工廠管理制度

工廠管理制度（精選5篇）

　　隨著社會一步步向前發展，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編幫大家整理的工廠管理制度（精選5篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　工廠管理制度1

　　1、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。

　　2、作業時間謝絕探訪，不做與工作無關或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。

　　3、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在操作臺上。

　　4、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝。

　　5、員工在操作過程中發生異常現象時，及時向車間主任報告，經車間主任確認后，方可再行按要求進行。

　　6、作業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，應停止作業或者在采取可能的應急措施后，徹離作業現場。

　　7、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用儀器、設備，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產。

　　8、車間所用樣板、物料、工具等，用完及時歸位，按指定地點放好。

　　9、堅持每天對運轉設備、工作現場和所轄區域進行一次安全檢查，落實隱患整改。

　　10、掌握本崗位所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理的

　　11、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。

　　12、員工有責任維護工作環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

　　13、做完本工序后應清理自己的工作臺面，下班后打掃場地和設備衛生，做到離開機子隨手關電源，并將所有的門窗、電源關閉。

　　14、班中禁止做私活，不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外。

　　工廠管理制度2

　　保安人員在公司中代表公司形象的一面旗幟，門衛保安的形象直接影響到來訪人員對公司印象的好壞；再者確保公司安全和防盜，維護公司利益，特制定本制度：

　　1、值班時要穿保安服并整潔，嚴禁穿短褲、拖鞋上班。

　　2、不遲到、不早退、不擅自離崗，上班時間不能吃零食、看書報、打瞌睡；并按月對考勤打卡機的時間進行調對。

　　3、嚴格按訪客登記表來執行來客登記和進出廠車輛的記錄。

　　4、必須對出廠車輛進行檢查防止不必要（偷盜）現象的發生。

　　5、人員攜帶物品出廠，經憑各部門出具的證明才予放行。

　　6、公司車輛、人員在上班時間外出，經過問事由并記錄出入時間。

　　7、負責管理公司場地的車輛停放秩序，自行車進出公司大門均應下車推行，疏導大門內外無關人員。

　　8、在上下班時間嚴格監督和控制員工攜帶公司內部物品出廠（嚴防員工偷盜公司物品）。

　　9、工人下班后要注意檢查各車間是否已關水、關電、關氣、關窗，如未關好，要及時關好，并做好登記報告上級，若發現本廠防范不足或本廠員工違規行為，應及時報告上級。

　　10、定期配合生產主管進行檢查消防設施，消除安全隱患。

　　11、值班室內不得打牌、賭博，嚴禁無關人員在內閑聊。

　　12、負責做好：“防火、防盜、防爆、防破壞”的“四防”工作。

　　13、負責每天員工打卡的監督工作，在每天上下班時保安應提前調好考勤打卡機，防止員工代人打卡、亂調機打卡、錯位打卡等現象的發生。

　　14、負責司機對內部放行單的簽署工作，如果司機沒有簽署內部車輛放行單就不給放行。

　　15、晚上值班保安必須按每小時一次在廠區內巡視。

　　16、每天應搞好廠區內衛生。

　　工廠管理制度3

　　本規則的適用范圍是大米加工企業。制定本規則的目的在于規范大米加工企業的生產技術管理，促進大米加工企業健康發展，同時提高大米質量，確保大米的質量安全。本規則是參考了國內外有關行業的資料并結合我國大米加工企業的具體情況制訂的，是對我國大米加工企業實行規范化管理的技術依據。

　　第一章 總則

　　第一條 為了規范我國大米生產，促進大米加工行業健康發展，提高大米產品質量，特制定本規則。

　　第二條本規則規定了大米產品定義與分類、大米原糧收購及管理、產品包裝及添加劑的管理、大米加工廠建設、大米加工設備、大米加工質量管理、大米加工廠衛生管理、產品出貨管理等內容。

