塔吊機械設(shè)備管理制度
現(xiàn)如今，越來越多人會去使用制度，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。我們該怎么擬定制度呢？下面是小編整理的塔吊機械設(shè)備管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
塔吊機械設(shè)備管理制度1
一、塔吊維修保養(yǎng)管理制度
1、塔司及信號工必須持證上崗，起重機操作人員必須了解機械的保養(yǎng)和安全操作過程，非操作人員不的攀登塔機。
2、不準(zhǔn)酒后上班，堅持“十不吊”原則。
3、吊裝危險期應(yīng)設(shè)專人值班，嚴(yán)禁行人入內(nèi)，起重臂下不準(zhǔn)有人，大風(fēng)天大雨天過后要對塔機進(jìn)行仔細(xì)檢查消除隱患，六級以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣應(yīng)停止作業(yè)。
4、信號工必須指揮信號正確、清楚、指揮果斷、哨旗動作要一致。
5、起重機的安全措施“四限位”、“兩保險”必須齊全、靈敏可靠，吊繩和捆繩不要混用。
6、信號工起吊用時必須檢查被吊物關(guān)鍵部位的連接處是否安全，吊環(huán)是否牢固，檢查合格后方可起吊。
7、在夜間施工現(xiàn)場必須有足夠的照明。
8、塔機應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，定機定人，在處理電氣事故時必須有專職維修人員二人以上。
9、司機必須嚴(yán)格按照起重機的性能規(guī)定，不要超載使用。
10、其覆蓋范圍內(nèi)的臨時及施工作業(yè)棚應(yīng)搭設(shè)兩道硬通道防護(hù)，如在塔吊覆蓋范圍內(nèi)遇有高壓線時應(yīng)有木梢架將高壓線保護(hù)，高壓線上層同樣搭設(shè)兩道硬防護(hù)。
11、塔吊的維修及保養(yǎng)。
（1）日常養(yǎng)護(hù)、每班進(jìn)行。
（2）塔機工作1000小時后，對機械電氣系統(tǒng)進(jìn)行小修。
（3）塔機工作4000小時后，對機械電氣系統(tǒng)進(jìn)行中修。
（4）塔機工作8000小時后，對機械電氣系統(tǒng)進(jìn)行大修。
12、塔司必須每天做好交班記錄和每日的檢查保養(yǎng)記錄。
13、塔吊司機應(yīng)受過專業(yè)訓(xùn)練，按有關(guān)部門規(guī)定進(jìn)行考核合格并取得操作證，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉該機械的構(gòu)造、各安全裝置的作用及其調(diào)整方法，掌握該機械各項性能的操作方法及維修保養(yǎng)技術(shù)。
14、塔吊必須有持證的專業(yè)人員進(jìn)行操作，非司機人員不得操作，作業(yè)時應(yīng)有專人指揮，司機酒后及患病時，不得進(jìn)行操作。
15、作業(yè)前應(yīng)檢查軌道，應(yīng)平直無沉陷，軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物，松開夾軌并向上固定好，重點檢查各轉(zhuǎn)動機構(gòu)應(yīng)正常，主要部位連接螺栓無松動，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定。
16、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。
17、起吊前應(yīng)進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位器。防護(hù)裝置等，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
18、操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。
19、作業(yè)時，應(yīng)將駕駛室窗戶打開，注意指揮信號，駕駛室內(nèi)應(yīng)有防火防觸電安全措施。
20、起重作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過，嚴(yán)禁超荷載和起吊不明重量的物件。
21、起吊重物時綁扎應(yīng)平穩(wěn)、牢固，不準(zhǔn)斜拉斜吊物品，不準(zhǔn)抽吊交錯擠壓物品，不準(zhǔn)起吊埋在土里或凍粘在地上的物品，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁fL＄固后方可起吊。
22、雨天起吊，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。
23、有物品懸掛在空中時，司機與起重工不得離開工作崗位。
24、起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時，應(yīng)提前減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂端不得小于互米。
25、多機作業(yè)時，應(yīng)注意保持各機的操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。
26、通有六級以上大風(fēng)或大雨、大霧、雷雨天，應(yīng)停止作業(yè)。
27、作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中部，吊鉤、小車應(yīng)移到吊臂根部，臂桿不應(yīng)過高，應(yīng)須向風(fēng)源，放松回轉(zhuǎn)制動器，卡緊軌鉗，切斷電源。
