壓力容器檢驗管理制度

時間：2021-09-24 13:09:38 制度

壓力容器檢驗管理制度

　　在生活中，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編為大家收集的壓力容器檢驗管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

壓力容器檢驗管理制度

　　壓力容器檢驗管理制度之相關制度和職責

　　1、制訂檢驗計劃，落實檢驗單位，提出檢驗過程中某些特殊要求，落實檢驗資金。

　　2、認真做好檢驗前的各項準備工作（詳見《壓力容器定期檢驗規則》有關內容）。

　　3、積極配合檢驗單位實施檢驗，并檢查驗收檢驗質量。

　　4、認真做好檢驗后的開工準備，憑檢驗報告辦理注冊登記手續。

　　5、檢查安全附件的調校情況。

　　6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件，便于及時更換。

　　7、根據本單位具體情況，編制年度檢驗計劃，做到所使用的每臺容器不漏查，重點都位不少查，繪制年度檢查記錄表式，確定檢查項目與內容。

　　8、按時組織實施年度檢查（在投檢查），認真填寫檢查記錄，并整理歸檔。

　　9、針對檢驗或年度檢查中出現的不安全因素，提出處理意見，檢查處理情況。

　　10、本單位其他需要明確的內容。

　　壓力容器（管道）使用管理及定期檢驗制度

　　一、加強壓力容器（管道）的使用、操作、維護、維修及檢驗等環節的管理工作，確保壓力容器（管道）安全運行。

　　二、只有經過安全技術培訓考試合格者方可允許使用和操作壓力容器（管道）。

　　三、操作人員要切實執行崗位責任制和遵守安全操作規程。

　　四、定時、定點進行巡回檢查，重點檢查貯罐液位壓力，溫度及各關鍵閥門是否處于規定狀態，嚴禁超液位、超壓、超溫運行，發現異常及時處置并做好運行記錄。

　　五、運行中壓力容器（管道）不得超過規定壓力，當罐壓接近最高壓力時，應采取降溫措施，冬季采取保溫措施，防止壓力容器（管道）易存水部位凍堵。

　　六、壓力容器（管道）應按規定堅持排污，一般應在進液后1?小時排污一次，再次排污時間應根據液化石油氣含水及污物情況確定。

　　七、保持安全附件安全，靈敏可靠，定期檢驗。

　　八、經常對壓力容器（管道）及其附件進行外表面維護和保養，要定期對玻璃液位計排污，和對不經常開啟的門進行活動，禁止帶壓對受壓部件進行修理和堅固。

　　九、罐區運行人員要堅守崗位，做到有人在崗掌握和檢查罐區情況，應嚴格交接班制度。

　　十、罐區不得堆放易燃、易爆物品，要經常清理罐區內的雜草、雜物。

　　十一、運行的貯罐、管道、設備等各零部件必須齊全，儀表靈敏、閥門開關靈活不漏氣。

　　十二、貯罐的安全閥、壓力表、液位計應定期檢修和校驗，確保靈敏可靠，運行貯罐和管道安全閥門應處于常開狀態，安全閥起跳壓力應不超過設計壓力。安全閥失靈的貯罐嚴禁使用。

　　十三、罐區防雷、防靜電裝置完好齊全，并定期檢查。貯罐進液時要控制流速不大于3m/秒，以防產生較大靜電。

　　十四、一旦發生災害事故，值班人員均不得離崗，采取救災措施，并聽候統一指揮。

　　十五、認真做好記錄。

　　十六、發現異常情況，應采取有效措施處置，并及時上報。

　　燃料容器（含管道）焊補安全要求

　　1、燃料容器（含管道）焊補的危險性

　　燃料容器和管道在使用過程中，由于受到內部燃料壓力、溫度、腐蝕的作用，或者因其結構、材質、焊接工藝等方面和缺陷，經常出現裂紋和穿孔，所以要定期進行檢修或在不停產的情況下進行搶修。在生產中燃料容器主要有桶、罐、箱、槽、柜和塔等，燃料種類主要有乙炔、氫氣、液化石油氣、汽油、電石、炸藥等。

　　燃料容器和管道在定期檢修特別是在搶修時，經常會在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的情況下進行，稍有不慎，就會發生火災、爆炸、中毒等事故，造成嚴重的后果。