　　第三條 鼓勵大米加工企業使用本規則引用標準的最新版本。

　　第二章 大米產品定義及分類

　　第四條 大米是指以稻谷為原料，經加工而制成的產品。按國家標準，大米可分為秈米、粳米、糯米三類。

　　第三章 大米原糧收購及管理

　　第五條 大米加工企業應有較為固定的原糧來源，鼓勵建立本企業的原糧基地，在收購原糧時應同原糧供應單位簽訂收購合同或協議。

　　第六條 大米加工企業應掌握供應單位，原糧品種、數量及質量等信息。

　　第七條 大米加工企業生產銷售無公害大米、綠色大米、有機大米應保證原料種植、加工及產品符合《NY 5115-2002 無公害食品大米》、《NY/T393-2000 綠色食品 農藥使用準則》、《NY/T 419-2000 綠色食品 大米》、《NY 21-1986 農藥安全使用指南》等標準要求，要通過主管部門或具有第三方認證資格的認證機構對基地、加工或產品的認證，應了解基地種植環境及種植技術。專用原糧在運輸、儲存、加工過程中應避免同其它種類原糧相混合。

　　第八條加工企業應在國家收購政策的指導下，以質論價進行收購。收購點可根據實際情況配備相應的原糧烘干、涼曬、清理設施，保證原糧的儲存安全。

　　第九條按《國家糧油儲藏技術規范》要求，原糧進倉前應對倉庫進行清理、消毒、再清理，倉庫應具備防雨、防潮、防鼠、防蟲、防雀、通風設施，配備溫度、濕度監控設備。經過培訓的倉管人員應按規范要求定期檢查糧情，通風降溫；倉庫主要交通道路應進行硬化處理，排水通暢。

　　第十條 原糧包裝不應對原料產生二次污染，造成食品安全隱患。散裝原糧應注意保持運輸工具的清潔、干燥、衛生。

　　第十一條原糧收購在執行國家政策收購標準的同時，可結合本企業所在地區產糧的實際情況制定本企業的收購標準。加工前的原糧應符合國家收購標準要求。

　　第四章 產品包裝及添加劑的管理

　　第十二條大米產品包裝按材質可分為編織袋、塑料袋、紙袋、散裝容器等，按包裝形式可分為常態、抽真空、充氣等；按包裝防護功能可分為內包裝和外包裝。大米添加劑按添加功能可分為營養強化添加劑、加工性能改善劑等。

　　第十三條 大米加工企業應參照GB/T8947-1998《復合塑料編制袋》、GB/T8946-1998《塑料編制袋》、GB 7707-1987《塑料袋》、GB 6543-1986《瓦楞紙箱》、GB 9687-1988《食品包裝衛生標準》等標準制定本單位產品包裝驗收標準。對于無能力檢驗的項目，可要求包裝供應商定期提供法定檢驗機構檢驗報告。

　　第十四條 大米食品添加劑應符合GB 2760-1996《食品添加劑使用衛生標準》、GB 14880-1994《食品營養強化劑使用衛生標準》等標準要求。()對于添加到生產過程中直接與產品接觸的生產用水，要達到GB 5749-1985《生活飲用水衛生標準》要求。

　　第十五條產品包裝標簽應按《食品標簽通用標準》要求，必須標注食品名稱、配料表、凈含量、制造者、經銷者的名稱和地址、日期標志和儲存指南、質量等級、產品標準號、及特殊標注內容（如添加劑中含有轉基因及過敏源成分的說明）。

　　第十六條 包裝物及添加劑的存放環境應符合GB 14881-1994《食品企業通用衛生規范》要求，對于生產班次領用情況應建立臺帳，使其具有可追溯性。

　　第五章 大米加工廠建設

　　第十七條 大米加工企業的建設應遵守GB 14881-1994《食品企業通用衛生規范》的要求。同時企業可參照聯合國食品法典委員會《食品衛生通用規則》（CAC/RCP1-1969，REV.3，1997）及其附件《HACCP體系及其應用導則》、各科研院所出版的糧食加工廠設計規范的相關要求。

