中小制造業企業產品成本管理對策論文
摘要：隨著我國市場經濟的快速發展，中國制造享譽全球，但中小制造業企業數量眾多，經常打價格戰，如何生存與發展是所有中小制造業企業面臨的問題，因此注重成本管理尤其產品成本管理成為其生存的重要方式之一。本文首先對成本管理進行了相關概述，其次闡述了中小制造業企業在產品成本管理中存在的問題，最后提出了中小制造業企業產品成本管理的改善措施。
關鍵詞：中小制造業；產品成本；改善對策
一、成本管理概述
成本管理是企業在經營過程中實施的成本預測、成本決策、成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核等一系列管理活動的總稱。廣義財務會計中的成本主要包括產品成本和期間費用，其中產品成本是生產某一特定產品而發生的制造成本，包括直接材料、直接人工、制造費用（包括生產用水電費、廠房租金、車間領用用于生產的低值易耗品等）。
二、中小制造業企業產品成本管理存在的問題
（一）成本管理意識淡薄，觀念落后
較多中小制造業企業成本管理理念落后，認為成本管理是管理者和財務人員的責任，與自己無關，員工工作積極性不高，勞動效率低下，成本意識不強，甚至認為成本管理妨礙了正常生產，生產過程浪費現象嚴重。較多企業注重成本核算輕成本管理，注重產品制造成本低其他環節成本（如：設計、設備升級、生產準備、營銷、售后服務等環節）。有些企業認為成本管理的手段就是節約產品價值鏈各環節的成本，以期求得獨立發生的各成本之和最低，但事實上，產品成本在不同產品價值鏈環節所消耗的資源存在此消彼長的關系。
（二）產品設計過程成本意識淡薄
有些中小制造業企業在進行產品設計時并不考慮工藝流程和材料成本的節約，不能將產品本身的性能與成本控制結合起來，導致工藝工時和材料的浪費。有些企業為追求產品性能而頻繁更改設計，導致以前設計使用的材料不能利用，增加庫存占用資金，也可能最終報廢，造成巨大的損失。有些產品設計過于理想化，產品設計方案雖好但不方便生產和制造，給采購、生產車間及供應商造成很大的麻煩，影響生產進度、增加成本、導致營業額下降等。
（三）采購過程中存在的問題
中小制造業企業規模小，資金有限，采購量小，在采購價格、采購資金付款條件、采購材料交貨日期、采購質保期限等方面與供應商談判缺乏優勢，采購成本相對較高，從而提高了產品成本，削弱了產品在市場上的競爭力。有些企業缺乏采購計劃，可能造成物資大量囤積，管理成本和資金成本增加，也可能造成物資缺乏，影響生產，延誤交貨時間，給企業造成不必要的損失。
（四）生產制造過程中存在的問題
中小制造業企業在生產制造過程中，缺乏原材料的使用計劃，造成因材料缺失而影響生產進度。有些企業隨意領用材料，不辦理材料領用手續，對產品使用的材料數量無控制，造成材料成本遠遠超出正常需要。企業不注重質量管理，沒有合理地進行殘余材料回收處理，造成廢品和售后服務成本增加。企業缺失生產績效考核或者有考核但不能調動員工的積極性，干多干少一個樣，導致工作效率低下，直接影響人工成本的上升。
（五）物資管理及成本核算中存在的問題
有些中小制造業企業物資管理混亂，不注意改善倉庫環境，擺放紊亂，導致一些長期堆放的貴重物資變質而報廢。企業的倉庫管員不能按定額材料發放材料，造成不必要的材料浪費。有些企業物資賬務處理不規范，對物資的收入、發出、結存不記錄或記錄不準，賬實不符，應收應付往來款失真，影響資金收支預算、成本核算、成本分析及成本控制管理，甚至有些中小制造業企業因物資管理不善導致無法維持正常的生產經營活動而破產。
三、中小制造業企業產品成本管理問題的改善對策
（一）提高成本管理意識，轉換成本觀念
中小制造業企業應該讓全員參與到成本管理中，讓成本意識深入每一位員工，做到責、權明確，獎罰分明，充分調動每位員工的積極性，讓成本管理融入每個環節。中小制造業企業成本管理不僅要關注產品制造成本，而且還要關注產品研發設計、設備改造與升級、營銷、售后服務等一系列作業環節所發生的成本支出，從而在總體上加大產品的盈利性。不僅關注產品各環節獨立的成本，還要把各個環節結合起來，以求得此消彼長效應，例如，企業花費在產品研發設計中的成本較多，有可能會直接降低產品的制造成本；在產品制造環節增加對設備的定期維護、員工培訓等資源投入，也能降低銷售及售后服務成本。