28、司機必須認(rèn)真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作，定期對機械進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備"十字"作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。
29、自升塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）（回）吊運物件時，平衡重心必須移至規(guī)定位置。
（2）專用電梯每次限乘3人，當(dāng)臂桿口轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時，嚴(yán)禁開動電梯。
（3）頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。
（4）頂升作業(yè)，必須有專人指揮，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，應(yīng)嚴(yán)格聽從信號指揮。
（5）頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，將回轉(zhuǎn)部分制動住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。
（6）頂升到規(guī)定高度時，必須先將塔身附著在建筑物上方可繼續(xù)頂升。
（7）頂升完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力距緊固，爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好，左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機構(gòu)電源。
30、履帶塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）地面必須平坦、堅實，起重機工作、行駛或停放時，應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離，不得停放在斜坡上，操作前左右履帶板應(yīng)全部伸出。
（2）豎立塔身應(yīng)緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實。當(dāng)塔身堅到90度時，防后傾裝置應(yīng)松動，塔身不得與防后傾裝置相碰。
（3）嚴(yán)禁帶負(fù)荷行走，空車行走時塔身應(yīng)稍向前傾，行駛中不得急轉(zhuǎn)彎及旋轉(zhuǎn)上體，轉(zhuǎn)彎半徑過小，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。
（4）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將塔身放下，并將旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖好。
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二、塔吊維修保養(yǎng)管理制度
為了加強施工現(xiàn)場的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障職工的人身安全和設(shè)備的安全，特制定本制度。
1、項目部應(yīng)配置專業(yè)塔吊安裝施工企業(yè)及電氣與設(shè)備安裝人員，負(fù)責(zé)其塔吊的安裝、拆除與維修保養(yǎng)工作。塔吊安裝必須由具備相應(yīng)安裝資質(zhì)等級的單位進(jìn)行，各相關(guān)人員必須持證上崗，并要求具備相應(yīng)能力。
2、項目部應(yīng)要求安裝單位提供施工組織設(shè)計并進(jìn)行審批，項目經(jīng)理應(yīng)落實技術(shù)負(fù)責(zé)人組織塔吊安裝單位人員、機電管理負(fù)責(zé)人、維護(hù)電工、機修工及其它相關(guān)人員按照工程實際情況與規(guī)范要求編制塔吊施工組織設(shè)計，由公司主任工程師及相關(guān)單位批準(zhǔn)后，方可實施。項目部收集其它相關(guān)資料。
3、項目部收集塔吊相關(guān)原材料、構(gòu)配件及設(shè)備的出廠合格證明等相關(guān)資料。
4、塔吊開始安裝及拆除前，項目部應(yīng)與安裝單位簽訂安全協(xié)議書，明確雙方安全管理責(zé)任。根據(jù)塔吊施工組織設(shè)計要求，結(jié)合環(huán)境/安全體系內(nèi)容，組織相關(guān)人員做好安全技術(shù)交底工作。
5、項目部環(huán)境安全員應(yīng)及時安排、監(jiān)督相關(guān)作業(yè)人員做好塔吊的安裝、維護(hù)、拆除等工作，并組織塔吊安裝單位及相關(guān)人員對參加項目部各項檢查驗收工作。
6、塔吊安裝完畢或結(jié)構(gòu)更改完畢后，必須由項目部組織相關(guān)人員做好塔吊調(diào)試和相關(guān)測試檢驗工作，經(jīng)檢查驗收合格，懸掛合格牌、限載牌、警示牌、安全技術(shù)操作規(guī)程牌等標(biāo)識后，方可投入使用。
7、塔吊安裝完成后，項目部應(yīng)組織安裝單位負(fù)責(zé)人員共同進(jìn)行驗收。驗收合格后，上報技術(shù)監(jiān)督部門與勞動部門進(jìn)行驗收。驗收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中應(yīng)做好維護(hù)工作。在下列情況下，應(yīng)進(jìn)行重新試驗檢驗：①、閑置超過一年后重新使用；②、經(jīng)改進(jìn)和大修后；③、重新安裝后繼續(xù)使用；④、遭受自然災(zāi)害（如六級及以上大風(fēng)或大地震）。