　　第十八條 大米加工廠廠區環境應符合以下要求：

　　（一）大米加工廠應建在交通方便、糧源充足的地區。工廠不得設于受污染氣流、河流的下游；廠區周圍沒有粉塵、有害氣體、放射性物質和其它擴散型污染源；不得有昆蟲大量孳生的潛在場所等易遭受污染的情況。

　　（二）廠區內設施、設備等應易于維護、清潔，不得成為周圍環境的污染源；有毒有害氣體、液體、粉塵及其它污染物的泄露排放應遵守國家標準的要求。

　　（三）廠區空地綠化，防止塵土飛揚或積水。

　　（四）廠區應合理布局，各功能區域應劃分明顯；易產生污染的設施應處于主導風向的下風向；焚化爐、鍋爐、廢氣處理、污物處理均應與生產車間、倉庫、供水設施有一定的距離并采取防護措施。

　　（五）生產區禁止飼養動物。

　　（六）廠區應有適當防范外來污染源、有害動物侵入的設施，如圍墻、圍欄。

　　（七）儲水池（塔、槽）、供水管道、器具等應采用無毒、無味、防腐的材料；供水設施出入口應有安全衛生設施，防止有害動物和有害物質進入導致污染；自備水源選址應距污染源（化糞池、垃圾存放場所）30米以上，且應設置衛生防護帶并有專人負責。

　　第十九條 大米加工廠應符合以下要求：

　　（一）生產廠設置應包括生產部分和輔助生產部分。生產部分包括：原糧清理間、加工制造間、半成品貯存及成品包裝間等。輔助生產部分應包括：變配電房、機修間、副產品收集間、檢驗室、原糧倉庫、材料倉庫、成品庫、更衣室、洗手消毒區、廁所及其它為生產服務的必須場所。

　　（二）車間應按生產工藝流程及衛生要求合理布局。更衣室及洗手消毒室應與生產車間相連接，并設置在員工進入加工車間的入口處；車間應按生產工藝流程、操作需要和作業區清潔度的要求進行隔離，防止交叉污染。

　　（三）車間屋頂應易于清掃，防止灰塵積聚，避免結露、長霉或脫落，屋頂應使用無毒、無異味的白色或淺色防水材料建造，噴涂油漆應使用防霉、不易脫落、易清洗的漆料；水、電等管線不得設置于食品暴露的上方，防止塵埃和凝結水滴落。

　　（四）車間的墻壁應采用無毒、無異味、平滑、不透水、易清洗的淺色防腐材料建造，墻角及柱角應處理為弧形，以便于清洗消毒；門窗安裝應嚴密，并裝配有易于拆卸、清洗、不生銹的紗窗或紗網，窗戶一般不做窗臺，如設窗臺須做成大于30度以上斜面；清潔區的對外出入口應裝設能自動關閉的門或空氣簾幕。

　　（五）車間地面與排水：地面應用無毒、無異味、不透水的材料建造，平坦防滑、無裂縫、易清洗消毒。作業中有排水、廢水或有以水洗方式作業區域的地面應耐酸堿、防滲漏、防滑，有一定的排水坡度（1-1.5%），并裝置帶水封的地漏或明溝，明溝不宜用蓋板。排水出口應有防止有害動物侵入的裝置。廢水應排至廢水處理系統或經其它方式處理。

　　第二十條 生產廠的設施

　　（一）供水設施：車間內的水質、水壓、水量應能符合生產需要；自備水源水質應符合《GB 5749 生活飲用水衛生標準》的規定。

　　（二）照明設施：廠房內應有充足的自然采光和人工照明，光源應不至于改變食品的顏色；照明設施不應安裝在食品暴露的上方，否則應使用防爆型照明設施，防止破裂時污染食品。

　　（三）通風設施：清潔作業區應安裝空氣調節器，以保證室內有相對穩定的溫度，防止蒸汽凝結和保持空氣新鮮；一般生產區應安裝通風設施，及時排出潮濕和污濁的空氣；在有臭氣或粉塵產生且有可能污染食品之處應安裝相應排出、收集或控制的裝置；排氣口應裝有易清洗、耐腐蝕的網罩，防止有害動物侵入；進風口應距地面2米以上，遠離排風口和污染源，并有空氣過濾設備。

