安全評價師專項練習題及答案

時間：2024-07-26 21:09:06 安全評價師

2017年安全評價師專項練習題及答案

　　背景材料

　　2011年10月5日上午11時45分，南鋼煉鐵廠5號爐淘汰停爐準備過程中發生鐵水意外溢出事故，當班操作工和維修工共有13人，已有11人死亡、1人受傷，1人失蹤。事故原因也初步查明：南鋼煉鐵廠內一廢棄高爐在施工中頂部壓力設施已卸除，正常情況下，在頂部壓力設施卸除后，高爐內鐵水本可以降溫到正常水平，但這次高爐體內殘留高溫鐵水，施工中高溫鐵水擊穿高爐爐壁，造成事故。

　　1.列出并分析煉鐵生產過程中最常見和最嚴重的2種事故。

　　2.分析煉鐵廠的主要危險有害因素。

　　參考答案

　　1、煉鐵生產過程中最常見和最嚴重的事故是煤氣爆炸和鐵水穿漏。

　　①煤氣爆炸。多數煤氣爆炸事故是由于在休風時未遵守操作規程而發生的。休風就是停止向爐內送風，也就是停止生產。這時煤氣系統中還有很多煤氣，如果不將煤氣趕走或保持正壓力則由于氣體冷卻造成負壓就會吸入空氣。當空氣與CO混合(46%～62%空氣，54%～38%煤氣)到著火溫度(約610～650℃)時就會發生爆炸性的燃燒。

　　②鐵水穿漏。鐵水穿漏的征兆是出鐵量連續減少，冷卻器出水溫度驟增，或在工作平臺上有蒸汽冒出來，有時還跑出煤氣。其原因是爐缸或爐底被侵蝕得很厲害，尤其是在出鐵口附近爐襯容易變薄，如果這一薄層磚襯或渣皮受到破壞，則鐵水可能將冷卻水箱燒毀而流到爐外，一遇積水就發生猛烈的爆炸。

　　2、煉鐵廠的主要危險有害因素可歸納為以下幾類。

　　①灼燙傷害。可能造成灼燙傷害的生產事故類別為風口、渣口、鐵口燒穿及爐前事故，煤氣爆炸事故，爐缸、爐底燒穿事故等。這些事故直接導致爆炸、噴濺爆炸或跑鐵跑渣噴濺爆炸，是造成灼燙傷害的主要原因。

　　②機械傷害。膠帶機、起重機、泥炮、鑄鐵機等設備運轉時，防護不當容易造成機械傷害。

　　③起重傷害。起重機作業頻繁，作業過程中可能造成起重傷害。煉鐵廠的爐前吊掛作業頻繁、物件多樣、形狀特殊、場地狹窄，使得吊掛作業事故較多。

　　④煤氣中毒。高爐煤氣中含有23%～30%的一氧化碳，當設備有泄露或操作不當時，可能引起人員中毒。

　　⑤粉塵。煉鐵原料系統、爐前出鐵場、鑄鐵機室及碾泥機室等處均有大量的粉塵產生。

　　⑥高溫。煉鐵屬高溫、強熱輻射作業。熱源來自被加熱空氣的對流熱和生產設備及周圍物體表面二次熱輻射。

　　⑦噪聲。煉鐵生產中的噪聲主要來源于高爐鼓風、煤粉噴吹、煤氣放散以及機電設備的運轉。

　　《職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》中將危險、有害因素分為7類：

　　1、生產性粉塵;2、毒物;3、噪聲與振動;4、高溫;5、低溫;6、輻射(電離輻射、非電離輻射);7、其他有害因素。

　　某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內設備、管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當班的8名工人當場死亡。更為嚴重的是爆炸后氯氣擴散，由于電化廠設在市區，與周圍居民區距離較近，事故共導致百余人氯氣中毒，數十人死亡，直接經濟損失達63萬元(時值)。

　　最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產設備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。

　　負責充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規程對欲充裝的鋼瓶進行檢查和清理，就進行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內的氯化石蠟和液氯發生化學反應，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發生爆炸，并導致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴重后果，影響惡劣。

　　經調查，雙方工人均未經特種作業人員培訓和考核，當地政府和化工廠均沒有事故應急救援預案或措施。

　　問題：

　　(1)試根據上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。

　　(2)根據《安全生產法》，試提出處理建議。

　　(3)試提出防范措施。

　　參考答案：

　　(1)事故原因

　　直接原因：

　　①用戶方違章在液氯鋼瓶內混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況，形成事故隱患;

　　②充裝方工人違章操作，在充裝前未按規定檢查和清理，就進行充裝作業。