9、塔吊正常工作狀態(tài)下使用較長一段時間后，應(yīng)進(jìn)行大修，大修間隔最長不應(yīng)超過15000h；塔吊的大修應(yīng)由專業(yè)單位進(jìn)行，項目部不得擅自操作。
10、項目部應(yīng)組織對塔吊進(jìn)行每半個月一次的定期安全檢查、每一個月一次的環(huán)境安全體系檢查及每月一次的垂直度觀測，認(rèn)真做好設(shè)備鑒定工作。
11、塔吊在拆除之前，應(yīng)先進(jìn)行系統(tǒng)檢查，設(shè)置隔離區(qū)與警示牌，派專人監(jiān)護(hù)，確保符合要求后方可進(jìn)行。
12、項目部環(huán)境安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督塔吊的安裝、維護(hù)、拆除及檢查檢驗工作。
13、塔吊司機及指揮必須具備持證上崗，并具備相應(yīng)能力。
14、塔吊安裝人員、機電管理負(fù)責(zé)人、維護(hù)電工、機修工員及塔吊司機、指揮應(yīng)注意塔吊的系統(tǒng)維護(hù)工作，除相關(guān)負(fù)責(zé)人員外，任何人員不得擅自作業(yè)。
15、各人員作業(yè)，必須掌握其（重大）環(huán)境/危險因素，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊“十不吊”規(guī)定，杜絕違章指揮與違章作業(yè)。
16、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：塔吊應(yīng)執(zhí)行《建筑塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-85）、《起重機械安全規(guī)程》（GB6067-85）、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）、公司文件及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)定。
17、塔吊安全管理責(zé)任：
①、項目經(jīng)理：
組織塔吊的檢查驗收工作，監(jiān)督各項實施效果。
②、技術(shù)負(fù)責(zé)人：
審批安裝單位提供的塔吊安拆施工組織設(shè)計，組織項目部塔吊施工組織設(shè)計編制工作，制訂各項環(huán)境/安全技術(shù)措施，參加塔吊的驗收。
③、施工負(fù)責(zé)人：
執(zhí)行塔吊安拆施工組織設(shè)計及各項技術(shù)措施要求，貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”原則，組織塔吊搭拆技術(shù)交底，合理安排施工任務(wù)，組織、督促機電管理科工作，指導(dǎo)、監(jiān)督塔吊安裝、拆除工作。
④、環(huán)境安全員：
對塔吊的安裝、維護(hù)、拆除及相關(guān)記錄進(jìn)行檢查、監(jiān)督，參加塔吊驗收，監(jiān)督各項系統(tǒng)試驗檢測工作，在日常巡視中做好對塔吊及相關(guān)人員的管理，負(fù)責(zé)相關(guān)資料的收集與記錄的整理工作。
⑤、機電管理負(fù)責(zé)人：
參加塔吊施工組織設(shè)計的編制，負(fù)責(zé)組織塔吊中設(shè)備及電氣的安裝、維護(hù)、拆除工作及各項系統(tǒng)調(diào)試測試，參加項目部的各類檢查驗收，整理設(shè)備及電氣管理相關(guān)記錄。
⑥、塔吊安裝單位負(fù)責(zé)人：
提供塔吊安裝及拆除施工組織設(shè)計，并提交項目部審批。參加項目部塔吊施工組織設(shè)計的編制，負(fù)責(zé)組織塔吊架體安裝，拆除、維修工作及各項試驗測試，參加項目部的各類檢查驗收，整理、提交塔吊安裝相關(guān)資料及記錄。
⑦、參加塔吊施工組織設(shè)計的編制，做好塔吊電氣系統(tǒng)安裝、維護(hù)、拆除與巡視工作，參加各項系統(tǒng)調(diào)試測試，參加項目部的各類檢查驗收，整理用電管理相關(guān)記錄。
⑧、機修工：
參加塔吊施工組織設(shè)計的編制，做好設(shè)備維護(hù)與巡視工作，參加各項系統(tǒng)調(diào)試測試，參加項目部的各類檢查驗收，整理設(shè)備維修相關(guān)記錄。
⑨、塔吊司機：
負(fù)責(zé)塔吊操作及每日例保工作，整理相關(guān)記錄。
⑩、塔吊指揮：
負(fù)責(zé)塔吊吊裝指揮工作。
三、塔吊使用維護(hù)保養(yǎng)及管理制度
一、塔式起重機必須從有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家進(jìn)貨，有資質(zhì)是指生產(chǎn)廠家必須有營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證和安全許可證，產(chǎn)品還必須提供產(chǎn)品合格證、技術(shù)監(jiān)督部門出具的`檢測報告、安裝圖紙（含基礎(chǔ)）及使用說明書。
二、塔式起重機必須由相應(yīng)資質(zhì)的單位安裝，安裝單位必須有起重設(shè)備安裝資質(zhì)證書和安全許可證。
三、塔式起重機安裝后安裝單位須出具自檢記錄和辦理交接驗收記錄，由有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行驗收檢驗。檢驗合格后報安監(jiān)站驗收，確認(rèn)合格后，方可交付使用。
四、在使用過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，傳動部分應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損構(gòu)件必須經(jīng)常檢查、維修或更換，對各機械的螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，應(yīng)進(jìn)行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。