　　（四）洗手消毒設施：在車間對外總出入口、廁所、加工場所內設置足夠數量的洗手及干手、消毒設施；在清潔作業其入口應設置鞋靴消毒池；洗手臺應使用陶瓷或不銹鋼材料的器具，水龍頭應采用腳踏式、肘動式或感應式等非手動式開關。

　　（五）更衣室：更衣室應設在車間入口，并獨立間隔。更衣室應男女分設，并與洗手消毒室相鄰；更衣室應按員工人數設置足夠數量的更衣柜、鞋柜、更衣鏡。

　　（六）廁所：為車間員工提供的廁所宜與車間主體相連接，并設置洗手消毒設施，廁所應與車間相隔離；廁所外門不得開向清潔作業區，能自動關閉；廁所應采用沖水式，地面、便池易清洗、不積垢；廁所應安裝有效的排氣裝置，適當照明；廁所排污管道應與車間排水管道分設，且有可靠的防臭水封。

　　（七）倉庫：應以原輔料、半成品、成品等性質的不同分設儲藏場所，需要冷（凍）藏的要設有冷（凍）倉庫；同一原材料倉庫儲存不同性質物品時，應適當隔離，分類分架存放；成品庫只能存放成品；倉庫的性能、結構應能使儲藏保存中的物品品質不發生惡化或減低至最低程度；倉庫應有防止有害動物侵入的裝置；倉庫應設置足夠的物品存放裝置，儲藏物品（不含原糧稻谷）應距離墻壁、地面在20以上，以利于空氣流通和物品的搬運；冷（凍）倉庫應安裝可正確指示庫內溫度的溫度計、溫度測定儀或溫度自動記錄儀，并安裝自動控制器或自動報警器。

　　第六章 大米加工設備

　　第二十一條 原糧初清設備包括：初清篩、風選器、輸送式磁選機機、除塵器、風機等。

　　第二十二條 原糧加工清理設備包括：振動篩、去石機、磁選器、輸送式磁選機機、除塵器、風機等。

　　第二十三條 礱谷及谷糙分離設備包括：礱谷機、稻殼分離機（器）、谷糙分離機、磁選器、輸送式磁選機機、除塵器、風機等。

　　第二十四條碾米、拋光、分級、色選設備包括：碾米機、拋光機、分級機（篩）、配米機（有配米需要）、色選機、空氣壓縮機、水過濾設施、磁選器、機、除塵器、風機、倉斗等。

　　第二十五條 日期打印、包裝、堆碼設備包括：包裝機、編織袋封口機、塑料袋熱封機、打捆機、日期打印（噴碼）機等。

　　第七章 大米質量管理

　　第二十六條 大米生產企業應依據原材料、半成品、成品檢驗的需要配備檢驗儀器和設備。包括：

　　（一）基本設備：分析天平、臺秤、容重測量器、游標卡尺、分樣器、水分測定儀、烘箱、選篩、實驗礱谷機、實驗碾米機、實驗臺及實驗架等。

　　（二）專業檢驗設備：實驗色選機、大米品質測定儀、米飯食味測定儀、白度計等。

　　第二十七條 大米生產企業對進廠的每批原輔料經檢驗合格后方可使用。

　　第二十八條大米生產企業可采用HACCP方法管理，制定控制點的檢驗項目、檢驗標準、抽樣及檢驗方法，對生產過程及半成品進行檢驗，確認其質量合格后方可進入下道工序。

　　第二十九條大米加工企業應詳細制定成品的質量標準、檢驗項目、檢驗標準、抽樣及檢驗方法，質量標準的下限不得低于國家標準或行業標準，檢驗方法原則上應以國家標準為準，如用非國家標準方法時應定期與國家標準方法核對。成品應逐批抽取代表樣品，實施理化檢驗、感官檢驗、外包裝檢驗。對于非常規檢驗項目和本企業無法檢驗的項目可委托具有權威性的研究和檢驗機構代為檢驗。

