的安全正常運行。
6.2 運行中電氣設備的絕緣油，必須符合國家頒發的試驗標準，凡不合格者，不得投人使用。
6.3 不同牌號的絕緣油一般不宜混合使用，必須混合使用時事前應做好混合試驗，符合下列要求，方準許投人使用：
6.3.1 混合油質不低于其中安定性較差的一種油質。
6.3.2 新油與運行中的油相混合時，其油質不應低于運行油之質量。
6.4 所有電氣設備上變壓油，應每年進行一次取樣擊穿試驗，做簡化試驗，其簡化試驗項目包括閃點、酸、酸堿反應(其結果報告應存人檔案)，不合格者，必須立即處理或更換。
6.5 電氣值班人員對運行中的變壓器、電壓互感器、油開關等備應定期檢查(對公用設施，機修車間負責定期檢查)于規定油品和泄漏者，應向主管人員反映，及時處理。
6.6 對大型變壓器(1000KVA及以上的)每兩三年做一次油色譜分析。
7.主要電氣設備檢修
7.1 主要電氣設備的檢修周期，應損、腐蝕、老化等規律，安排檢修。
7.2 對主要電氣設備應強調“檢”字，只有及時地檢查出問題及時排除，才能保障其強使用中的監控管理。
7.3 對于正在運行中的設備故障，在接到報告后，維修車間組織修復工作。對修理件，使設備盡快運行。
7.4 對于按間隔周期定時定點檢修的設備，應在檢修前三天通部門并按檢修內恢復工作狀態。
7.5 設備在檢修過程應根據不同設備的具體情況，按公司設備動力科制定的檢修標準嚴格執行。
8.雙票制度管理
8.1 為了確保安全停電、送電，對電力檢修作業，實行工作票及操作票制度。
8.2 電氣工作人員在高壓電氣設備上進行安裝、檢修、調整和試驗等工作，必須遵照工作票的規定，履行工作票手續。
8.3 架空線路及電纜計劃停電檢修和試驗等工作，必須斷開電源開關時，施工負責人必須到廠總配電室履行工作票手續。
8.4 各車間電源進線開關及配電屏計劃停電檢修和試驗等工作，必須斷開一級電源開關時，車間電氣主管人員及施工負責人必須到廠總配電室履行工作票手續。
8.5 事故處理及消除嚴重設備缺陷，屬于哪一個車間，該車間電氣主管人員或施工負責人應到廠總配電室履行工作票手續。
8.6 各車間如果計劃停電檢修或試驗等工作時，如不需斷開上一級電源的開關時，車間電氣主管人員應在本部門配電室履行工作票和操作票手續。
8.7 凡計劃停電檢修或試驗，以及事故處理等工作結束后，必須由原履行工作票手續人員到廠總配電室辦理復電手續。
9.關于避免觸電事故
9.1 嚴禁無電工證人員在電氣設備上的工作。
9.2 嚴禁無經驗電工和未在工作地段兩段掛接地線的情況下在高壓電氣設備上作業。同時，驗電和接地均需使用合格工具。
9.3 嚴禁約定時間停、送電，配電線路停電必須使用“停電區域圖”。
9.4 嚴禁無人監護，單人在高壓設備上工作，施工前必須遵守懸掛標示牌和裝設遮欄的規定。
9.5 嚴禁不使用操作票進行倒閘操作(事故處理可不用操作票的操作應記入操作記錄本)。
9.6 嚴禁未經核對盲目操作(核對設備名稱、編號、開關刀閘位置、操作模擬圖)。
9.7 嚴禁不按規定使用相應的安全工具進行操作。
鑄造車間設備管理制度 8
一、設備采購與驗收
根據車間生產需求，由車間主管提出設備采購計劃，經生產部門和設備管理部門審核，報公司領導批準后實施采購。
新設備到貨后，由設備管理部門組織車間負責人、技術人員、維修人員等進行驗收，檢查設備的外觀、規格、型號、性能、技術參數等是否符合要求，并填寫設備驗收報告。
驗收合格的設備，由設備管理部門辦理入庫手續，并建立設備檔案；驗收不合格的設備，及時與供應商聯系，協商解決。
二、設備的安裝與調試
需要安裝的設備，由設備管理部門負責組織專業人員進行安裝，并確保安裝質量符合要求。
設備安裝完成后，由設備管理部門組織車間負責人、技術人員、維修人員等進行調試，檢查設備的運行狀況、性能指標等是否符合要求，并填寫設備調試報告。
調試合格的設備，方可投入使用；調試不合格的設備，及時查找原因，進行整改，直至調試合格。
三、設備的使用與操作
設備操作人員必須經過專業培訓，考核合格后，方可上崗操作設備。