　　在燃料容器和管道焊補中發生火災爆炸的主要原因有：

　　（1）在容器與管道內或工作場所周圍存在爆炸性的混合物，焊補時引起爆炸。

　　（2）在焊補過程中，周圍條件發生變化。如在焊補過程中可燃物與空氣的混合物，混合比例發生變化達到爆炸濃度極限，引起爆炸。

　　（3）正在檢修的容器與正在生產的系統未隔離好，發生易燃氣體互相串通，進入焊補區域，或正在生產的系統放料排氣時遇到火花。

　　（4）在具有燃燒和爆炸危險的車間、倉庫等室內進行焊補。

　　（5）焊補未作安全處理或未開孔洞的密封容器。

　　上述種種原因均可能造成火災和爆炸，因此，在焊補燃料容器與管道時，必須采取切實可靠的防爆、防火、防中毒技術措施。目前國內常用于焊補燃料容器與管道的方法有兩種：一是置換焊補法；二是帶壓不置換焊補法。

　　2、置換焊補的安全措施

　　置換焊補法就是在動火焊補前對燃料容器進行嚴格的惰性介質置換，將原有的可燃物排出，使容器內可燃物的含量降低到不能形成爆炸性混合物的條件，以保證焊補安全的一種焊補方法。

　　這種方法比較安全妥善，應用較為廣泛。但是需要停工停產、需要利用介質置換可燃物，還要清洗容器、取樣分析和隨時監視容器中氣體成分，所以比較復雜、費時費工。此外，如果系統和設備的彎頭、死角和支叉較多時，可能由于置換不徹底或其他因素造成焊補時的爆炸。例如某廠的氫冷制氫裝置管道漏氣需要焊補，雖然采取了介質置換等安全措施，但在焊補過程中，由于停留在保溫材料中的氫氣在高溫作用下陸續逸出，使焊接周圍空間氫氣與空氣的混合氣體達到爆炸濃度極限引起爆炸，使整個制氫裝置被炸塌。

　　因此，盡管置換焊補比較安全，仍然必須采取嚴格的安全措施，才能有效的防止爆炸著火事故。置換焊補安全措施主要有：

　　（1）安全隔離

　　安全隔離就是將需要焊補的燃料容器管道部分與生產的部分完全隔離開來，避免焊補操作危及生產系統和生產系統對焊補區造成影響。通常有現場盲板隔離和劃定安全作業區隔離兩種方法。

　　現場盲板隔離就是在燃料容器或管道停工后，采用盲板將與之連接的出入管路截斷，使焊補的容器或管道與生產的部分完全隔離。為了有效防止爆炸事故的發生，要求盲板除必須保證嚴密不漏氣外，還應保證能承受管路的工作壓力，避免盲板受壓破裂。為此，可在盲板和閥門之間加設放空管或壓力表，并派專人看守，否則應將管路拆卸一節。有些短時間的動火檢修工作可用水封切斷氣源，但需有專人在現場看守水封溢流管的溢流情況，防止水封失效。

　　劃定安全作業區隔離是安全隔離的最好辦法，就是在廠區或車間內劃定一個安全作業區，將要焊補的容器或管道拆卸下來送到安全區進行焊補。這個固定的安全作業區必須符合防火、防爆技術要求。要求作業區內無易燃爆物及其管道和設備，作業區距離易燃爆物及其設備和管道至少10米以上。室內作業區要與可燃物生產現場隔離開，不能有門窗、地溝串通。要保證附近正在生產的`設備由于正常放空或一旦發生事故時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到安全作業區，否則要另選作業。安全作業區要常備足夠數量的滅火器材和設備。作業區周圍要劃定界限，懸掛防火安全標志。

　　在未受取可靠的安全隔離措施之前，不得動火焊補檢修。例如某發電廠新安裝兩臺發電設備，油罐已灌進1萬多噸油后，發現有一根油罐漏油，未采取安全措施，甚至未進行安全隔離就進行焊補，結果油管著火爆炸，引起整個燃油系統著火爆炸。