　　第三十條大米加工企業應有與生產能力相適應的成品倉庫，經檢驗合格的包裝成品應儲存在成品倉庫內，不得在露天存放。成品倉庫中不得儲存有毒、有害或其它易腐、易燃及可能引起交叉污染的物品。

　　第三十一條產品出廠應有產品檢驗合格證明，并做出貨記錄，內容包括：生產日期、批號、出貨時間、地點、對象、數量等，以便發現問題時能及時收回。

　　不合格產品應及時隔離和標識，并按規定及時處理。

　　第三十二條工廠應有足夠的品質管理及檢驗人員，能做到每批產品檢驗；產品質量管理負責人應具備大專以上相關學歷或中專相關學歷并具備4年以上質量管理經驗 ；質量檢驗人員應具備中專以上學歷，并獲得食品質量檢驗員資格證書。

　　第三十三條大米生產企業應建立健全質量管理制度，明確檢驗部門、檢驗人員的職責權限，制定文件、記錄、不合格品控制、糾正及預防等控制程序，確保不合格的產品不出廠。

　　第八章 大米廠衛生管理

　　第三十四條 環境衛生管理

　　（一）廠區內的道路應保持良好狀態，無破損、不積水、不起揚塵。

　　（二）廠區內草木要定期修剪，保持環境整潔，禁止堆放雜物，防止有害動物孳生。

　　（三）排水系統應保持暢通，不得有污泥積蓄。

　　（四）廢棄物臨時存放地應遠離生產車間；盛裝廢棄物的容器應有遮蓋，防止不良氣味溢出或被風吹起，防止有害動物孳生；易腐敗的廢棄物應及時清除，清除后的容器應及時清洗消毒。