維修養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標(biāo)志，必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；起重機處于工作狀態(tài)是不得進(jìn)行保養(yǎng)、維修，排除故障應(yīng)在停機后進(jìn)行。
1、機械設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1.1各機構(gòu)的制動器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)整，制動瓦和制動輪的間隙保證靈活可靠，在摩擦面上不應(yīng)有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。
1.2減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等各部位的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進(jìn)行。
1.3要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象。如超過有關(guān)規(guī)定必須立即更新，鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按GB5972規(guī)定。
1.4經(jīng)常檢查各部位的螺栓連接情況，如有松動應(yīng)予擰緊。塔身連接螺栓應(yīng)在塔身受壓時檢查松緊度（可采用旋轉(zhuǎn)起重臂的方法去造成受壓狀態(tài)），所有連接銷軸都必須裝有開口銷，并需充分張開。
1.5經(jīng)常檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，有無噪音。如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時排除。
1.6安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時，要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)減速器的中心線與齒輪中心線平行，其嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。
2、液壓爬升系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)
2.1嚴(yán)格按潤滑表中的規(guī)定進(jìn)行加油和更換油并清洗油箱內(nèi)部。
2.2溢流閥的壓力調(diào)整適當(dāng)后，不得隨意更動，每次進(jìn)行爬升前應(yīng)檢查油壓是否正常。
2.3應(yīng)經(jīng)常檢查各處管接頭是否緊固嚴(yán)密，不準(zhǔn)有漏油現(xiàn)象。
2.4濾油器要經(jīng)常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。
2.5油泵、油缸和控制閥，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時檢修。
2.6總裝和大修后初次啟動油泵時，應(yīng)先檢查入口和出口是否接反，轉(zhuǎn)動方向是否正確，吸油管路是否漏氣，然后用手試轉(zhuǎn)，最后在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)啟動和試運轉(zhuǎn)。
2.7在冬季起動時，要開開停停反復(fù)數(shù)次，待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。
3、金屬結(jié)構(gòu)的維護(hù)與保養(yǎng)
3.1在運輸中應(yīng)盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞。
3.2在使用期間，必須定期檢修和保養(yǎng)，以防銹蝕。
3.3經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)連接螺栓、焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形、松動等情況。
3.4每隔1～2年噴刷油漆一遍。
4、電器系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)
4.1經(jīng)常檢查所有的電線、電纜有無損傷，要及時包扎和更換已損傷的部分。
4.2遇到電動機有過熱現(xiàn)象要及時停車，排除故障后再繼續(xù)運行，電機軸承潤滑要良好。
4.3各部分電刷，其接觸面要保持清潔，調(diào)整電刷壓力，使其接觸面積不小于50%。
4.4各控制箱、配電箱等保持清潔，及時清掃電器設(shè)備上的灰塵。
4.5每班檢查各安全裝置的行程開關(guān)的觸點開閉必須可靠，觸點弧坑應(yīng)及時磨光。
4.6每年測量保護(hù)接地電阻兩次（春、秋），保證不大于4歐姆。
5、塔機維修時間的規(guī)定 5.1日常保養(yǎng)（每班進(jìn)行）
5.2塔機工作1000小時后，對機械、電器系統(tǒng)進(jìn)行小修。
5.3塔機工作4000小時后，對機械、電器系統(tǒng)進(jìn)行中修。
5.4塔機工作8000小時后，對機械、電器系統(tǒng)進(jìn)行大修。
塔吊機械設(shè)備管理制度2