　　（2）嚴格控制容器內可燃物含量

　　在進行安全隔離后要仔細清除容器內的可燃物，通常用蒸汽蒸煮，接著用置換介質將容器內部的可燃物質和有毒物質置換排出。常用的置換介質有氮氣、二氧化碳、水蒸氣和水等。

　　置換焊補的關鍵是嚴格將容器內可燃物的含量控制在安全范圍內，要求其含量不得超過該可燃物爆炸下限的1/3-1/4，使其不能達到爆炸濃度極限，以保證焊補安全。當操作者在容器內部焊補時，尚需保證容器內的氧含量為18%-21%，毒物含量應符合《工業企業設計衛生標準》的規定。

　　在置換可燃物時，要注意考慮置換介質與被置換介質之間的比重關系。當置換介質比重較大時，應從容器最底部充入置換介質，從最高點向外排放。考慮到被置換介質與置換介質互相混合和滯留，所以不能以超過容積的幾倍來判定是否完全置換，而應在容器內取樣分析。取樣部位要有代表性，要以著手焊補前半小時取得的樣品分析為準，在焊補過程中還要不斷取樣分析。

　　有時需要將置換介質加熱后才能把潛存在容器內部的可燃物趕出來。當用水作介質時，將容器灌滿也就可以。進入容器內部氣焊時，點火和熄火都應該在容器外部進行，防止過多的乙炔氣聚集在容器內。

　　對于未經置換處理或雖經理處理但未取樣分析的可燃物容器，均不能動手焊補。例如某單位焊補一個有裂縫的空汽油桶，由于未進行任何處置，甚至連加油口的蓋子也沒打開就進行焊補，結果造成汽油桶爆炸，正在焊接的焊工被炸死。

　　（3）清洗容器

　　在燃料容器進行置換處置后，還必須對容器的里里外外進行仔細地清洗。因為有些可燃易爆介質常常被吸附在設備管道內表面的積垢中，或者滲進外表面的保溫材料內，使得它們難以被徹底置換出來，而在焊補過程中受溫差、壓力變化的影響陸續散發出來，引起爆炸著火事故。

　　容器清洗一般可采用氫氧化鈉（火堿）水溶液清洗。方法是先在容器中加入所需數量的清水，然后逐漸加入堿片，同時緩慢攪動，待堿片全部溶解后，才可通入蒸汽煮沸。進蒸汽的管道末端要伸至容器的底部，不可先放堿后加水，因為堿溶解時要放出大量的熱量，這樣會發生危險。

　　如果不用堿水清洗而是在容器里灌滿清水也可保證安全，但要盡量多灌水，以縮小容器內可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部留出與大氣相通的孔口，減少可燃氣體和空氣的混合物的積聚。

　　另外，也可將氮的泡沫吹入已經被置換處理后的容器內，使容器內壁覆蓋一層厚厚的氮泡沫，然后在容器外進行焊補，也可以保證操作安全。

　　（4）空氣分析和監視

　　由于容器的卷邊縫隙、底腳以及保溫材料中可能會逸出可燃物介質，從而導致焊補過程中容器內外空氣成分的變化。所以在焊補過程中必須一直用儀表監視容器內外氣體成分變化，一旦發現可燃物含量上升，應立刻尋找原因，加以排除。濃度上升到危險濃度時，要立刻停止焊補，再次清洗到合格。

　　（5）嚴禁焊補未開孔洞的密封容器

　　焊補前應打開容器上所有的入孔、手孔、清掃孔、放散孔等。嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。

　　（6）安全組織措施

　　1）在焊補制定詳細的、切實可行的計劃，包括焊補作業程序、安全措施和施工草圖等。通知廠內消防隊、急救站、生產車間等各方面作好應急安排。

　　2）在工作地點周圍10米內應停止其他用火工作，易燃爆炸物品應移動安全場所。

　　3）工作場所應有足夠照明、手提行燈要帶護罩，采用12伏安全電壓源。

　　3、帶壓不罩焊補的安全措施

　　帶壓不置換焊補就是嚴格控制容器內含氧量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物。同時在正壓的條件下，讓可燃氣體以穩定不變的速度從容器的裂縫處擴散逸出，與周圍空氣形成一個穩定的燃燒系統，點燃氣體后，再進行焊補。

　　采用這種方法的優點是：不需要置換和清洗容器，有時可以在不停產的情況下焊補，處理工序少、時間短，有利于生產。缺點是：爆炸因素變化多，稍不注意就會招來嚴重事故。這種方法只有技術力量強、企業管理健全、安全工作做得好的工廠企業，在做好充分周密的準備工作，采取切實可靠的安全措施后才可使用，否則不宜進行。絕對禁止焊工擅自進行帶壓焊補。