（二）注重優化研發設計
研發設計環節是產品制造生產的源頭，產品一旦完成研發，其材料成本、人工成本便已基本確定，所以企業在進行產品設計時應結合產品性能，改進產品結構和工藝，研制并使用新材料、代用料，在保證產品質量的前提下，降低材料消耗和制造工時消耗,力爭低投入、高產出的優化設計。企業在進行設計變更時，需要考慮可能因設計變更而被新材料替代不再使用的庫存材料的處理辦法，以免造成更大的浪費。企業應結合市場情況盡可能將產品進行標準化設計，減少爭對每個客戶的設計變更，節約產品成本。
（三）降低采購成本
采購成本占產品成本的絕大部分，采購環節的成本控制水平直接關系到制造企業的經濟效益。采購物資時，應按照貨比三家的原則，盡量批量、就近、定點采購，以降低采購成本、運費及保證物資的質量和交貨期。采購的物資到庫后應及時做出檢驗，對檢驗合格的物資辦理入庫手續，對檢驗不合格物資及時退回給供應商，以免造成超過與供應商約定的質保期不能退貨或質保維護給企業造成損失。采購物資應提前制定采購計劃，以免造成庫存過多、無庫存或庫存量不能滿足生產計劃或生產周期，對于緊缺、交貨周期長的物資可以提前采購，對于采購簡便、供應商可以隨時交貨的物資則按需采購，以免造成物資積壓。
（四）加強生產制造過程管理
生產制造環節是制造業企業成本控制的重要環節，主要是對材料的量、人工及制造費用的控制。在生產過程中，應注重生產計劃，按需批量投產、投料，合理調度，均衡生產，控制廢品率，提高材料利用率，控制原材料定額消耗不超支。質量檢驗應貫穿整個制造過程，及時檢查、解決、總結發生質量的原因，屬于采購材料質量問題的應及時與供應商協調退貨及質保事宜，屬于制造過程中損壞的能進行修理的則修理后使用，不能修理或不能退貨則走材料報廢流程，因生產質量發生問題需要再領料的應走《超額領料單》并經相關領導批準后再行領料。生產人員要按圖張、工藝、設備、工裝進行操作，嚴控質量問題，鼓勵生產人員據經驗從生產中改進工藝，節約材料和制造工時。根據工藝及技術標準，結合實際情況制定定額工時，按照工種、技能的不同制定不同工時單價，制定切實可行并能夠激勵員工積極性的績效方案，提高工作效率，提高產量，降低各項制造費用的分攤率。
（五）加強物資管理與成本核算
中小制造業企業應該結合公司實際情況建立高效的物資管理制度，由技術部、采購部、計劃部、生產部、倉庫、財務部等各部門管控順暢，規范物資采購計劃、入庫、領用、產品入庫、產品銷售、質量管理、盤點等過程的物資入出庫和質量管理流程，通過財務軟件及時處理物資和產（半）成品的入出庫處理，定期或不定期進行物資盤點，確保物資賬、卡、物相符，以幫助企業節約材料和制造費用、提高工時，降低產品成本。倉庫物資及產品應擺放整齊，防火、防盜、防變質，按先進先出法發放物資，對已經失去使用價值的物資要及時進行相關處理。中小制造業企業應該加強供應鏈等基礎性工作，加強成本核算管理，準確、及時的核算和分析各環節發生的成本。據產品的性質和工藝流程確定產品成本核算方法（比如，品種法、分步法、分類法和分批法），按照產品實際領用材料核算產品材料成本，通過實際領用材料與定額材料的用量、價格對比分析，找出原因，追蹤責任者和提出改進措施，以控制產品成本。
四、結語
成本管理要求企業在產品設計、制造、銷售、服務的每一個環節都做好對成本的控制與管理，考慮各個影響成本的要素，從各要素出發，有效地減少各個環節的浪費情況，通過對成本的管理與控制，使企業產品成本得到有效控制，增強產品的市場競爭，最終實現企業的長遠發展。
參考文獻
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