遵照國務(wù)院、建設(shè)部關(guān)于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，為加強公司起重機械的安全管理，確保起重機械在安裝、拆除和使用中的安全，結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實際，特制定本制度。
一、起重機械
施工現(xiàn)場使用的塔式起重機、移動起重機、施工升降機等屬于起重機械。
二、起重機械安（拆）單位職責(zé)
1、起重機械租賃單位應(yīng)與使用單位簽訂合同，明確各自的安全責(zé)任。
2、應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定，檢查相關(guān)資料、各機構(gòu)、部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)、鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電器設(shè)備、線路等是否齊全、可靠和完整。嚴(yán)禁購買和使用淘汰、報廢的設(shè)備和零部件。
3、起重機械安裝前，應(yīng)填寫《建筑起重機械安裝書面告之書》，連同起重機械生產(chǎn)許可證、出廠合格證、安裝資質(zhì)證書、作業(yè)人員資格證和安裝施工方案，分別報轄區(qū)特檢所備案。
4、起重機械安裝前，按照本機《使用說明書》的各項規(guī)定，結(jié)合施工作業(yè)環(huán)境，制定專項安裝施工方案和技術(shù)措施，報監(jiān)理單位審批，未審批的方案不得組織實施。
5、起重機械安裝過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝、服從施工現(xiàn)場的安全管理，安全生產(chǎn)要求，落實安全防護(hù)措施，對安裝作業(yè)的安全負(fù)責(zé)。
6、起重機械安裝完畢后，由設(shè)備租賃單位按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行驗收調(diào)試，并委托有關(guān)檢測單位進(jìn)行檢驗和檢測。經(jīng)檢測、驗收合格后，方可投入使用。
7、起重機械投入使用前，租賃單位應(yīng)向使用單位作業(yè)人員和相關(guān)管理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并移交完整的安裝工程資料（包括基礎(chǔ)隱蔽工程驗收記錄、防雷接地檢測記錄、安裝施工方案、安全技術(shù)交底記錄、自檢記錄、檢驗、檢測報告等）。
8、起重機械在使用中，設(shè)備租賃單位要組織設(shè)備技術(shù)、檢修人員經(jīng)常進(jìn)行檢查，會同有關(guān)部門每月大檢查一次。確保起重機械的工作狀態(tài)符合下列要求：
（1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；
（2）各安全裝置和批示儀表齊全、完好；
（3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；
（4）主要部位連接螺栓無松動；
（5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；
（6）供電電纜無破損。
9、起重機械在使用中發(fā)生隱患，要及時檢修，要求檢修時間不過夜。檢修完畢，由設(shè)備租賃單位填寫《起重機械復(fù)工通知書》后，方可再投入使用。
10、起重機械拆除前和拆除過程中，應(yīng)按本制度第二條4、5項規(guī)定實施。
三、使用單位職責(zé)
1、起重機械安裝位置，應(yīng)根據(jù)施工平面布置圖及作業(yè)環(huán)境確定。一個施工現(xiàn)場使用兩臺及以上的起重機械，兩機間任何接近部位距離不得小于2米，如遇施工環(huán)境限制，達(dá)不到安全操作距離時，應(yīng)有防撞擊措施。
2、起重機械與臨近的高壓輸電線的最小安全距離：1KV以下4米；1-10KV6米；35-110KV8米。不能滿足最小安全距離時，應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施，并懸掛警告牌等防護(hù)設(shè)施。
3、起重機械使用前，項目部持檢驗檢測報告、《建筑起重機械書面告之書》、《建筑起重機械使用登記申報表》，按建設(shè)行政主管部門監(jiān)管項目申請使用登記，登記標(biāo)志附著于起重機械顯著位置。
4、項目部使用起重機械應(yīng)按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的相關(guān)規(guī)定，建立起重機械安全技術(shù)檔案（其內(nèi)容包括運行記錄、檢查檢修記錄、交接班記錄、測試記錄和設(shè)備中心庫移交資料等）。
5、起重機械使用前，項目部要組織全體作業(yè)人員參加安全技術(shù)交底，并教育作業(yè)人員遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，每月組織學(xué)習(xí)一次，每年復(fù)訓(xùn)一次。
6、起重機械在使用中，要督促作業(yè)人員做好經(jīng)常性檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時檢修，鋼絲繩磨損、斷絲達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)或發(fā)生打結(jié)、斷股、扭曲、壓扁的停止作業(yè)，項目部處理不了的，要立即通知設(shè)備中心庫，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)、超負(fù)荷使用。
7、起重機械的`安全裝置未經(jīng)設(shè)備租賃單位同意，嚴(yán)禁擅自調(diào)整和拆除，發(fā)現(xiàn)安全裝置失靈，應(yīng)及時通知設(shè)備租賃單位修復(fù)或更換。