　　為了確保安全，帶壓不置換焊補燃料容器及管道時，必須嚴格按照下列技術要求進行，才能有效地防止爆炸著火事故：

　　（1）嚴格控制容器內含氧量

　　目前有的部門規定氫氣、一氧化碳、乙炔和發生爐煤氣等的極限含氧量以不超過1%作為安全值，它具有一定的安全系數。在常溫常壓下氫的極限含氧量是4.65%，但考慮到壓力、溫度及儀表和檢測的誤差等，所以規定為1%帶壓不置換焊補之前，必須進行容器內氣體成分的分析。焊補過程中，也要進行氣體的分析（可安置氧氣自動分析儀）。當發現系統中氧含量增高時，應盡快找出原因及時排除。氧含量超過安全值時應立即停止焊接。

　　（2）正壓操作

　　焊補前和焊接過程中，容器內必須連續保持穩定的正壓，這是關鍵。一旦出現負壓，空氣進入正在焊補的容器中，必然引起爆炸。

　　正壓大小要控制在1.47～4.9千帕之間。正壓太大會猛烈噴火，給焊接操作帶來困難，甚至使熔孔擴大，噴出更大的火焰，造成事故；正壓太小會使空氣滲入容器內形成爆炸性混合物，必然引起爆炸。

　　（3）嚴格控制工作地點周圍可燃氣體的含量

　　無論在室內還是在室外進行帶壓不置換焊補時，工作地點周圍空間滯留的可燃物含量必須小于該可燃物爆炸下限的1/3或1/4。根據氣體性質（比重、揮發性等）和廠房結構特點等選擇氣體取樣部位，要保證檢測數據的準確性和可靠性，否則不能施焊。

　　（4）焊補操作的安全要求

　　1）焊工應避開點燃的火焰，防止燒傷。

　　2）預先調好焊接規范（即焊接工藝參數），焊接電流太大會在介質的壓力作用下，產生更大的熔孔，造成事故。

　　3）遇到周圍條件發生變化，如系統內壓力急劇下降或含氧量超過安全值等，都要立即停止焊補。待查明原因，采取相應對策后，再進行焊補。

　　4）焊補過程中當發生猛烈噴火時，應立即采取消防措施。在火未熄滅之前不得切斷可燃氣體的來源，不能降低系統壓力，以防容器吸入空氣形成爆炸性混合物。

　　5）操作人員要預先經過專門培訓，有較高的技術水平。

　　6）安全技術措施細致到位，現場組織應嚴密可靠。

　　容器設備內部焊割安全作業

　　1、容器設備內焊割作業的危險性及安全措施

　　在電力生產建設和設備檢修中，經常需要進入容器設備內部動火焊割，在容器設備內部焊割作業具有較大的危險性，除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外，還因在容器設備內部作業時人員進出困難、聯系不便，易出現事故發生后不易被人發現的情況，導致事故危險性的擴大而造成傷亡事故。所以容器設備內部焊割作業時，要嚴格遵守容器內部動火作業有關要求和規定，保證安全作業。

　　進入容器設備內部焊割作業時，除必須遵守焊割作業的一般要求外，還必須做到“八個必須”，即必須申請，并得到批準；必須進行安全隔絕；必須置換、通風；必須按時間要求進行安全分析；必須佩戴規定的防護用具；必須在容器外設有監護人；監護人必須堅守崗位；必須有搶救后備措施。

　　進入設備內部動火的安全措施有：

　　（1）進入設備內部前，要先弄清容器設備內部的情況。

　　（2）該設備與外界聯系的部件都要進行隔離和切斷，如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設備應按前述要求進行清洗后才能進入內部焊割。