　　（五）廠區內應有防止、殺滅有害動物及昆蟲等設施。

　　第三十五條 廠房設施衛生管理

　　（一）廠房內各種設施應經常性保持良好地清潔衛生狀態，廠房屋頂、天花板、墻壁應保持良好無破損，地面不得有積水和破損。

　　（二）清理間、加工制造間、半成品貯存及成品包裝間每天下班后應及時清理、清潔，必要時予以沖洗、消毒。

　　（三）燈具及管線外表等應定期清掃或洗滌。

　　（四）冷（凍）倉庫內應經常清理，保持清潔，避免地面積水，并定期消毒。

　　（五）加工作業場所不得堆積非即時使用的原料、內包裝物或其它物品，嚴禁存放有毒有害物品。

　　第三十六條 設備衛生管理

　　（一）用于加工、包裝、儲運的設備及工具和生產用管道應及時清理、清潔、清洗、消毒。

　　（二）用具及設備與食品接觸的表面應定期予以清潔、消毒，消毒后要徹底再次清洗，以免殘留物污染食品。

　　（三）使用過的設備及用具等應及時徹底地清理、清潔。

　　（四）與食品接觸的設備及用具的清洗用水應符合GB 5749《生活飲水衛生標準》的規定。

　　第三十七條 人員衛生管理

　　（一）大米生產人員應有身體健康證，并定期進行個人衛生、食品加工衛生等方面的培訓。

　　（二）大米生產人員必須保持良好的個人衛生，勤理發、勤洗澡、勤換衣。

　　（三）進入車間前必須穿戴好整潔的工作服、工作帽、工作靴鞋。工作服應能蓋住外衣，頭發不得露出帽外，必要時應戴口罩。

　　（四）不得穿工作服、工作鞋進入廁所或離開生產加工場所。

　　（五）上崗前要洗手。有下列情況之一時必須洗手：上廁所之后、處理被污染的原料物品之后、從事與生產無關的其它活動之后。

　　（六）與大米直接接觸的人員不得涂指甲油，不得佩帶手表及飾物；有皮膚傳染病或傷口的工人不得繼續從事直接接觸大米的工作。

　　（七）工作中不得吸煙、吃食物或做其它有礙食品衛生的活動。

　　（八）個人衣物應儲存在更衣室個人專用的更衣柜內，個人的其它物品不得帶入生產車間。

　　（九）與生產無關的人員不得進入生產場所，參觀、來訪者應符合現場工作人員衛生要求。

　　第三十八條 工作人員健康管理、除蟲滅害管理、工作服管理、衛生設施管理、污物管理應符合GB 14881《食品企業通用衛生規范》要求。

　　第九章 產品出貨管理

　　第三十九條 產品出廠前應有良好的可追溯信息，包括生產日期、生產班次、檢驗人員、產品檢驗狀態等。

　　第四十條 產品包裝標識應符合《食品通用標簽標準》、GB 13432《特殊營養食品標簽》及相應產品標準的規定。對于標簽上的商標、認證標志、名優標志等應嚴格遵守《商標法》及相關法律法規要求。

　　第四十一條產品出廠時應對運輸及防護工具進行檢查，防止產品二次污染及運輸途中的質量安全。發貨員應記錄出貨產品、出貨日期、運輸車輛、到貨點、接收單位等信息，使其具有可追溯性。

　　第四十二條生產企業應建立自己的售后服務體系，包括服務承諾、服務程序、服務電話、服務人員等，制定相應的產品回收、退貨、召回程序及相關管理辦法，確保消費者利益。

　　第十章 附則

　　第四十三條 本規則由中國糧食行業協會制定并負責解釋。

　　第四十四條 本規則自發布之日起實施。

　　工廠管理制度4

　　一、原材料進廠檢驗制度

　　原材料進廠后，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。

　　理化室接到取樣通知后，應立即進行取樣鑒定，在付款期內得出鑒定結果。

　　原材料的檢查標準，一律按國家標準，以本廠的技術規定和鑒定的合同為依據。

　　材料鑒定后，符合有關標準或合同條文，理化室要根據本廠制定的原材料使用技術標準，確定投用項目，填寫材料歷史卡，并將鑒定結果通知供銷倉庫。

　　原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，理化室要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協商可以代用，并不影響質量的可以入庫，但必須辦理手續，經使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律不準代用或入庫。

　　原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關部門解決，但其結果必須經品管部、技術部簽字生效。

　　材料必須專料專用，如需代用，需經有關部門分析、研究，同意后由技術部和品管部聯合通知有關部門方可投入生產。

　　二、生產管理制度

　　生產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規范公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。

　　生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。

　　生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。

　　生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。

　　生產管理人員明確客戶要求后，應立即通知準備生產資源（包括材料、工具、模具）。

　　生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。

　　車間主管每天必須如實編寫《生產日報表》 ，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長匯報。

　　產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。

　　車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。

　　生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯報，并釆取緊急措施予以處理。

　　生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。

　　公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。

　　鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的，公司將給與獎勵。

　　當公司發展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。

　　三、出廠檢驗項目管理制度

　　在品管部的指導和監督下，理化實驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。

　　出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。

　　出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行復驗，以復檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，并及時上報廠領導后進行處理。

　　檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生，按不合格品論處。

　　檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態，以保證檢驗數據的準確。

　　嚴格按企業制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。

　　每年參加一次質量技術監督部門組織的.出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數據準確有效。

　　四、技術管理制度

　　為明確項目技術負責人的管理權限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術管理機構，貫徹執行國家和上級的相關政策、法規及技術標準，特制定項目技術管理制度。

　　建立技術責任制：明確項目技術負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工作和業績考核工作。

　　建立圖紙、測繪、設計文件的管理制度，明確責任人及文件的收發份數、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。