8、起重機械的測量調(diào)控裝置，附屬儀器儀表要定期校驗、檢修，并作出記錄，存入設(shè)備檔案。
四、作業(yè)人員職責(zé)
1、起重機械操作工（含指揮信號工）屬于特殊工種作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
2、起重機械作業(yè)人員應(yīng)接受項目部的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，遵守安全生產(chǎn)制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和出廠《使用說明書》的有關(guān)規(guī)定，在作業(yè)中嚴(yán)禁脫崗、串崗、怠崗。
3、作業(yè)前，各控制器手柄應(yīng)在零位。接通電源時，檢查金屬結(jié)構(gòu)有無導(dǎo)電，再進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機械是否到家轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
4、在起吊重物時，操縱各控制器應(yīng)從停止點開始，依次逐級增加速度，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后，再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向，突然變速或制動。
5、在吊鉤起升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，與限位裝置保持一定距離，嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。
6、動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨進(jìn)行。允許帶載變幅的，當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%以上時，嚴(yán)禁變幅。
7、提升重物嚴(yán)禁自由下降。重物作水平移動時，應(yīng)高出跨越的障礙物1米以上。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。
8、對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得向一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。裝有上下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上下同時使用。
9、作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時，應(yīng)立即將重物緩慢地下降安全地帶。
10、作業(yè)中，遇六級以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應(yīng)將起重臂落下，并將塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。
11、在起重作業(yè)中，遇有下列情況之一的，嚴(yán)禁起吊：
（1）起吊重物超額定負(fù)荷的；
（2）起吊重物歪拉斜掛的；
（3）起重吊裝作業(yè)信號指揮不明的；
（4）起重機械安全裝置失靈的；
（5）起吊重物高度超過1.6米的；
（6）吊裝作業(yè)場所光線陰暗看不清吊物的；
（7）埋在地下的物體不明重物的；
（8）起吊重物中，吊物上站人的；
（9）起吊重物捆綁不牢不穩(wěn)的；
（10）起吊重物邊緣鋒利無防護(hù)措施的。
12、作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。
13、作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)直于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2-3米處。
14、停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室各門窗，下機后應(yīng)鎖緊夾軌器，斷開電源總開關(guān)，打開高空批示燈。
15、起重機械作業(yè)人員要認(rèn)真填寫運行記錄、檢修記錄、實行雙班作業(yè)的，認(rèn)真做好交接班手續(xù)，一并交項目部設(shè)備管理人員存檔。
起重機械的檢查、檢修，凡是在2米以上的高空作業(yè)，必須系好安全帶。
16、在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器、制動器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。
塔吊機械設(shè)備管理制度3
為確保塔吊的安全使用，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，特制定本制度。
一、塔吊進(jìn)入施工現(xiàn)場后，任何非塔吊操作人員不得上落塔吊。在作業(yè)過程中，作業(yè)下方不得有人停留或通過。
二、塔吊司機和指揮人員必須持證上崗，不得帶病或酒后操作或指揮。司機必須正確執(zhí)行指揮員的信號指示，在進(jìn)行各項操作前必須鳴笛示意。
三、司機上機前應(yīng)當(dāng)檢查電源是否在220～380V之間。送電前各啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位。接通電源、確認(rèn)各金屬結(jié)構(gòu)不帶電后方可上機。
四、司機在操作前應(yīng)檢查確認(rèn)各限位（制）器靈敏可靠，傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，螺栓無松動，電纜無破損。