設備操作人員應嚴格按照設備操作規程進行操作，嚴禁違規操作和超負荷運行。
設備操作人員在設備運行過程中，應密切關注設備的.運行狀況，發現異常情況，應立即停機，并及時報告車間負責人和維修人員。
四、設備的維護與保養
設備管理部門應制定設備維護保養計劃，明確維護保養的內容、周期、責任人等，并組織實施。
設備操作人員負責設備的日常維護保養，包括設備的清潔、潤滑、緊固、調整等工作，并填寫設備日常維護保養記錄。
維修人員負責設備的定期維護保養，包括設備的檢查、維修、更換易損件等工作，并填寫設備定期維護保養記錄。
五、設備的維修與管理
設備出現故障時，設備操作人員應及時停機，并報告車間負責人和維修人員。維修人員應及時趕到現場，進行故障診斷和維修，并填寫設備維修記錄。
對于重大設備故障，設備管理部門應組織相關人員進行技術分析，查明故障原因，制定維修方案，并報公司領導批準后實施。
設備維修完成后，由設備管理部門組織車間負責人、技術人員、維修人員等進行驗收，驗收合格后，方可投入使用。
六、設備的報廢與處置
設備達到使用年限或因其他原因無法繼續使用時，由設備管理部門提出設備報廢申請，經生產部門和財務部門審核，報公司領導批準后實施報廢。
報廢設備應及時進行處置，處置方式包括出售、拆解、報廢等。處置收入應及時上繳公司財務部門。
七、設備檔案管理
設備管理部門應建立設備檔案，包括設備的采購合同、驗收報告、使用說明書、操作規程、維護保養記錄、維修記錄、報廢申請等資料。
設備檔案應妥善保管，確保資料的完整性和準確性。設備檔案的借閱應辦理借閱手續，并按時歸還。
八、檢查與考核
設備管理部門應定期對車間設備管理工作進行檢查，檢查內容包括設備的使用、維護保養、維修、報廢等情況。
對設備管理工作成績突出的單位和個人，給予表彰和獎勵；對設備管理工作不到位的單位和個人，給予批評和處罰。
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一、設備采購與驗收
根據車間生產需求和工藝要求，制定設備采購計劃，報上級領導審批。
采購部門按照采購計劃進行設備采購，選擇具有資質和良好信譽的供應商。
新設備到貨后，由設備管理部門組織相關技術人員、操作人員和質量檢驗人員進行驗收。驗收內容包括設備的外觀、規格、型號、技術參數、隨機附件、技術資料等，確保設備符合合同要求和車間生產需要。
驗收合格的設備，由設備管理部門進行編號、登記入賬，并建立設備檔案。
二、設備使用與維護
設備操作人員必須經過專業培訓，考核合格后取得操作資格證書，方可上崗操作設備。
操作人員應嚴格按照設備操作規程進行操作，嚴禁違規操作和超負荷運行。
設備使用前，操作人員應進行設備的日常檢查，包括設備的外觀、潤滑、緊固、安全防護裝置等，確保設備處于正常狀態。
在設備運行過程中，操作人員應密切關注設備的運行狀態，如發現異常情況，應立即停機檢查，并及時報告設備管理部門。
設備管理部門應制定設備維護計劃，定期對設備進行維護保養。維護保養內容包括設備的清潔、潤滑、緊固、調整、防腐等。
設備維護保養工作應嚴格按照維護保養規程進行，并做好維護保養記錄。
三、設備檢修與維修
設備管理部門應根據設備的運行狀況和維護保養記錄，制定設備檢修計劃，報上級領導審批。
設備檢修工作應由專業技術人員或具有資質的維修單位進行。檢修內容包括設備的機械部分、電氣部分、液壓部分、氣動部分等，確保設備的性能和精度符合要求。
在設備檢修過程中，應做好安全防護措施，防止發生安全事故。檢修完成后，應由設備管理部門組織相關人員進行驗收，驗收合格后方可投入使用。
對于設備的突發故障，操作人員應及時停機，并報告設備管理部門。設備管理部門應組織維修人員及時進行維修，盡快恢復設備的正常運行。
設備維修工作應做好維修記錄，包括故障現象、故障原因、維修措施、維修時間、維修人員等。
四、設備報廢與更新
對于達到使用年限、性能嚴重下降、無法修復或修復成本過高的設備，由設備管理部門提出報廢申請，報上級領導審批。