　　建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規范要求。

　　建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認，做到技術符合圖集文本及設計規范要求。

　　建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統一領導、分專業管理，各專業質量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。

　　建立技術信息和技術資料管理制度：技術信息是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。

　　建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統一領導，分專業管理。技術措施要做到符合規范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。

　　建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業負責人共同進行，培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

　　建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，方案簡單、易行、可靠，處理過程有記錄和相應結論。

　　五、設備計劃檢修.搶修管理制度

　　為了更好地搞好設備管理工作，提高計劃檢修和生產過程中搶修質量，確保檢修后設備能夠正常運轉到下一檢修周期，保證檢修項目在在規定時間內完成，特制定本管理制度。

　　各單位根據選廠統一安排，依據設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字接收，初步審定后報主管經理，由廠部最終審定后，方可實施。

　　各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報釆購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。

　　計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。

　　設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協調、控制、指導、監督檢修質量管理的一系列活動。

　　設備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。

　　設備組負責生產設備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考核。

　　設備組負責改造性大修技術改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。

　　在生產過程中遇到設備出現緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢復生產。

　　工廠管理制度5

　　一、 績效管理目的：

　　1、 通過績效指標體系的設計、考核，使員工明確工作重點，追求工作成果，實現公司目標;

　　2、 通過績效考核的形式對員工階段性工作進行檢查和評價;

　　3、 對上一考核期工作進行總結，為績效改進及員工發展提供指導和幫助;

　　4、 通過客觀公正的評價進行合理的績效獎金分配，樹立以業績為導向的績效文化;

　　5、 為培訓、薪資調整、年度評優、崗位調整、考核辭退提供參考依據。

　　二、 績效考核原則：

　　1、 基本原則：公開、公正、公平。

　　2、 業績導向原則：關注本崗位業績指標是否達成，即“人與標準比”。

　　3、 要求個人考核以事實和數據反映工作的成效性;

　　4、 主管對下屬的績效表現負直接責任，下屬的成績就是主管的成績，主管應通過績效輔導和過程管理，提高個人的能力及素質水平以促進持續的績效改進。

　　三、 績效考核對象：

　　1、 除公司總經理以外所有轉正員工，公司總經理由公司統一績效考核;

　　2、 試用期內滿一個月的新入職員工。

　　四、 績效考核周期：

　　所有參加考核員工一律實行月度考核。

　　五、 考核責任：

　　1、 員工：進行個人績效管理，利用有效的工具和訓練不斷提高自己的技能和表現，了解績效管理的操作方法和步驟，收集反映個人績效的信息和反饋，努力達到較高的績效目標，取得突破性成就。

　　2、 直接上級和部門負責人：下屬員工績效管理的直接責任人，掌握績效管理的工具和技巧，制定下屬員工個人的考核指標，觀察、記錄員工的日常績效表現，輔導員工進行績效改進，提供必要的反饋和指導，幫助下屬完成績效計劃和達到績效目標，對下屬進行績效評估，與下屬進行持續的績效溝通。

　　3、 公司總經理：依據公司年度目標和計劃，制定各部門(負責人)的考核指標并進行考核，對各部門的考核結果進行審核，對各部門工作進行指導，促進整體績效目標的達成和提高。

　　4、 人事行政部：考核制度的制定與解釋，宣傳與溝通，考核工作的組織、監控與督導，考核數據整理統計、考核分布狀況的審核，結果的應用與反饋，向員工和主管提供指導、支持與培訓，受理員工的考核申訴。