五、塔吊在工作過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵循“塔吊十不吊”原則，作業(yè)時應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作，嚴(yán)禁未停穩(wěn)反向操作和急開急停，嚴(yán)禁帶載自由下降。
六、吊鉤提長接近臂桿或小車行馳接近臂端點時，應(yīng)減速緩行至停止位置。提升平移重物應(yīng)高出障礙物0.5米以上。多機作業(yè)時應(yīng)保持安全操作距離，各機吊鉤上懸掛重物的.距離應(yīng)不小于3米。
七、有重物懸掛在空中時，司機與指揮員不得離開工作崗位。
八、作業(yè)完畢后，將各控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉門窗，下機切斷總電源。塔頂高于30米時，應(yīng)打開紅色防撞指示燈。
九、司機必須做好塔吊使用、保養(yǎng)、維修和交接班記錄。出現(xiàn)問題及時上報。
塔吊機械設(shè)備管理制度4
塔式起重機的安全管理措施
（1）塔吊的安裝與拆卸
1）塔吊的安裝、拆卸單位必須有相應(yīng)的資質(zhì)證書，并制定安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊（組）在隊（組）長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。
2）塔吊安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過千分之三。
3)架設(shè)好的塔吊必須先后進(jìn)行空載、靜載和動載實驗，并對各機構(gòu)的運行情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)各部正常后方可投入使用。
（2）基礎(chǔ)的要求
1)基礎(chǔ)必須能夠承受工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下的最大荷載，并能滿足塔吊的穩(wěn)定性要求。
2)基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)挖排水溝，保證基礎(chǔ)無積水。
3)塔吊在施工期內(nèi)，每周或雨后應(yīng)對基礎(chǔ)及塔吊檢查一次，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時，由技術(shù)部門采取措施及時整改。
（3）安裝完畢及作業(yè)前重點檢查
1）駕駛?cè)藛T必須持證上崗，并了解機械構(gòu)造、原理和操作方法，懂得保養(yǎng)和安全規(guī)程，身體健康，責(zé)任心強。
2）檢查電路做好保護(hù)接地及重復(fù)接地。
3）合上總閘，用試用筆檢查塔吊金屬結(jié)構(gòu)部分是否帶電，確認(rèn)安全后方可登機。
4）檢查繩輪鉤系統(tǒng)。
（4）鋼絲繩應(yīng)完好，規(guī)格正確，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定，鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)：（有下列情況之一，則不能繼續(xù)使用）鋼絲繩任一股破斷或使用斷絲數(shù)量和斷絲速度增大；
鋼絲繩的'斷絲數(shù)量，在一個節(jié)距內(nèi)超過規(guī)定；
鋼絲繩出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪股、起包、鋼絲外飛、繩芯擠出以及破股等現(xiàn)象
鋼絲繩直徑減少7～10%
滑輪的鉤環(huán)中心與起吊物的重心必須在一條鉛錘線上，防止起吊不平穩(wěn)而導(dǎo)致破損、松捆、擺動造成事故。
（5）鋼絲繩在卷筒上面纏繞應(yīng)整齊、潤滑良好；
（6）鋼絲繩固定和偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)；
（7）各部位滑輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，無卡塞現(xiàn)象；
1）吊鉤磨損度應(yīng)在報廢標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，保險裝置應(yīng)可靠。
吊鉤報廢標(biāo)準(zhǔn)：（下列情況之一應(yīng)報廢，不分辯率堆焊修補）
吊鉤任何部位出現(xiàn)裂紋；
危險斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的10%；
鉤口開口度比原尺寸增大15%；
扭轉(zhuǎn)變形超過10度；
危險斷面和頸部產(chǎn)生塑性變形；
板形鉤襯套磨損達(dá)到原尺寸50%，襯套報廢；
板形鉤心軸磨損達(dá)到原尺寸50%，軸報廢。
2)進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等機構(gòu)的制動、安全限位及防護(hù)裝置，確認(rèn)無誤后方可正式作業(yè)；
3)各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，液壓系統(tǒng)無滲漏；
4)傳動系統(tǒng)
a各機構(gòu)聯(lián)接螺絲無松動，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲；
b各潤滑點潤滑良好，潤滑油牌號正確；
c制動器、離合器動作靈活可靠。
5）機械機構(gòu)的外觀情況
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