報廢設備應按照有關規定進行處理，嚴禁私自轉讓或變賣。
根據車間生產發展需要和設備更新計劃，及時購置新設備，以提高車間的生產能力和技術水平。
五、設備檔案管理
設備管理部門應建立健全設備檔案，包括設備的'采購合同、驗收報告、使用說明書、操作規程、維護保養記錄、檢修記錄、故障記錄、報廢申請等。
設備檔案應妥善保管，便于查閱和使用。設備檔案的保存期限應符合有關規定。
六、設備安全管理
設備操作人員應嚴格遵守設備安全操作規程，嚴禁酒后操作設備。
設備管理部門應定期對設備進行安全檢查，及時消除安全隱患。安全檢查內容包括設備的安全防護裝置、電氣安全、機械安全、防火防爆等。
對于存在安全隱患的設備，應立即停止使用，并進行整改。整改完成后，經設備管理部門驗收合格后方可投入使用。
七、設備考核與獎懲
設備管理部門應定期對設備的使用、維護、檢修等工作進行考核，考核結果作為操作人員和維修人員績效評價的重要依據。
對于在設備管理工作中表現突出的單位和個人，應給予表彰和獎勵；對于違反設備管理制度、造成設備事故的單位和個人，應根據情節輕重給予批評教育、經濟處罰或行政處分，直至追究法律責任。
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一、總則
為加強鑄造車間設備的管理，確保設備的正常運行和安全生產，提高設備的使用壽命和生產效率，特制定本制度。
二、設備的采購與選型
根據車間的生產工藝和生產任務需求，由車間技術人員提出設備采購計劃和選型建議，報車間主任審核。
采購部門依據審核后的計劃進行設備采購，采購過程中要嚴格遵循公司的采購流程和相關規定，確保設備的質量、性能和價格符合要求。
三、設備的驗收與入庫
新設備到貨后，由設備管理部門組織技術人員、質量檢驗人員、車間操作人員等共同進行驗收。
驗收內容包括設備的外觀、規格、型號、技術參數、隨機附件、技術資料等，確保設備與采購合同及技術要求相符。
驗收合格的設備，及時辦理入庫手續，并建立設備檔案；驗收不合格的設備，由采購部門與供應商協商解決。
四、設備的安裝與調試
設備安裝工作由專業安裝人員或設備廠家技術人員進行，車間應安排人員配合安裝工作。
安裝完成后，由設備管理部門組織相關人員進行設備調試，調試過程中要嚴格按照設備的操作規程和調試規范進行。
調試完成后，要進行設備的試運行，試運行時間不少于規定的時長，試運行期間要對設備的性能、穩定性、安全性等進行全面檢測。
五、設備的使用與操作
車間操作人員在上崗前必須經過設備操作培訓，熟悉設備的性能、結構、原理、操作規程等，考核合格后方可上崗操作。
操作人員應嚴格按照設備的操作規程進行操作，嚴禁違規操作和超負荷運行設備。
設備運行過程中，操作人員要密切關注設備的運行狀態，如發現異常情況，應立即停機，并及時報告設備管理人員和維修人員進行處理。
六、設備的維護與保養
設備的維護保養分為日常保養、定期保養和專項保養。
日常保養由操作人員負責，每天下班前對設備進行清潔、潤滑、緊固、檢查等工作，并填寫設備日常保養記錄。
定期保養由設備維修人員負責，根據設備的使用情況和保養周期，對設備進行全面的檢查、清潔、潤滑、調整、更換易損件等工作，并填寫設備定期保養記錄。
專項保養是針對設備的某一部位或某一功能進行的保養，如設備的精度調整、電氣系統的檢修等，由專業技術人員負責實施。
七、設備的'維修
設備出現故障時，操作人員應立即停機，并報告設備管理人員和維修人員。
維修人員接到維修任務后，應及時趕到現場進行維修，對于重大故障或需要廠家技術支持的故障，應及時聯系廠家技術人員進行維修。
維修工作完成后，維修人員要填寫設備維修記錄，記錄維修內容、維修時間、維修人員、更換的零部件等信息。
八、設備的報廢
設備達到使用年限、損壞嚴重無法修復或技術性能落后不能滿足生產要求時，可申請報廢。
設備報廢由車間提出申請，設備管理部門組織技術鑒定，經公司領導批準后，按照公司的固定資產報廢流程進行處理。
九、設備的安全管理
設備操作人員應嚴格遵守設備的安全操作規程，嚴禁違章作業。