　　六、 績效考核指標及流程：

　　設定績效目標 績效輔導與觀察 績效考核與評估 績效面談 績效改進

　　1、 設定績效目標：

　　(1) 根據公司的年度經營計劃目標，由總經理設立各部門月度績效目標，部門經理將目標分解至基層主管，由基層主管擬定每位員工當月績效考核目標。

　　(2) 由上下級雙方經過充分溝通達成共識，在《月度績效考核任務書》上簽字確認。

　　(3) 工作過程中可根據實際需要對任務目標進行必要的調整。

　　2、 績效輔導與觀察：

　　(1) 工作目標和計劃的實施過程是管理者與員工共同實現目標的過程，日常的績效輔導是保證績效目標達成的重要管理步驟，是各級管理者不可推卸的責任。

　　(2) 績效觀察，是直接上級有步驟、有方法地觀察、收集下屬績效行為和工作結果的過程，是對員工作出績效評估的基本前提。

　　3、 績效考核與評估：

　　(1) 考核結果劃分：就各項工作任務目標的完成情況，對下屬工作結果進行評分，評分方法參考《月度績效考核任務書》中說明。然后按分數排序并根據 “1、2、3、4”績效定義，得出四個等級的考核結果。

　　(2) 1級員工績效定義：在完成全部考核目標的基礎上，對公司團隊作出突出的貢獻的;為公司掙得了榮譽或降低了成本的;主動承擔額外的工作任務和責任的;能積極主動提升素質技能，使工作績效有顯著提高的。

　　(3) 2級員工績效定義：完成了全部考核指標，工作積極主動，完成了基于本崗位應知、應會、應做、應想的全部事情，并完全無投訴的。

　　(4) 3級員工績效定義：沒有全部完成考核指標的;無正當理由不服從上級工作安排的;與客戶、上/下級、同事發生爭吵，破壞組織氣氛的;不按業務流程操作，造成工作失誤或經濟損失的。

　　(5) 4級員工績效定義：有重要工作指標未完成的;泄露公司商業秘密或財務秘密的;未能及時解除事故隱患，造成公司財產損失的;不遵守制度流程的;循私舞弊或貪公款的;被有效投訴的;考核評分排在公司倒數二名內的。

　　(6) 對被評為“1、3、4”級的員工，須說明評估理由，并有書面的事實依據。

　　(7) 連續三次被評為“3”級、“4”級的員工，將被視為不能勝任崗位工作，公司將考慮崗位調整或辭退。

　　(8) 考核結果正態分布原則：為保證考核等級有效拉開差距，考核結果一般應遵循以下原則(如表所示)，特殊情況下，如果部門員工考核結果不符合以下比例控制的，部門負責人須特別說明。

　　4、 績效面談：

　　(1) 績效面談是一個雙向的、正式的溝通。

　　(2) 被評為“1、3、4”員工，必須由其上司(總經理)進行面談。

　　(3) 每月10日前HR擬定績效面談計劃并抄送人力資源部備案。

　　(4) 績效面談由人事行政經理(HR助理)督導實施、跟蹤落實，并負責保管/歸檔面談記錄。

　　5、 績效改進：

　　(1) 績效考核的重點是“發現問題、解決問題”，“不斷改進、不斷提高”。

　　(2) 上司必須與下屬共同討論，進行差距分析，制訂“績效改進計劃”，并有責任和義務幫助下屬得到切實的改進與提高。

　　(3) 上司、員工本人及所在公司HR應共同監督、檢查改進計劃是否得到落實和執行。

　　七、 績效獎金分配

　　1、 績效獎金分為兩個部分：完成月度目標獎金和完成年度目標獎金。月度獎金當月考核當月發放。年度獎金經考核后按年底在冊員工一次性發放。

　　八、 績效考核申(投)訴

　　1、 員工可在考核結果公布后的2天內，對存在的分歧向直接上司提出口頭申述。上司在給予解釋與說明后，仍不能達成一致的， 員工可在公布考核結果的3天內填寫《員工投訴單》交HR復議處理。HR應在接到投訴單的3個工作日內查明原因并正式書面回復員工，如屬直接上司故意為難、 公報私仇等行為的，將對責任人處4級懲罰。

　　2、 如員工仍不認可公司處理決定，由公司人力資源部按流程重新予以調查處理。

　　3、 《員工投訴單》由HR統一受理，并負責處理結果的歸檔保管。

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