安全工程師《生產技術》考點

時間：2025-10-30 07:52:16 考試輔導

2017年安全工程師《生產技術》考點

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　　礦井內火災的預防和處理措施：

　　(1)井下堆積的煤、硫化礦石、含碳矸石、木料等可燃物質，在適當的環境中，與空氣接觸發生氧化而產生熱量，當產生的熱量不能及時向周圍散發時，溫度就會自行升高，出現自熱現象。若自熱過程得以繼續，局部溫度不斷升高，當達到著火點時就會引起自燃著火，進而引發礦井內因火災。礦井內因火災與地面火災不同，一般是在空氣有限的條件下緩慢發生的，外部征兆不明顯，但會產生較多的有毒氣體，發火地點多在采空區，以致人們難以接近和發現，增加了預防和撲滅它的難度。

　　(2)為了減少煤層(體)自燃的機會，采用的開采技術應使煤層(體)在空間上和時間上盡可能少地受空氣的氧化，即應能夠干凈、快速地將煤采出。同時，萬一出現自熱區時能夠比較容易地將其封閉。為此，應將開拓和采準巷道盡可能布置在煤層(體)外，這樣能夠減少礦體暴露于空氣中的時間，便于隔離采區，同時也可少留煤柱。應合理地劃分采區尺寸并快速回采，使采區的回采時間短于自燃發火期，采完后立即將其封閉。應采取先采上層后采下層以及自井田邊界向井田中央的回采順序。應合理地選擇采礦方法，采礦方法的回收率要高，煤炭損失率要低。此外，要及時從采場清凈浮煤，并作好頂板管理工作。

　　(3)通風不良、通風系統混亂、漏風嚴重的礦井往往容易發生自燃火災。有自燃危險的礦井，應該采用主要扇風機通風，不能依靠自然通風。而且，扇風機的風壓大小應能保證礦井通風狀況不受自然風壓大的影響，但扇風機風壓又不能過大。主扇應有反風裝置。應結合開拓方式和回采順序，選擇相應合理的通風系統，減少漏風。各作業區采用獨立風流并聯通風，不僅能降低總風壓，擴大礦井通風能力，而且易于調節風量減少漏風，在火災時期也便于穩定風流，隔絕火區。要加強通風狀況和通風構筑物的檢查和管理，注意降低漏風地點的巷道的風阻，嚴防向采空區漏風。如果為了調節通風狀況而要安設風窗、風門、風墻或輔扇時，應該安裝在地壓小、巷道周壁無裂縫的地方。

　　物質爆炸的濃度極限：

　　1、爆炸極限的基本理論及其影響因素

　　危險度H=(L上-L下)/L下，一般情況下，H越大，爆炸極限范圍越寬，爆炸危險性越大。

　　1)溫度的影響。混合爆炸性氣體的初始溫度越高，爆炸極限范圍越寬，下限越低，上限越高。

　　2)壓力的影響。在0.1-2.0MPa，對爆炸下限影響不大，對爆炸上限影響較大。大于2.0MPa時，同時影響。

　　當初始壓力降到某一數值時，下限與上限重合，此壓力成為爆炸的臨界壓力。

　　3)惰性氣體的影響。隨著惰性氣體含量的增加，(環球網校安全工程師頻道為您整理)爆炸極限范圍縮小。當惰性氣體的濃度增加到某一數值時，爆炸上下限趨于一致，使混合氣體不發生爆炸。惰性氣體濃度對爆炸上限影響較大。

　　安全檢測技術

　　可燃氣體的檢測：

　　對環境空氣中可燃氣的監測，常常直接給出可燃氣環境危險度，即該可燃氣在空氣中的含量與其爆炸下限的百分比[%LEL]。所以，這種監測有時也被稱作“測爆”，所用的監測儀器也稱“測爆儀”。

　　有毒氣體的檢測：

　　對車間空氣中的有毒物濃度應進行檢測，以保證符合國家的容許濃度等有關規定。毒性危險較大的地方要進行有毒氣體自動監測，在達到致人中毒的濃度前即可發出警報，以便采取相應對策。另外，進入設備檢修，或進入隔離生產間、地溝、地下室、儲存室等容易產生有毒氣體的地方操作時，對有毒氣體的監測是必不可少的安全措施。

　　(一)苯

　　(二)硫化氫

　　(三)一氧化碳

　　氧氣含量的檢測：

　　空氣中缺氧會對人體產生影響，到一定程度時還可能導致窒息死亡事故;當可燃氣或易燃液體的蒸氣中氧含量過高，易引起爆炸。因此，應對以下情況監測氧含量。

　　1.空氣中缺氧監測。在一些可能產生缺氧的場所，特別是人員進入設備作業時，必須進行氧含量的監測，氧含量低于18%時，嚴禁人內，以免造成缺氧窒息事故。

　　2.可燃氣中氧含量的監測。由于密閉失效或控制失誤，會使可燃氣或易燃液體的蒸氣中空氣(氧氣)含量過高，當達到一定濃度時，就可能發生爆炸，所以對可燃氣中的氧含量進行監測報警，是重要的安全措施。

　　場(廠)內專用機動車輛使用安全技術

　　1、單斗挖掘機

　　挖掘機正鏟作業時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應超過機械本身性能規定。在拉鏟和反鏟作業時，履帶距工作面邊緣距離應大于1.0m，輪胎距工作面邊緣距離應大于1.5m。

　　每行走500-1000m應對行走機構進行檢查和輪滑。

　　2、叉車