設備管理部門應定期對設備進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。
對設備的安全保護裝置要定期進行檢查和校驗，確保其靈敏可靠。
十、檢查與考核
設備管理部門定期對車間設備管理工作進行檢查，檢查結果作為車間和操作人員績效考核的依據之一。
對于違反本制度的行為，視情節輕重給予批評教育、罰款、降職等處罰；對于因違反本制度導致設備事故的，要追究相關人員的責任。
鑄造車間設備管理制度 11
一、總則
為加強鑄造車間設備的管理，確保設備的正常運行和安全生產，提高設備的使用壽命和生產效率，特制定本制度。
本制度適用于鑄造車間內所有設備的管理，包括設備的選型、購置、安裝、調試、使用、維護、檢修、報廢等全過程。
二、設備的選型與購置
根據車間的生產工藝和生產任務，由技術部門提出設備的選型方案，經車間主任審核后，報公司領導批準。
設備購置應遵循質量可靠、性能優良、價格合理的原則，選擇具有相應資質和良好信譽的供應商。
新購置設備在簽訂合同前，應詳細了解設備的技術參數、性能指標、售后服務等內容，并在合同中明確相關條款。
三、設備的安裝與調試
新設備到貨后，設備管理部門應組織相關人員進行開箱驗收，檢查設備的外觀、附件、技術資料等是否齊全完好。
設備的安裝應由專業安裝人員或在其指導下進行，嚴格按照設備的'安裝說明書和技術要求進行操作，確保安裝質量。
設備安裝完成后，應進行調試和試運行，調試工作應由設備生產廠家的技術人員或專業調試人員負責，車間操作人員和設備管理人員配合。調試過程中應詳細記錄設備的運行參數和性能指標，發現問題及時解決。
四、設備的使用
設備操作人員在上崗前必須經過專業培訓，熟悉設備的結構、性能、操作規程和安全注意事項，經考核合格后，取得設備操作證，方可上崗操作設備。
操作人員應嚴格按照設備操作規程進行操作，嚴禁超范圍、超性能、超負荷使用設備。
設備運行過程中，操作人員應密切觀察設備的運行狀態，及時發現和處理異常情況，并做好設備的運行記錄。
設備使用過程中，嚴禁隨意拆卸和調整設備的零部件，嚴禁私自改變設備的工藝參數和控制程序。
五、設備的維護
設備的維護工作應實行“定人、定機、定責”的原則，每臺設備都應有專人負責維護保養。
設備維護人員應按照設備維護規程和維護計劃，定期對設備進行清潔、潤滑、緊固、調整、防腐等維護工作，并做好維護記錄。
設備維護工作應注重設備的日常巡檢，及時發現和排除設備的故障隱患，確保設備的正常運行。
六、設備的檢修
設備的檢修工作應根據設備的運行狀況和維護記錄，制定合理的檢修計劃，報車間主任批準后實施。
設備檢修分為小修、中修和大修。小修由設備維護人員在車間內進行，中修和大修應委托專業維修單位或設備生產廠家進行。
設備檢修工作應嚴格按照檢修規程和質量標準進行，確保檢修質量。檢修完成后，應進行驗收和試運行，合格后方可投入使用。
七、設備的報廢
設備達到使用年限或因技術性能落后、損壞嚴重、無法修復或修復成本過高而失去使用價值的，應及時予以報廢。
設備報廢應由設備管理部門提出申請，經技術部門鑒定、車間主任審核、公司領導批準后，辦理報廢手續。
報廢設備應及時清理出生產現場，并按照有關規定進行處置。
八、設備的安全管理
設備管理部門應建立健全設備安全管理制度，加強設備的安全檢查和隱患排查治理工作，確保設備的安全運行。
設備操作人員應嚴格遵守設備安全操作規程，正確使用勞動防護用品，防止發生設備安全事故。
對設備的安全保護裝置和安全附件，應定期進行檢查、校驗和維護，確保其靈敏可靠。
九、設備管理的考核與獎懲
設備管理部門應定期對設備的使用、維護、檢修等工作進行考核，考核結果作為車間績效考核的重要依據。
對于在設備管理工作中表現突出的單位和個人，應給予表彰和獎勵；對于違反設備管理制度、造成設備事故或設備損壞的單位和個人，應按照有關規定追究責任。
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