　　（3）進入容器內部焊割要實行監護制，派專人進行監護。監護人不能隨便離開現場，并與容器內部的人員經常取得聯系。

　　（4）設備內部要通風良好，不僅要軀除內部的有害氣體，而且要向內部輸送新鮮空氣。但是，嚴禁使用氧氣作為通風氣源，防止燃燒或爆炸。

　　（5）氧乙炔焊、割炬要隨人進出，不得任意放在容器內。

　　（6）在容器內部作業時，要做好絕緣防護工作，防止觸電事故。

　　（7）做好人體防護，減少煙塵等對人體的侵害，目前多采用靜電口罩。

　　2、進入容器后為什么必須佩戴規定的防護用具

　　由于進入容器設備內部工作時危險因素很多，盡管采取了一系列措施，仍會有一些不安全因素無法徹底排除或難以預見。如焊工進入酸罐、酸塔、管道檢修，其酸液、酸霧無法清除干凈。又如某些有毒有害物質，因動火高溫造成二次揮發等。從這個意義上來講，焊工佩戴規定的防護用具是防止自身免遭危害的最后一道防線，因此必須正確佩戴和使用防護用具。防護用具主要用來防塵、防毒、防腐蝕、防靜電、防高空墜落、防物體打擊等。例如毒物對人的傷害主要以煙塵、霧、氣體的形式，通過皮膚和呼吸道進入人體，有些物質還會直接對眼睛、皮膚造成傷害。我們按規定佩戴防護用具后，就可以防止這種傷害。

　　3、監護人的職責要求

　　進入容器設備的內部焊割時必須設置監護人，并且監護人要盡職盡責，確實履行其職責。一般說來，監護人主要責任有如下必點：

　　（1）工作前，監護人要做如下檢查：

　　1）檢查是否辦理了申請、批準手續，作業證中填寫的安全措施是否和現場一致，并且要檢查落實。

　　2）工作人員身體狀況是否適合工作要求，安全措施、工作任務是否明確。工作人員使用的安全帶、防護用具是否齊全并符合要求。

　　3）架子、梯子、欄桿是否符合要求，照明是否符合規定。

　　（2）監護人應對被監護人的安全負責。工作前必須規定好聯系信號，否則不準開始工作。監護人有權監督和要求被監護人執行安全措施。如發現違章作業，應立即停止其工作。

　　（3）監護人對安全措施尚不完善或還未落實的危險作業，應督促改進，經提出后，如仍不改進，應拒絕參加監護工作，并報告部門負責人。

　　（4）監護人必須嚴禁利用電動車、吊車、卷揚機等電器設備作起吊作業人員之工具。因為遇停電時，作業人員就無法從有毒區退出。

　　（5）監護人員必須選擇適當的監護地點，注意自身防護，同時要做好處理事故的一切準備工作。監護人員不許離開現場，不準參與施工作業，不能做影響監護工作的任何事情。

　　（6）當作業人員發生意外時，監護人員應戴好防護用品，采取科學的方法，給予有效的搶救。嚴禁不講科學，盲目蠻干而使事故擴大。

　　（7）監護人員一般應有兩人擔任，對于時間長，需要倒班監護的工作，應增加人員并輪換進行。但交班時必須交接清楚。監護人必須具備一定的搶救經驗，年老體弱者不能擔任。

　　在整個作業過程中要求監護人必須堅守崗位，這是因為各類事故往往是在意想不到的情況下突然發生的。如進入容器設備內部，經常會出現缺氧和二氧化碳含量超標并存的情況。缺氧空氣和二氧化碳混合氣體常被人們認為是無毒氣體，因為無臭無味而不易被人察覺它的危險性。當檢修人員進入這種存有缺氧空氣和二氧化碳混合氣體的容器內部進行檢修作業時，由于勞動強度大，免不了要氣喘吁吁地大口呼吸，大量的二氧化碳進入肺泡。因二氧化碳透過肺泡膜的能力比氧氣大25倍，會造成體內二氧化碳滯留，加上缺氧引起窒息，會使檢修工人在吸入這種氣體后短短的幾秒之內，幾乎像觸電般地迅速昏迷倒下，中毒致危。如果不馬上將其搶救過來，極易造成死亡。這種中毒現象，在醫學上稱為“閃電型”中毒。除上述混合氣體外，還有氰化物氣體等也能使人發生“閃電型”中毒。“閃電型”中毒在進入容器內工作中，時有發生，危害極大。特別是發生中毒事故后，往往在搶救時出現手忙腳亂現象。有的不尊重科學，有的違章指揮，連防毒面具也不戴就盲目進入容器搶救，結果連續出現“閃電型”中毒，造成事故擴大化。

　　總之，監護人要嚴守崗位，切實履行自己的職責，密切注視被監護人的工作情況，就能有效地防止事故的發生和擴大。

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